Die mittelgroße Produktionslinie für Sperrholz der Güteklasse E0 ist ein Flaggschiffprodukt, das von Shandong Minghong Woodworking Machinery sorgfältig für moderne Sperrholzhersteller entwickelt wurde. Es handelt sich nicht nur um eine einfache Montage einzelner Maschinen, sondern um ein komplettes Produktionssystem, das Maschinenbau, automatisierte Steuerung und umweltfreundliche Prozesse tief integriert. Diese Linie wurde entwickelt, um unsere Kunden in die Lage zu versetzen, hochwertiges Sperrholz zu produzieren, das den strengsten Umweltstandards der Welt (E0-Klasse) entspricht, mit stabiler Effizienz und wettbewerbsfähigen Kosten. Sie ist die Kernwaffe für Unternehmen, die in den internationalen High-End-Markt eintreten und eine industrielle Modernisierung erreichen möchten.
 | Designphilosophie und -ziele |
Hauptziel: Mit einer „mittleren“ Investition nahezu „groß angelegte“ Automatisierung und Stabilität erreichen und gleichzeitig sicherstellen, dass die Qualität des Endprodukts dem erstklassigen Umweltstandard E0 entspricht.
Designphilosophie: Modular, intelligent, benutzerfreundlich. Jede Station kann nahtlos in eine vollautomatische Linie integriert oder flexibel basierend auf dem bestehenden Fabriklayout und den Prozessanforderungen des Kunden konfiguriert werden.
Zielkunden: Wachsende Hersteller mit einem jährlichen Produktionsziel zwischen 15.000 und 50.000 Kubikmetern sowie bestehende Fabriken, die den Übergang von Low-End-Produkten zu hochwertigen, umweltfreundlichen Produkten planen.
| Aufschlüsselung der Schlüsselkomponenten |
1. Zuführ- und Vorverarbeitungsbereich
Furnierschäler/-drehmaschine: Bietet hochwertiges Furnier mit gleichmäßiger Dicke und glatter Oberfläche, die Grundlage für hochwertiges Sperrholz.
Furniertrockner: Kontrolliert präzise den Feuchtigkeitsgehalt des Furniers und verhindert so Qualitätsprobleme wie Verzug und Leimfehler aufgrund ungleichmäßiger Feuchtigkeit.
Furnierspleiß- und Heftmaschine: Erkennt und flickt automatisch kleine Furnierblätter oder Risse und verbessert so die Rohstoffausnutzung erheblich.
Furnierschaltmaschine
Trocknungsmaschine
2. Klebe- und Layup-Bereich
Vollautomatischer Leimverteiler mit vier Rollen: Eine Schlüsselmaschine in der Linie. Präzisionswalzen sorgen für einen gleichmäßigen, auslassungsfreien Leimauftrag mit präziser Kontrolle der Auftragsmenge. Dies ist die physikalische Grundlage für die Erzielung geringer Formaldehydemissionen und hoher Klebefestigkeit.
Umweltfreundliches Klebstoffsystem der Klasse E0: Wir bieten Lösungen für den Klebstoffauftrag, die perfekt auf die Produktionslinie abgestimmt sind und sicherstellen, dass der Klebstoff sein volles Potenzial für die Klasse E0 entfaltet.
Automatische Layup-Linie: Roboterarme oder Förderbänder ordnen und richten Furnierschichten automatisch aus und ersetzen so die manuelle Arbeit vollständig. Dies führt zu einer hohen Layup-Effizienz, einer präzisen Positionierung und einer deutlichen Reduzierung menschlicher Fehler.
3. Abschnitt zum Heißpressen des Kerns
Intelligente Heißpresse: Das „Herzstück“ der Produktionslinie. Es nutzt mehrstufige Heiz- und Druckkontrollsysteme, um ein präzises Heißpressen gemäß voreingestellten Prozesskurven (Temperatur, Druck, Zeit) durchzuführen.
E0-Klassensicherung: Präzise Temperatur- und Druckkontrolle gewährleistet eine vollständige Aushärtung des Klebstoffs und begrenzt gleichzeitig effektiv die Formaldehydemissionen innerhalb des E0-Klassenbereichs.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Fortschrittliche Hydrauliksysteme und Isolationstechnologie reduzieren den Energieverbrauch und garantieren gleichzeitig stabile und hervorragende physikalisch-mechanische Eigenschaften für jedes Panel.
