Modell | MH-VSM | MH-VSM2600 |
Maximale Furnierbreite | <2600 mm | <1300mm |
Furnierstärke | 1-4mm | 1-4mm |
Geschwindigkeit | 30-100m/min | 30-100m/min |
Furnier sortieren | 3 Behälter | 2 Behälter |
Maschinengröße | 8000*2100*3900mm | 6500*2100*3900mm |
SHANDONG MINGHUNG WOOD MACHINERY CO.,LTD
WEBSEITE: www.plywoodmachineline.com
EMAIL: minghungmachinery@gmail.com
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+8615589105786
Katalog
Kapitel 1、Mechanische Struktur...............................................................1-4
Kapitel 2、Kabine & Bildschirm..........................................................................5-16
Kapitel 3、Installation vorbereiten ...................................................................17-22
Kapitel 4 、Maschinenlauftest ...................................................................23-31
Kapitel 5、Häufige Probleme und Lösungen.............................................32-36
Kapitel 6、Maschinenwartung............................................................37-40
Kapitel 7、Schaltplan...................................................................41
Kapitel 1、Mechanische Struktur
1-Furnier-Sortiergerät 2-1 # Förderband 3- 2 # Förderband 4-Druckzylinder
5-Hebegeschichte 6- Ausgangsförderer 7 - Hydraulikstation 8-Unqualifizierter Furnierförderer
9- 1# Furnierschlagmotor10- 1# Furnierschlaggerät11- 1# Ventilator/Motor12- 2# Ventilator/Motor
13-2#Veneer-Beat-Gerät14- 2#Veneer-Beat-MotorA- Furnier-Beat-Sensor
3-2 # Förderband 15-Air Way B-Furnier-Ankunftssensor C-Up-Grenzsensor
C-Up-Grenzsensor D-Furnier Sortiersensoren E-Bodengrenzsensor
F-Out-Förderbandsensor G-out-Grenzsensor
Kapitel 2、Kabine & Bildschirm
1-Schaltleistung 2-Hauptschalter 3-Trenntransformator 4-Luftschalter 5-Schütz 6-Klemmleiste 7-SPS
8-Relais 9-Lüfter-Wechselrichter 10-Förderer-Wechselrichter 11-Servotreiber 12-Motorkabelverbindung
1 | Breite erkennen | Aktuelle Furnierbreite vom Detektor | 9 | Manueller Schalter | Gehen Sie zur Seite Manueller Betrieb |
2 | Furnierbreite eingestellt | Die Furnierbreite wird gestapelt | 10 | Werteinstellung | Gehen Sie zur Werteeinstellungsseite |
3 | Furnierfehler zulassen | Defektbereich/Furnierbereich des ganzen Stücks | 11 | Geschwindigkeit | 1# Fördergeschwindigkeit ab Detektor |
4 | Sortierzylinder Auf | Schließzeit des Sortierzylinders, nachdem unqualifiziertes Furnier heruntergefallen ist | 12 | Furnierfehler erkennen | Die aktuelle Furniererkennung Rate ab Detektor |
5 | Zylinder nach unten sortieren | Offene Zeit des Sortierzylinders | 13 | Menge des Furnierstaplers | Alle gestapelten Furniere Menge |
6 | Arbeitsmodus | Arbeitsmodusanzeige | 14 | Aktueller Furnierstapel | Menge des aktuellen Furnierstaplers |
7 | Fehlerreset | Problem lösen, Maschine wieder normal | 15 | Alarmbetrag | Max. Stapelmenge eingestellt |
8 | Sensoren sortieren | Gehen Sie zur Seite Sortiersensoren |
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1 | Sortierzylinder Auf | Schließzeit des Sortierzylinders, nachdem unqualifiziertes Furnier heruntergefallen ist | 8 | Breitenzugabe für Furnier der Klasse A | Die Breitenbereichsrate, die Klasse A |
2 | Zylinder nach unten sortieren | Offene Zeit des Sortierzylinders | 9 | Furniermenge der Klasse A pro Push | Menge Schubzylinder eine Aktion |
3 | Maximale Breitenzugabe | Maximale Breitenzugabe für qualifiziertes Furnier | 10 | Grade A Push-Verzögerung | Offene Zeit des Druckzylinders, nachdem das Furnier heruntergefallen ist |
4 | Mini-Breitenzugabe | Maximale Breitenzugabe für qualifiziertes Furnier | 11 | Halten drücken | Druckzylinder halten Zeit |
5 | Furnierbreite eingestellt | Die Furnierbreite wird gestapelt | 12 | Lüfterleistung einstellen | Gehen Sie zur Lüfterleistungsseite |
6 | Furnierfehler zulassen | Defektbereich/Furnierbereich des ganzen Stücks | 13 | Breitenüberarbeitung erkennen | Gehen Sie zur Breitenänderungsseite |
7 | Furnierfehler Grad A erlauben | Defektbereich des Grad-A-Veneers Erlaubt | 14 | Werksparameter | Parameter vor Verlassen der Maschine |
Sortiersensoren Öffnen/Schließen
① Fehler der Sortiersensoren: Ändern Sie die Verwendung der Sortiersensoren von 'ON' auf 'NO', dies hat keinen Einfluss auf die Maschinenarbeit.nach Wechsel auf neue Sensoren .Ändere 'NEIN' auf 'EIN'
② Große Änderung der Furnierbreite: z. B. von 1300 mm auf 970 mm oder von 2600 auf 2000 mm. Schließen Sie die Sensoren 1#, 2#, 13#, 14#.
