Die kontinuierliche flache Presse ist ein extrem großes und komplexes System, das diese Kernkomponenten umfasst:

1.  Hauptrahmen:

      Massive Schweißstahlkonstruktion bildet das Presseskelett.

      Trägt die enorme Presskraft (typischerweise Tausende oder Zehntausende von Tonnen), die extrem hohe Starrheit und Stabilität erfordern, um die Ablenkung während des Drucks zu minimieren.

      Enthält Leitsysteme, die eine präzise und stabile vertikale Bewegung der oberen Platten sicherstellen.

2.  erhitztes Plattensystem:

      Obere Platten: Typischerweise eine einzelne massive dicke Stahlplatte oder eine Kombination von Platten, die dichte interne Rohrnetzwerke für die Wärmeübertragungsflüssigkeitszirkulation enthält. Vertikal durch hydraulische Zylinder angetrieben.

      Untere Platten: ähnlich massiv und dick, am Hauptrahmen befestigt und enthält auch Heizkanäle.

      Material: Hochfestes Legierungsstahl, resistent gegen Verschleiß, hohe Temperatur, mit guter thermischer Leitfähigkeit.

      Heizungsmediumkanäle: Genau gestaltete Bohrlöcher oder gemahlene Rillen sorgen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung.

      Zonenheizung: Typisch in mehreren unabhängig gesteuerten Heizzonen entlang der Presselänge unterteilt, wodurch eine präzise Temperaturprofilregelung in verschiedenen Drückenstadien ermöglicht wird (verhindert die Oberflächenvorhandung).

3.  Stahlriemensystem:

      Oberstahlgürtel und unterer Stahlriemen: Zwei nahtlose, endlose, spezielle Legierungsstahlgurte, breit (passende Plattenbreite) und sehr lang (Abdeckung der gesamten Presselänge plus Rand).

      Funktion : Schützen Sie die Plattenflächen vor Verschleiß und Kontamination; gleichmäßig Druck übertragen und auf die Matte erhitzen; Erstellen Sie glatte Feldflächen; Übertragen Sie die Matte kontinuierlich durch die Presse.

      Antriebssystem: Starke Motoren fahren die Haupttrommeln und treiben Sie die Gürtel an. Die Geschwindigkeit ist einstellbar für die Steuerung der Drücke.

      Spannungssystem: Halten Sie während des Betriebs eine konstante, geeignete Gürtelspannung bei, verhindern Schlupf und Fehlausrichtung.

      Tracking -System (Kantenhandbuch): Überwacht und passt automatisch den Gürtelpfad ein und verhindern Sie eine laterale Abweichung, die die Ausrüstung beschädigen kann.

      Stützrollen/Schieberegler: Dicht angelegte Brötchen oder Materialdiefen mit niedrigem Reihen in den Gürteln (gegenüber den Platten) stützen die Gürtel, minimieren die Verformung und den Laufwiderstand.

      Reinigungs- und Schmiersystem: Entfernt Reste (Harz, Holzpartikel) von Gürteloberflächen und wendet spezielles Hochtemperaturschmiermittel an, um die Reibung zwischen Gürteln und Platten/Stützelementen zu verringern.

4.  Hydraulisches System:

      （ 1） Hochdruckpumpenstation: Bietet eine massive hydraulische Leistung.

      （ 2） Haupthydraulikzylinder: zahlreiche Zylinder (Dutzende oder sogar Hunderte), die entlang der Presselänge verteilt sind, fahren die oberen Platten, um den Druck auszuüben.

      （ 3） Kerndruckkontrolle -(ZPC):

          Eine der Kerntechnologien der CFP. Hydraulische Zylinder werden in mehrere unabhängig kontrollierte Druckzonen (typischerweise 10-30 oder mehr entlang der Presselänge) eingeteilt.

          Jede Druckzone kann unabhängig eingestellt und präzise kontrolliert werden.

          Zweck:

              Simulieren Sie die Dicke und Dichteveränderungen der Matte während des Drückens (hoher Druck, der für die anfängliche Kompression am Einlass erforderlich ist, niedriger Druck für die kontrollierte Freisetzung am Auslass).

              Kompensieren Sie die MAT-Variationen (Feuchtigkeitsgehalt, MAT-Gleichmäßigkeit) in Echtzeit, indem Sie den lokalen Druck einstellen und eine stark gleichmäßige Dicke und Dichte über die Länge und Breite sicherstellen.

              Optimieren Sie das vertikale Dichteprofil des Panels (die typischerweise eine höhere Oberflächendichte und eine niedrigere Kerndichte erfordern).

    (4) Steuerungssystem: Ein komplexes SPS- oder DCS -System sammelt Daten von Drucksensoren in jeder Zone in Echtzeit und steuert den Druckausgang jedes Hydraulikzylinders genau.

5.  Heizsystem:

      Wärmeübertragungsmedium: In erster Linie thermisches Öl mit hohem Temperatur (ausgezeichnete thermische Stabilität, präzise Temperaturregelung, bis zu ~ 300 ° C+), weniger häufig mit hohem Druck gesättigter Dampf (niedrigere Kosten, aber leicht minderwertige Temperaturregelung und maximale Temperatur).

      Zirkulationssystem: Beinhaltet Heizofen (Heizöl, Gas oder elektrisch), Hochtemperaturzirkulationspumpen, Expansionstank, Wärmetauscher (falls erforderlich), komplexe Rohrleitungen und Ventilsysteme.

