1. Intelligenter Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem

   Verwendet hochpräzise Sensoren für die Echtzeitüberwachung

   Das automatische Einstellungssystem der SPS optimiert die Trocknungsparameter

   Unterstützt mehrstufige Trocknerkurveneinstellungen

2. Design des speziellen Trockenkammerdesigns

   Mehrschichtiger, gestaffelter Heißluftkreislaufsystem

   Innenkammer aus Edelstahl, korrosionsresistent

   Hocheffiziente Isolierung, Wärmeverlust von weniger als 5%

3. Anti-Deformationsgeräte

   Spezialdruckrollensystem behält Furnier -Flachheit bei

   Einzigartiges Luftstrom-Guidance-Design verhindert eine übertrocknete Kante

   Das automatische Nivellierungssystem sorgt dafür,

4. Energiespar- und Umweltschutzsystem

   Die Wärmewiederherstellungsvorrichtung spart über 30% Energie

   Niedrigrangiges Design, Betriebsgeräusch unter 65 dB

   Mehrere Wärmequellenoptionen (Dampf, Erdgas, Strom)

Das Arbeitsprinzip der Pappelsperrholz -Sperrholz -Trocknungsmaschine basiert auf der tiefen Integration der erzwungenen Konvektion. Sein Kern ist ein intelligenter Prozess, der die Eigenschaften von Pappelholz angeht: 'weiche Textur, hoher Feuchtigkeitsgehalt, anfällig für Deformation und anfällig für Schimmelpilz. '

Der gesamte Prozess kann wie folgt zusammengefasst werden: Das intelligente System, basierend auf einer voreingestellten 'optimalen Trocknungskurve für Pappel, steuert die heiße Luft (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit), um Wärme und Feuchtigkeit mit den Pappelvernäuren auszutauschen. Es maximiert die Trocknungseffizienz und hemmt gleichzeitig die Deformation und den inneren Stress und erzeugt letztendlich hochwertige Furniere mit gleichmäßigem Feuchtigkeitsgehalt und exzellenter Flachheit.

Der detaillierte Prozess:

1.  Vorheizstufe (Vorheizzone): Nasse Pappelfurniere mit hoher Moisture, die in den Trockner eintreten, sind nicht sofort einer hohen Temperaturtrocknung ausgesetzt. Das System verwendet zunächst mit mittlerer Temperatur und heißer Luftluft, um die Furniere gleichmäßig, langsam und gleichmäßig auf ihre Gesamttemperatur zu erhitzen. Diese Phase zielt darauf ab, das Riss von Oberflächen zu verhindern, die durch plötzliche hohe Temperaturen verursacht werden, die zu einer schnellen Verdunstung und Schrumpfung führen.

2.  Die Trocknungsstufe der konstanten Geschwindigkeit (Haupttrocknungszone): Nachdem die Kerntemperatur der Furniere zunimmt, betreten sie die Haupttrocknungszone. Basierend auf den Eigenschaften von Poplar verwendet das Gerät relativ hohe Temperatur und Luftgeschwindigkeit, kontrolliert aber streng die Luftfeuchtigkeit. Hochvolumige Hochgeschwindigkeits-heiße Luft verläuft gleichmäßig durch die Lücken zwischen Furnier und trägt freie Wassermoleküle von der Oberfläche weg. Das System behält die Luftfeuchtigkeit des Ofens in einem optimalen Bereich durch intelligente Entfeuchtung bei, um die Trocknungsgeschwindigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig eine Fallhärtung zu vermeiden.

3.  Abfallrate Trockenstufe (Konditions-/Ausgleichszone): Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Furniere unter den Faser -Sättigungspunkt fällt, wird die Feuchtigkeitsverdunstung aus den Zellwänden schwieriger. In diesem Stadium reduziert das System die Temperatur angemessen und erhöht die Luftfeuchtigkeit. Der Schlüssel hier ist die 'Konditionierungsbehandlung. ' Durch die Einführung einer leichten Dampf- oder Feuchtigkeitsanpassung wird die während des Trocknen erzeugte innere Spannung erleichtert, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt zwischen Innenraum und Oberfläche ausgeglichen wird. Dies ist der kritischste Schritt bei der Verhinderung von Verfällen und Verformungen von Pappelfurnieren.

4.  Kühlstufe (Kühlzone): Die getrockneten Furniere haben eine hohe Temperatur. Die direkte Exposition von Kaltluft von außen kann aufgrund der plötzlichen Abkühlung Stress verursachen. Das Kühlsystem am Ende des Trockners bietet einen kontrollierten, allmählichen Kühlprozess, wodurch die Furniere sicher auf die nahezu Umgebungstemperatur gesenkt werden und ihren Zustand vor der Entlassung stabilisieren.