4. Nachbearbeitungs- und Endbearbeitungsbereich
Doppelseitiger Kalibrierschleifer: Schleift die gepressten Rohplatten präzise, um eine minimale Dickentoleranz und eine perfekt glatte, ebene Oberfläche zu erzielen und einen idealen Untergrund für die anschließende Laminierung, Folienaufbringung oder den Direktverkauf bereitzustellen.
Kapp- und Besäumsäge: Besäumt und schneidet Platten automatisch auf die vorgegebenen Abmessungen mit sauberen Kanten und präzisen Abmessungen.
Kühl- und Wendesystem: Kühlt und stapelt die heißgepressten Platten gleichmäßig, um Verformungen zu verhindern.
Schleifmaschine
Sägenmaschine
5. Zentrales intelligentes Kontrollsystem
SPS + HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle): Die gesamte Linie wird von einer zentralen SPS gesteuert und ermöglicht die Einstellung und Überwachung aller Prozessparameter auf einem Touchscreen.
Datenprotokollierung und Rückverfolgbarkeit: Das System zeichnet automatisch Produktionsdaten (Druck, Temperatur, Zeit usw.) für jede Charge auf und erleichtert so die Rückverfolgbarkeit der Qualität und die Prozessoptimierung.
Fehlerdiagnose und Alarm: Überwacht den Gerätestatus in Echtzeit, liefert sofortige Warnungen und Hinweise zur Fehlerlokalisierung und reduziert so Wartungsausfallzeiten drastisch.
| Kernvorteile und Kundennutzen |
1. „E0-Klasse“ ist nicht nur ein Standard, sondern eine Marktwettbewerbsfähigkeit:
Erfüllt direkt die obligatorischen Anforderungen für Formaldehydemissionen in High-End-Märkten wie der EU, Nordamerika, Japan und Südkorea.
Hilft Ihren Endkunden (z. B. Möbelherstellern, Renovierungsunternehmen), gesündere und sicherere Innenräume zu schaffen und steigert so Ihr Markenimage und die Produktprämie.
2. „Mittelgroße“ Positionierung für optimalen ROI:
Bietet eine rationellere Investition und eine kürzere Amortisationszeit im Vergleich zu Großanlagen, die oft viel Kapital erfordern.
Durch die hohe Automatisierung wird der direkte Arbeitsaufwand um ca. 40–60 % reduziert, wodurch steigenden Arbeitskosten und Managementherausforderungen effektiv entgegengewirkt wird.
3. Außergewöhnliche Stabilität und Ertrag:
Schlüsselkomponenten (z. B. Hydrauliksysteme, Motoren, Lager, SPS) von renommierten internationalen/inländischen Marken gewährleisten einen langfristigen, zuverlässigen Dauerbetrieb.
Hochpräzise Klebe- und Layup-Systeme reduzieren die Rohstoffverschwendung (Furnier und Leim) erheblich und steigern die Ausbeute um 3–5 %.
4. Flexibilität und Skalierbarkeit:
Kann je nach Kundenwunsch mit Maschinen unterschiedlicher Spezifikation (z. B. Heißpresse mit größerer Tageslichtöffnung, breiterer Schleifmaschine) ausgestattet werden, um sich an verschiedene Produktspezifikationen anzupassen.
Ermöglicht eine zukünftige Kapazitätserweiterung und schützt so Ihre Anfangsinvestition.
| Technische Parameterübersicht |
Parameter | Typische Spezifikation |
Anwendbare Produkte | Betonschalung, Möbelsperrholz, dekorativer Untergrund usw. |
Jährliche Kapazität | 15.000 - 50.000 m³ (einstellbar) |
Emissionsstandard | Klasse E0 (Formaldehydemission ≤0,05 mg/m³) |
Heißpressöffnungen | 15–25 (anpassbar) |
Max. Verarbeitungsformat | 4' x 8' (1220 mm x 2440 mm) oder kundenspezifisch |
Automatisierungsebene | Vollautomatische Linie, Arbeit hauptsächlich für die Überwachung und Hilfszuführung |
Gesamt installiertes Strom | Ca. 350–550 kW (abhängig von der spezifischen Konfiguration) |
Die Entscheidung für die mittelgroße Produktionslinie für Sperrholz der Güteklasse E0 von Shandong Minghong bedeutet mehr als nur den Kauf von Ausrüstung; Es bedeutet die Integration eines Produktionssystems, das Ihre zukünftige Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt sichert. Wir bieten einen Service aus einer Hand, von der Planung des Anlagenlayouts, der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung, der Prozessschulung bis hin zum After-Sales-Support, was uns zu Ihrem vertrauenswürdigen langfristigen Partner macht.
Unsere Kontakte:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