      Zonen -Temperaturregelung: Die Platten werden typischerweise in mehreren unabhängig kontrollierten Temperaturzonen entlang der Länge unterteilt. Dies ermöglicht das Einstellen verschiedener Temperaturprofile (z. B. etwas niedrigere Einlasstemperatur, um Vorhöfe der Oberfläche zu verhindern, die Spitzenhärtungstemperatur in den mittleren Zonen, kontrollierte Kühlung in der Nähe des Auslasss, um die Druckfreisetzung zu unterstützen). Eine präzise Temperaturregelung ist für die Harzhärtungsrate, die Paneleigenschaften und die Vermeidung von Defekten (vorgehärtete Schichten, Delaminierung) von entscheidender Bedeutung.

6.  Einlese- und Entladungssysteme:

      Eingängerförderer: Normalerweise ein Stahlgürtel oder ein schwerer Rollentisch, der der Presseweite entspricht, die die Matte reibungslos füttert und in den Presseinlass zentriert ist.

      Einlassdichtungen/Schaber: Verhindern Sie, dass Mattenabfälle in den Innenraum und Schadensgürtel oder -Txtiere eindringen.

      Entladungsförderer: Empfängt das heiße grüne Tafel und transportiert es schnell von der Presse zum Abkühlen.

      Auslassdichtungen/Abgas: Große Dampfvolumina und flüchtige, die während des Drückens erzeugten, müssen effektiv extrahiert werden (typischerweise mit Staubaufnahme- und Abgasbehandlungssystemen angeschlossen), wodurch die Eindringen von Umgebungsluft das Temperaturfeld beeinträchtigt wird.

7.  Schmiersystem:

      Sprays Special High-Temperatur-synthetisches Schmiermittel zwischen den Stahlgurten und Platten/Stützelementen sowie auf Stützrollen.

      Reduziert die Reibung erheblich, schützt den Gürtel- und die Plattenflächen und senkt den Stromverbrauch.

8.  Steuerungssystem:

      Gehirn: Hoch automatisiert, basierend auf industriellem PC, SPS oder DCS.

      Funktionen:

          Koordiniert alle Subsysteme (Hydraulikdruckzonen, Riemengeschwindigkeit, Temperaturzonen, Schmierung, Einspeisung/Entladung).

          Sets und Monitore Drückenprozessparameter (Zieldicke, Drucksollerspunkte pro Zone, Temperaturzone pro Zone, Riemengeschwindigkeit/Drückenzeit).

          Echtzeit-Datenerfassung, Anzeige, Protokollierung und Alarmgenerierung.

          Fehlerdiagnostik und Sicherheitsverriegelungsschutz.

          Kommunikation und Koordination mit anderen Linienabschnitten (Bildung, Vorabdruck, Abschluss).

9.  Hilfssysteme:

      Kühlsystem: Für hydraulisches Öl und kritische Komponenten.

      Sicherheitsvorrichtungen: Notstillschaltknöpfe, Sicherheitsleuchten, Überdruckschutz, Übertemperaturschutz, Gürtelbräuchserkennung usw.

      Überwachungsgeräte: Dickenscanner (online oder am Ausgang), Riemenpositionssensoren, Temperatur-/Drucksensoren usw.

Dies sind die Kerneinstellungen, die den Drückenzyklus für verschiedene OSB -Spezifikationen definieren. Sie sind miteinander verbunden:

1.  Druck: Druck:

      Bereich: OSB erfordert einen relativ hohen Druck, wobei der maximale spezifische Druck typischerweise 800-1200 n / mm² (spezifischer Druck = Gesamtkraft / Panelbreite) erreicht. Die Gesamtkraft variiert mit Pressebreite und Länge, typischerweise im Bereich von mehreren tausend bis zehntausenden Tonnen.

      Funktion : Komprimiert die MAT zur Zieldicke und sorgt für den intimen Strangkontakt für Wärmeübertragung und Harzbindung und erzeugt die erforderliche Dichte- und Dichteprofil (über ZPC).

2.  Drücken Sie die Temperatur:

      Bereich: Die Oberflächentemperatur der Platten liegt typischerweise von 180 ° C - 230 ° C. Besonderheiten hängen vom Harztyp ab (PMDI hat einen breiteren Heilungsbereich, Phenol benötigt eine höhere Temperatur), den MAT -Feuchtigkeitsgehalt, die Zieldicke und die erforderliche Heilungsgeschwindigkeit.

      Funktion: Bietet Wärme für Harzhärten und Feuchtigkeitsverdampfung. Die Zonenkontrolle verhindert die Oberflächenvorhöfe.

3.  Drücken Sie die Zeit (Verweilzeit):

      Bereich: Die Zeit, die die Matte innerhalb der Presse verbringt, typischerweise 3 - 8 Minuten. Bestimmt durch die Riemengeschwindigkeit (m / min) (Zeit = effektive Länge / Geschwindigkeit drücken).

      Bestimmende Faktoren: Tafeldicke (dickere Felder benötigen länger für die Wärmedurchdringung), Harzhärtungseigenschaften, Temperatureinstellungen und Zielproduktionsrate.

      Funktion: Stellen Sie sicher, dass Harz in der Kernschicht vollständig ausgeheilt und die erforderlichen physikalischen mechanischen Eigenschaften (z. B. interne Bindungsstärke) erreicht.

4.  Zieldicke:

      Die nominale Dicke der fertigen Panel. Erreicht durch genaue Kontrolle des Presseeinlass- und Auslassöffnungen und des Zonendrucks.

5.  MAT -Eigenschaften:

      Anfangsdicke und Dichte: das Kompressionsverhältnis und den erforderlichen Druck beeinflussen.

      Feuchtigkeitsgehalt: Beeinträchtigt die Effizienz der Wärmeübertragung, die Dampferzeugung und die Druckfreisetzungsregelung.

      Harzgehalt und Typ: Bestimmen Sie die Heilungstemperatur und Geschwindigkeit.

      Strangmorphologie und Mattenstruktur: Einfluss des Kompressionsverhaltens und der endgültigen Paneleigenschaften.

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