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MH-MD
MINGHUNG
Produktpositionierung und Kernwert
Der Quick-Delivery Standard Model Veneer Mesh Belt Dryer ist eine standardisierte industrielle Trocknungsanlage, die speziell für die Erfüllung dringender Marktanforderungen und die Verkürzung der Projektlaufzeiten optimiert wurde. Seine Kernphilosophie besteht darin, durch standardisiertes Design, modulare Produktion und Kernkomponentenlagerhaltung eine zuverlässige Grundleistung zu gewährleisten und gleichzeitig eine schnelle Lieferung zu erreichen – typischerweise eine Reduzierung der Standardvorlaufzeit von 3–4 Monaten auf 4–8 Wochen. Es bietet Kunden eine Produktionslösung für „zeitgerechten Regen“.
Kernelmodul
1. Hauptrahmen und isoliertes Gehäuse
Rahmenstruktur: Modularer Rahmen, geschweißt aus standardmäßigen chinesischen GB/Q235B-Rechteckstahlrohren. Die typische Modullänge beträgt 3 Meter/Abschnitt.
Isolierte Paneele: Doppelschichtige farbige Stahlbleche, gefüllt mit 150 mm dicker Steinwolle (Temperaturbeständigkeit ≥350°C), Isolationskoeffizient K≤0,45 W/m²·K.
Zugangstüren: Jeder Abschnitt ist mit versiegelten Inspektionsfenstern und schnell öffnenden Zugangstüren mit hochtemperaturbeständigen Silikondichtungen ausgestattet.
Verbindungsstruktur: Standardflansche und Hochtemperaturdichtungen zwischen den Modulen sorgen für Luftdichtheit.
2. Mesh-Band-Fördersystem
Antriebseinheit: Zykloid-/Stirnradgetriebemotor mit variablem Frequenzantrieb (VFD) für stufenlose Geschwindigkeitseinstellung (0,5–5 m/min).
Tragrollen: 89 mm nahtloses Stahlrohr, verzinkte Oberfläche, 300–400 mm voneinander entfernt, mit selbstschmierenden Lagern an beiden Enden.
Spannvorrichtung: Automatische Spannung vom Schrauben- oder Schwerkrafttyp am hinteren Ende, einstellbare Spannung.
Kantenausrichtungssystem: Automatisches pneumatisches oder elektrisches Ausrichtungsgerät, korrigiert Fehlausrichtung bei Abweichungen > 30 mm.
Führungsräder: Nylon-Führungsräder, die auf beiden Seiten des Bandes angebracht sind, verhindern eine seitliche Verschiebung.
3. Heißluftzirkulationssystem (Kerntrocknungseinheit)
H -Esseinheit
Zirkulationsventilatoren
Luftverteilungssystem
Rückluftkanal
4. Feuchtigkeitsabsaug- und Frischluftsystem
Abluftventilator: Hochdruck-Radialventilator, Abluftmenge beträgt 10–25 % der gesamten Zirkulationsluftmenge.
Abluftklappe: Elektrisch/pneumatisch modulierende Klappe, passt die Öffnung automatisch basierend auf dem Signal des Feuchtigkeitssensors an.
Frischlufteinlass: Ausgestattet mit Filtersieben (waschbare Primärfilter) und optionalen Vorheizschlangen.
Wärmerückgewinnungseinheit (optional): Platten-/Wärmerohrwärmetauscher können 15–25 % der Wärme aus der Abluft zurückgewinnen.
Strukturelle Materialkonfiguration
Komponente | Standardmodellmaterial | Optionales verbessertes Material |
Hauptrahmen | Q235B Rechteckrohr | Rahmen aus Edelstahl 304 |
Isolierte Paneele | Farbe Stahl + Steinwolle | Edelstahlplatte |
Mesh-Gürtel | Edelstahl SUS304 | SUS316L / verzinkter Stahlgürtel |
Wärmetauscher | Stahlrohr + Aluminiumlamellen | Edelstahlrohr + Flossen |
Innenwand des Luftkanals | Verzinktes Stahlblech | Edelstahl-/Aluminiumblech |
Trägerrollen | Verzinktes Stahlrohr | Edelstahlrohr |
Workflow
1. Laden: Schälfurniere werden flach (manuell oder automatisch) auf das sich bewegende Gitterband gelegt.
2. Vorwärmen: Durch sanftes Erhitzen auf 40–60 °C wird eine Oberflächenverhärtung des Furniers verhindert.
3. Haupttrocknung: Gradientenerwärmung über 3–5 Temperaturzonen (70–120 °C) mit erzwungener Konvektionsheißluft, die in das Furnier eindringt.
4. Feuchtigkeitskonditionierung: Ein minimaler Dampfstrahl lindert Trocknungsstress und reduziert Verformungen.
5. Abkühlen und Aushärten: Durch natürliches Abkühlen auf 40–50 °C werden die Abmessungen des Furniers stabilisiert.
6. Entladung und Sammlung: Getrocknetes Furnier mit einem auf 8-12 % reduzierten Feuchtigkeitsgehalt wird gestapelt oder direkt dem nächsten Prozess zugeführt.
Parameter | Wirtschaft | Erweitert |
Effektive Gürtelbreite | 1600 mm | 2200 mm |
Länge des Trockenabschnitts | 15 Meter (5 Abschnitte x 3 m) | 24 Meter (8 Abschnitte x 3 m) |
Betriebstemperatur | Umgebungstemperatur: 120 °C | Umgebungstemperatur: 140 °C |
Wärmequellentyp | Dampf (0,4–0,8 MPa) | Dampf / Thermoöl (optional) |
Furnierdickenbereich | 0,5 - 3,0 mm | 0,3 - 4,0 mm |
Produktionskapazität | 8-12 m³/Schicht (MC 60 %→10 %) | 15-22 m³/Schicht |
Energie installiert | 45-55 kW | 75-90 kW |
Steuerungssystem | SPS + HMI, grundlegende Temperaturregelung | SPS + HMI, Mehrzonen-PID-Regelung, Datenprotokollierung |
Wir sind ein chinesischer Hersteller von Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd. und Hersteller kompletter Sätze von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit langjähriger Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Mitarbeitern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die passenden, guten und starken Maschinen anbieten.



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Unsere Kontakte:
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