Konstruiert mit einem robusten Bett aus hochfestem legiertem Stahl und hochwertigem Gusseisen, das dynamische Stabilität bei hoher Drehmomentübertragung und langfristige Betriebsgenauigkeit gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Doppelspindel-Spannsystem, ein Präzisions-Werkzeugauflagen-Zuführsystem, eine automatische Zuführ-/Entladevorrichtung und ein zentraler Steuerschrank.

1.  Hervorragende Energieeinsparung:

      Nutzt hocheffiziente Motoren und ein optimiertes Kraftübertragungssystem, wodurch der Leerlauf- und Laststromverbrauch erheblich reduziert wird.

      Das intelligente elektronische Steuerungssystem sorgt für eine bedarfsgerechte Stromversorgung und wechselt im Standby-Modus und beim Holzwechsel automatisch in den Energiesparmodus.

      Verfügt über eine Energierückgewinnungstechnologie (bei einigen High-End-Modellen), um Bremsenergie wiederzuverwenden und so eine Gesamtenergieeinsparung von bis zu 30–40 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten zu erzielen.

2.  Vollautomatische intelligente Steuerung:

      SPS + HMI-Steuerungssystem: Ausgestattet mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung und einem Touchscreen für die Mensch-Maschine-Schnittstelle. Parameter (Dicke, Geschwindigkeit, Länge) werden mit einem Klick eingestellt und bieten eine intuitive und einfache Bedienung.

      Automatisches Zentriersystem: Verwendet Laser- oder mechanisches Scannen, um automatisch das optimale Rotationszentrum des Stammes zu berechnen und so die Furnierausbeute und -qualität zu maximieren.

      Automatische Zuführung und Entladung: Kann für eine kontinuierliche Produktion nahtlos mit vor- und nachgelagerten Förderlinien verbunden werden, wodurch manuelle Eingriffe minimiert, die Arbeitsintensität und Sicherheitsrisiken reduziert werden.

      Fehlerdiagnose und Alarm: Das System überwacht den Betriebsstatus aller Komponenten in Echtzeit, liefert sofortige Alarme und zeigt Fehlerpunkte für eine schnelle Wartung an.

3.  Hohe Präzision und hohe Stabilität:

      Präziser Servo-/Hydraulikantrieb: Das Werkzeugauflagen-Vorschubsystem nutzt eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis, die sicherstellt, dass der Schäldickenfehler weniger als ±0,02 mm beträgt und eine hervorragende Gleichmäßigkeit der Furnierdicke gewährleistet ist.

      Starres Strukturdesign: Außergewöhnliche Verformungsbeständigkeit gewährleistet einen reibungslosen Betrieb auch beim Hochgeschwindigkeitsschälen von Hartholz mit großem Durchmesser und reduziert effektiv Vibrationen und Geräusche.

      Schälen mit konstanter linearer Geschwindigkeit: Das System passt die Spindelgeschwindigkeit automatisch an, wenn der Stammdurchmesser abnimmt, und sorgt so für eine konstante lineare Schnittgeschwindigkeit und garantiert so eine gleichbleibende Glätte der Furnieroberfläche.

4.  Große Anpassungsfähigkeit:

      Geeignet für die Verarbeitung verschiedener Holzarten wie Pappel, Eukalyptus, Kiefer, Birke usw., geeignet für die Herstellung verschiedener Sperrholzarten wie Bauschalungen, Möbelplatten und Verpackungsplatten.

      Parameter wie Werkzeugauflagewinkel und Druck können je nach Holzart und Prozessanforderungen einfach angepasst werden.

5.  Haltbarkeit und einfache Wartung:

      Schlüsselkomponenten wie Spindeln, Führungsschienen und Leitspindeln werden von international renommierten Marken hergestellt oder speziell behandelt und bieten Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit für eine längere Lebensdauer.

      Der modulare Aufbau ermöglicht eine einfachere und schnellere tägliche Wartung und den Austausch kritischer Teile.

  Max. Schälbare Stammlänge: 2600 mm / 2800 mm / 3100 mm (optional)

  Max. Schälbarer Stammdurchmesser: Φ800 mm / Φ1000 mm (optional)

  Furnierdickenbereich: 0,5 mm – 2,6 mm

  Spindelgeschwindigkeitsbereich: 50 - 100 U/min (stufenlose Regelung)

  Hauptmotorleistung: 55 kW – 90 kW (modellabhängig)

  Steuerungsmethode: Vollautomatische SPS-Steuerung, Touchscreen-Bedienung

  Präzision: Dickentoleranz ≤ ±0,02 mm

  Gesamtabmessungen (ca.): L 6000 mm x B 2300 mm x H 2600 mm