Pervasive intelligente Kontrolle: Das SPS-System über Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren in den Zonen sammelt Echtzeitdaten und vergleicht es mit der eingebauten 'poplarspezifischen Trocknungskurve. ' Es passt dann automatisch Heizungskraft, Lüftergeschwindigkeit, Dämpferöffnung usw. an, wobei der gesamte Trocknungsprozess streng dem wissenschaftlichen Pfad für den optimalen Papplar-Wald folgt.

Eine komplette Poplar -Sperrholz -Sperrholz -Trocknungsmaschine besteht aus den folgenden Hauptsystemen:

1.  Hauptstruktursystem

      Isolierter Ofenkörper: Aus hochwertiger doppelseitiger Farbstahlplatten mit Polyurethan-Schaumisolierung gebaut und eine versiegelte Tunnelstruktur bildet, um eine hervorragende thermische Leistung zu gewährleisten und Wärmeverlust zu verhindern.

      Versiegelte Ofenstür: Normalerweise eine elektrische oder pneumatische Hubtür mit guter Versiegelung, um die Luftdichtung während des Betriebs zu gewährleisten.

2.  Heißluftkreislaufsystem

      Heizvorrichtung: Zu den Optionen gehören Dampfwärmeaustauscher, Gas -Heißluftöfen, Heißluftöfen Biomasse oder elektrische Heizungen, abhängig von den Fabrikbedingungen. Es ist das 'Herz' des Trockners, der die erforderliche Wärmequelle liefert.

      Zirkulationsventilatoren: Verwenden Sie Hochleistungs-Hochleistungs-Hochleistungs-Hochtemperaturen und mit hohem Temperaturbeständige Zentrifugalfans. Ihre Aufgabe ist es, heiße Luft kraftvoll und gleichmäßig durch jede Schicht von Furnieren zu erzwingen und keine toten Luftzonen zu gewährleisten, was für ein gleichmäßiges Trocknen von entscheidender Bedeutung ist.

      Kanäle und Düsen/Leitbleche: Wissenschaftlich gestaltete Luftkanäle und Luftströmungsverteilungsgeräte (z.

3.  Feuchtigkeitskontrollsystem

     Entfeuchtungssystem: besteht aus Dämpfer, Abgabedüften und Ablütern. Es öffnet und passt die Öffnung automatisch auf der Grundlage von SPS-Befehlen an, um die Hochtemperatur und Hochstromluft aus dem Ofen rechtzeitig auszuschließen und den erforderlichen Feuchtigkeitsgradienten für das Trocknen beizubehalten.

     Dampfspray -System (optional/für die Konditionierung): Während der fallenden Rate -Stufe kann dieses System feindamente in den Ofen injizieren, wodurch das Knacken und die Verformung von Pappelfurnieren effektiv verhindert werden kann.

4.  Materialhandhabungssystem

      Fördererbett/Maschengürtel: Verantwortlich für das Tragen und reibungsloses Transport der mit Pappelfurnieren beladenen Trocknerwagen oder direkter Vermittlung der Furniere. Die Geschwindigkeit wird durch variable Frequenz -Laufwerke (VFDs) gesteuert, wodurch eine genaue Kontrolle der Trocknungszeit ermöglicht wird.

      Trocknerwagen/Karren: Robale Metallwagen zum Stapeln von Furnieren, Erleichterung von Ladungen und Entladen.

5.  Intelligentes Steuerungssystem (das Gehirn)

      SPS (Programmierer Logikcontroller): Die Kernsteuereinheit, die für die Ausführung von logischen Operationen und Ausgabebefehlern verantwortlich ist.

      HMI (Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine): In der Regel ein Farb-Touchscreen, der als Schnittstelle für die Benutzerinteraktion mit dem Gerät dient. Zum Einstellen, Ändern und Aufrufen von Trocknungskurven und Zeigt alle Parameter in Echtzeit (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit, Betriebsstatus) an.

      Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensoren: Überwachen Sie genau die Echtzeit-Temperatur und -feuchtigkeit in verschiedenen Bereichen des Trockners und füttern Sie die Signale wieder an die SPS.

      Aktuatoren: Fügen Sie Stromregulatoren für Heizungen, VFDs für Lüfter, Motoren für Dämpfer usw. hinzu. Sie erhalten Befehle von der SPS und handeln entsprechend.

6.  Anti-Deformation Auxiliary-Gerät (wichtiges poplarspezifisches Design)

      Druckmechanismus: Einstellbare Druckstrahlen (Press -Rollenkettensystem) sind über und unter dem Furnierstapel eingestellt. Sie üben beim Trocknen einen angemessenen Druck auf den Stapel aus, wodurch sich das Vergnügen und die Verformung effektiv unterdrücken. Dies ist das zentrale mechanische Gerät zur Gewährleistung der Flachheit von Pappelfurnieren.