Ⅰ .Sperrholz
Sperrholz ist eine Verbundholzpanel, die durch Bindung von drei oder mehr dünnen Holzfurnieren mit Klebstoff unter Wärme und Druck hergestellt wird. Das Hauptprinzip ist eine Kreuzkornlaminierung-wechselt die Holzkornrichtung benachbarter Schichten, um die innere Belastung zu neutralisieren und die Stabilität zu verbessern.
Strukturelle Merkmale
Schichtstruktur: ungerade Anzahl von Schichten (3/5/7+), hochgradiges Furnier für Oberflächen, schnell wachsendes Holz für Kern.
Kornorientierung: benachbarte Furniere senkrecht zueinander (orthogonales Stapeln).
Symmetrie: Übereinstimmende Furnierarten, Dicke und Feuchtigkeitsgehalt auf beiden Seiten des Kerns, um Verzerrungen zu verhindern.
Schlüsselvorteile
✔ Hochfestigkeit zu Gewichtsverhältnis: Die Vernetzung verteilt Last und übertrifft festes Holz.
✔ Dimensionsstabilität: Widerständiges Verziehen/Knacken, anpassungsfähig an Feuchtigkeitsänderungen.
✔ Materialwirkungsgrad: kompatibel mit niedrigerem Kernholz, wodurch die Rohstoffkosten reduziert werden.
✔ Umweltfreundlich: 50% weniger Holzverbrauch im Vergleich zu Massivholz.
✔ Arbeitsfähigkeit: Einfach zu schneiden, zu bohren und zu beenden.
 | Vollständiger Produktionsprozess |
1. Protokollverarbeitung: Debarking → Dämpfen → Dreh-/einfaches Schneiden (erzeugt 0,3–4 mm Furniere).
2. Furniertrocknen: Kiln-Trocknen auf 8–12% Feuchtigkeitsgehalt (verhindert Kleberfehler/Blasenbildung).
3.. Kleben & Layup:
Kernfurnier mit Harz (UF/PF) auf beiden Seiten.
Handbuch/Semi-Auto-Layup (Kreuzkornausrichtung).
4. Vordrückung: Kaltdruck für die anfängliche Bindung (verhindert die Schichtverschiebung).
5. Heißes Pressen:
Temp: 120–180 ℃ | Druck: 1,5–3,0 MPa
Dauer: ~ 1 min pro mm Dicke (z. B. 18 min für 18 -mm -Brett).
6. Trimmen & Schleifen:
Kantenschnitte auf Standardgrößen (z. B. 1220 × 2440 mm).
Kalibriertes Schleifen (Präzision: ± 0,1 mm).
7. Bewertung und Verpackung: Sortieren (A/AA/AAA) → Kennzeichnung → Bündelung.
| Anwendungsszenarien |
Industrie | Verwendung |
Konstruktion | Betonschalung, Wandverstärkung, Gerüstdeck |
Möbel | Schrankkadaver, Tischplatten, Regale |
Transport | LKW -Fußböden, Schiffsbeutelköpfe |
Verpackung | Exportpaletten, Hochleistungskisten |
Dekoration | Substrat für Furnier/HPL/Metallfolie |
| Kostengünstige Sperrholzleitungsausrüstung |
1. Log Peeler & Rotary Drehmaschine
Funktion:
Debarking → Dämpfen → Drehkostenprotokolle in kontinuierliche Furnierstreifen (Dicke: 0,3–4 mm einstellbar).
Wirtschaftskonfiguration:
Hydraulikantrieb (Nicht-Service-Motor), 30% Stromeinsparung.
Standard -Legierungsblätter (Optionaler Carbid, 2x Lebensdauer).
Spezifikationen:
Protokolldurchmesser: φ150–800 mm
Peeling -Geschwindigkeit: 15–30 m/min
Kraft: 22–45 kW
2. Furniertrockner
Funktion:
Trocknen Sie feuchtes Furnier auf 8–12% Feuchtigkeitsgehalt (verhindert die Delaminierung während des heißen Drückens).
Wirtschaftskonfiguration:
Mesh-Gus-Typ (Nicht-Roller), Wärmequelle: Kohle/Biomasse.
Zonen -Temperaturkontrolle (80–120 ℃), 20% Energieeinsparung.
