Die Produktionsausrüstung dieser Produktionslinie
I. Kernwärmequellensystem: Wärmeölheizsystem
Dies ist das 'Herz' der gesamten Produktionslinie, die für die Bereitstellung von Wärmeenergie verantwortlich ist.
1. Thermischölheizung (Wärmeflüssigkeitsheizung): Die Kernheizeinheit unter Verwendung von Gas, Öl oder Biomasse als Kraftstoff zum Heizen des thermischen Öls auf die eingestellte hohe Temperatur.
2. Hochtemperaturzirkulationspumpe: Das 'Muskel' des Systems sorgt dafür, dass das heiße thermische Öl in die geschlossenen Rohrleitungen zirkuliert.
3. Expansionstank (hochrangiger Tank): Nimmt die Ausdehnung des thermischen Öls auf, wenn er erhitzt, den Systemdruck stabilisiert und Öl wieder auffüllt.
4. Lagertank (Tank auf niedriger Ebene): Speichert thermisches Öl, das während der Wartung oder des Ölwechsels aus dem System abgelassen wird.
5. Öl-Gas-Separator: Entfernt Gase und leichte Komponenten, die während des Erhitzens im Wärmelöl erzeugt werden, und sorgt für den stabilen Systembetrieb.
6. Staubsammler/Economizer: Erholt Wärme vom Rauchgas zum Vorheizen von Luft oder Wasser, wodurch die thermische Effizienz des Systems weiter verbessert wird.
7. Ölfüllpumpe: Wird zum Pumpen neuer thermisches Öl in das System verwendet.
8. Präzisionsfiltrationssystem: Filterverunreinigungen und Kohlenstoffablagerungen aus dem thermischen Öl, Schutz von Pumpen und Ventilen und Verlängerung der Öldauer.
9. Intelligentes Steuerungssystem: SPS -Schaltschrank, Temperatur, Druck und Durchflusssensoren für eine vollautomatische und präzise Kontrolle der Öltemperatur, des Flusses und des Drucks.
Ii. Sperrholzproduktionshost & Auxiliary -Ausrüstung
Dies ist die 'Körper' der Produktionslinie, die für jeden Prozess von Protokoll zu fertigem Produkt verantwortlich ist.
1. Abschnitt für Protokollvorbereitungen:
Cross Cut Saw: Schnitt die Protokolle in die erforderlichen Längen (Blöcke).
2. Veneer -Making -Abschnitt (Peeling):
Debarker: Entfernt Rinde aus den Protokollen.
Protokolldampf-/Einweichenpool: Erreicht die Protokollblöcke, um das Schälen zu vereinfachen.
Furnier Dreh-/Schäbstell: Schälen Sie den Protokollblock in ein kontinuierliches Furnierblatt.
Furnier Clipper: Schnitt das kontinuierliche Furnier in Blätter bestimmter Abmessungen.
3. Abschnitt Furnier- und Verarbeitungsabschnitt:
Furniertrockner: Typischerweise ein Walzen- oder Maschengurte Trockner, unter Verwendung von Abwärme aus dem thermischen Ölheizung oder einer unabhängigen Erwärmung, um das feuchte Furnier zum richtigen Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen.
Furnier Splicer: Verbunden Sie kleine Furnierblätter in vollgroße Blätter.
Furnier Patcher: Repariert Defekte auf den Furnierblättern.
4. Abschnitt Kleben und Layup:
Kleberströpfer: Wendet sich gleichmäßig auf die Furnierblätter an.
Layup-Linie/Vorabdruck: Montiert die geklebten Furniere mit gekreuzten Körnern und führt eine Vordrückung durch, um eine vorläufige Matte zu bilden.
5. CORE HOT Pressing Abschnitt:
Multi-Opening-heiße Presse: Dies ist die Kernausrüstung, bei der das thermische Ölsystem direkt funktioniert. Die Heizplatten innerhalb der Presse haben interne Flusskanäle. Das Wärmeöl fließt durch diese Kanäle und überträgt Wärme in die Matte, um den Klebstoff unter hoher Temperatur und Druck zu heilen. Dies ist der grundlegende Unterschied zur Dampfheizung.
6. Abschnitt Finishing:
Kühlung und Drehmaschine: Kühlt und dreht die heiß gepressten Panels, um das Verziehen zu verhindern.
Cross-Cut & Edge-Trimmsägen: Verfällt die rauen Paneelen zu Standardgrößen.
Schleifmaschine: Sand die Plattenoberflächen, um sie glatt, flach und gleichmäßig in der Dicke zu machen.
Inspektions- und Verpackungstisch: Noten, Inspektionen und Verpackungen der fertigen Produkte.
Schlussfolgerung: Diese Produktionslinie ist ein komplexes System Engineering -Projekt. Das thermische Ölsystem wird über Rohre mit den Heizplatten der heißen Presse angeschlossen, wodurch der herkömmliche Dampfkessel ersetzt und eine effiziente und stabile Wärmequelle für den gesamten Produktionsprozess bereitgestellt wird.