Einsatzgebiet
Kapitel 3, Installation vorbereiten
Maschine zusammenbauen
1.Für eine einfache Übertragung wird die Maschine in 6 Teile zerlegt
2.Schritte zusammenbauen
3Schließen Sie den Hubtisch und die Hydraulikstation an
4 Bringen Sie das Ausgabeband in die richtige Position
Öffnen Sie nach dem Anschließen des Motorkabels den Bildschirm, gehen Sie zur Seite Manueller Betrieb, klicken Sie auf den Bereich Manueller Betrieb, überprüfen Sie, ob der Motor in die richtige Richtung läuft, falls falsch, tauschen Sie die 2 Drähte aus.
2. Geben Sie die richtige Furnierbreite auf dem Bildschirm ein
Bitte beachten Sie: Der 'Furnierbreitensatz' sollte mit der Furnierschälmaschine übereinstimmen
3.Erkennen Sie die Breitenrevision
①Holen Sie sich ein Furnier und erinnern Sie sich an seine Breite B=? ②Legen Sie es vor den Sensoren auf das Förderband
③Öffnen Sie die Notruftaste, gehen Sie durch die Sensoren. ④ Klicken Sie auf „Breite überprüfen“.
O
4. Furnierschlagsensor (Näherungsschalter)
①Stellen Sie den Abstand des Furnierschlagsensors und des Furnierschlaggeräts auf 0,5 cm ein, das Sensorlicht ist nur hell!
②Der isolierende Abstandshalter des Sensors berührt gerade das Lagergehäuse
5. Passen Sie das Furnier an, um die effektive Reichweite des Sensors zu erreichen
① Platzieren Sie ein Furnier 5-6 cm vom obigen Sensor entfernt, prüfen Sie, ob das Licht hell ist oder nicht
② Wenn das Sensorlicht nicht hell ist, stellen Sie die Reichweite des Sensors wie folgt ein.
6. Furnierankunftssensor einstellen
①Einschalten, ein Furnier auf die Vorderseite des Förderers 1# legen, den Zeitunterschied zwischen dem Furnier durch den Luftweg und dem Stoß des Furnierschlagstreifens überprüfen. ②Wenn der Furnierschlagstreifen nach dem Eintritt des gesamten Furniers in den Luftweg geschoben wird, ist es in Ordnung. Wenn Sie nicht vollständig eintreten, sondern herausdrücken, passen Sie bitte 'Stapel der Klasse A verzögert' an
7.Stellen Sie die Lüfterleistung ein
①Die Lüfterleistung muss entsprechend der Furnierdicke und Feuchtigkeit angepasst werden.
②Wenn Furnier nicht auf dem Luftweg absorbiert werden kann, erhöhen Sie die Lüfterleistung
③Wenn das Furnier nach vorne gestoppt wird, reduzieren Sie die Lüfterleistung
Kapitel 5、Allgemeine Probleme und Lösungen
Problem 1: Ausfall des Hubtisches
①Einschalten oder ausschalten ② Sensoren prüfen
③ Linie abgenutzt 4Drahtverbindungsbruch
Problem 2: Förderbandfehler
①Einschalten oder ausschalten ②Drahtverbindungsbruch
③Wechselrichter: Zahl bedeutet normal 4Messcode bedeutet Problem
Problem 3: Lüfterausfall
①Einschalten oder ausschalten ② Motorzustand prüfen
③Wechselrichter: Zahl bedeutet normal 4Messcode bedeutet Problem
Problem 4: Ausfall des Sortierzylinders
①Arbeitsmodus ist 'Unqualifiziertes Furnier' ②Luftleitungsverbindung
③Luftleitungsdruck 15-17 Uhr 4 Magnetventil
Problem 5: Automatisches Stoppen der Maschine
① Einschalten oder trennen ② Wechselrichter: Nummer oder Maschencode
③ Prüfen Sie die oberen Grenzsensoren C und die unteren Grenzsensoren E, die gleichzeitig hell sind?
1. Überprüfen Sie, ob alle Schrauben festgezogen sind. Neue Maschine muss alle Schrauben 3 ~ 5 Tage überprüfen
3-5 Tage
2.Kette 、Getriebe müssen 2-3 Mal pro Schicht geschmiert werden
2-3 mal /shift3. Lüfter sauber halten.
4. Überprüfen Sie regelmäßig alle Sensoren
5.Überprüfen Sie den gesamten Riemenzustand und den Betriebszustand
6. Überprüfen Sie regelmäßig die Ölanzeige der Hydraulikstation
7. Lager- und Gleitteile sollten regelmäßig geschmiert werden.
①Veneer Beat-Gerät 2 mal täglich geschmiert ② Öl-Wasser-Trenner
③ Schubstangen 2-3 mal pro Schicht ④Das Lager sollte rechtzeitig geschmiert werden