Spezifikationen:
Kapazität: 3–8m³/Verschiebung
Riemengeschwindigkeit: 0,5–5 m/min einstellbar
Energieverbrauch: ≤120 kW/m³
3. Kleberströpfer
Funktion:
Wendet UF/PF -Harz gleichmäßig auf beiden Seiten der Kernfurniere an.
Wirtschaftskonfiguration:
Doppelrollerbeschichtung (Nicht-Kurz-Typ), Kleberspreadgenauigkeit: ± 10 g/m².
Erhitzter Klebstofftank (verhindert die Gelation bei niedrigen Temperaturen).
Spezifikationen:
Beschichtungsbreite: 1300–2500 mm
Ausbreitungsvolumen: 120–280 g/m² (einstellbar)
Kraft: 5,5 kW
4. Manuelle Layup -Station
Funktion:
Die Arbeiter versammeln klebrierte Furniere in einer Kreuzkornausrichtung.
Wirtschaftskonfiguration:
Skalenpositionierung von Schalen → Ausrichtungsgenauigkeit verbessern.
Vakuumsaugne -Becher unterstützen die Handhabung (reduziert die Arbeitsintensität).
Effizienz:
Manuelles Layup: 3–5 Minuten/Blatt (1220 × 2440 mm).
5. Vorabdruck
Funktion:
Kaltpresse (0,8–1,2 mPa) zur anfänglichen Bindung verhindert, dass sich die Schicht in heißer Presse verschiebt.
Wirtschaftskonfiguration:
Rahmenstruktur (Nicht-viert-Säulen), Druckgleichmäßigkeit von ≥ 85%.
Auto -Timer zum Pressen (2–5 Minuten).
Spezifikationen:
Plattengröße: 1300 × 2500 mm
Maximaler Druck: 200 Tonnen
6. Multi-Opening-heiße Presse
Funktion:
Heilt Klebstoff unter hoher Hitze/Druck (Kernausrüstung).
Wirtschaftskonfiguration:
8–12 Öffnungen (KMU Standard, Tageslicht: 120 mm).
Dampf/Wärmeölerwärmung (Biomassekessel kompatibel).
SPS-Auto-Kontroll (± 2 ℃/± 0,1 MPa).
Spezifikationen:
Drücken Sie Größe: 1300 × 2500 mm
Maximale Temperatur: 180 ℃
Max -Druck: 3000psi
Schließgeschwindigkeit: ≥ 30 mm/s
7. Trimmensäge
Funktion:
Schnitt raute Paneele auf Standardgrößen (z. B. 1220 × 2440 mm).
Wirtschaftskonfiguration:
Crosscut + Rip Saw Combo.
Pneumatische Hold-Down-Rollen (Schnittgenauigkeit ± 0,5 mm).
Spezifikationen:
Klingendurchmesser: φ350mm (Vergaserzähne)
Futtergeschwindigkeit: 10–30 m/min
8. Weitgürtelschleife
Funktion:
Kalibriert Dicke und Oberflächenschleifen (RA ≤ 3,2 μm).
Wirtschaftskonfiguration:
3-Sand-Kopf (grob + fein + polnisch).
Pneumatische Druckkissen (an ungleichmäßige Oberflächen anpassen).
Spezifikationen:
Schleifbreite: 1350 mm
Entfernungskapazität: 0,1–1,5 mm/Pass
Genauigkeit: ± 0,1 mm
Wirtschaftslösungen:
Semi-automatisches Layup (arbeitsunterstützte Kostenreduzierung)
8–12 Öffnen heißer Presse (Kapazität der Mitte des Smalls)
Optionale Biomasseheizung (30% Energieeinsparung)
Die Produktionslinie kann in einem U-förmigen Layout angeordnet werden (reduziert den Transportabstand um 30%), und die heiße Pressemaschine wird in der Mitte platziert (verkürzt den Pfad des Heißplattentransports).
| Kleine/mittlere Produktionslinienskala |
Ausgang: 30–150 Blätter/Tag (1220 × 2440 mm Standard)
Fabrikanforderungen:
Fläche: 800–1500 m² (inkl. Rohmaterialspeicher)
Klare Höhe: ≥ 6 m (für den Hot Press Operation)
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