Abhängig von den Fördermethoden und Produktionsprozessen sind unsere Sperrholztrocknungsanlagen hauptsächlich in den folgenden Ausführungen erhältlich:

Walzen-Sperrholztrocknungsanlage: Geeignet für dickere Bretter, stabile Förderung mit hoher Tragfähigkeit

Trocknungsanlage für Sperrholz mit Maschenband: Geeignet für dünne Bretter, gute Luftdurchlässigkeit, gleichmäßige Trocknung

Kontinuierliche Sperrholztrocknungslinie: Ideal für die kontinuierliche Produktion großer Mengen und mit hoher Effizienz

Intermittierende (Ofen-)Sperrholztrocknungsanlage: Geeignet für kleine Chargen oder mehrere Produkttypen, hohe Flexibilität

Gleichmäßige Trocknung : Das optimierte Luftkanaldesign reduziert Verformungen und Risse der Platte

Hohe thermische Effizienz : Der isolierte Ofenkörper mit zirkulierender Heißluft senkt den Energieverbrauch erheblich

Einfache Bedienung : SPS-Mensch-Maschine-Schnittstelle mit visualisierten Parametern, Ein-Knopf-Start

Starke Anpassungsfähigkeit : Kann Sperrholz unterschiedlicher Dicke und unterschiedlicher Anfangsfeuchtigkeit verarbeiten

Flexible Kapazität : Länge und Arbeitsbreite der Trockenpartie können individuell angepasst werden

Geringe Wartungskosten : Angemessene Struktur mit einfachem Austausch von Verschleißteilen

Umweltfreundlich und energiesparend : Optionale Abgaswärmerückgewinnungseinrichtung

Kostenlose technische Beratung und vorläufiger Lösungsentwurf

Anpassung der Ausrüstung basierend auf der Leistung des Kunden, der Anlagenfläche und den Bedingungen der Wärmequelle

Standardmäßige Exportverpackung und See-/Landtransportvereinbarung

Ingenieurentsendung für Installations- und Inbetriebnahmeanleitungen im Ausland

Vor-Ort- oder Fernschulung für Bediener und Wartungspersonal

Langfristige Versorgung mit Original-Ersatzteilen

12 Monate Garantie und lebenslanger technischer Support

Frage 1: Welche Arten von Platten kann die Sperrholztrocknungsanlage verarbeiten?

Antwort: Unsere Sperrholztrocknungsanlage kann verschiedene Arten von Holzwerkstoffplatten verarbeiten, hauptsächlich Sperrholz, Furnier, Mehrschichtplatten, Gebäudeschalungen, Möbelplatten, Holzfußbodensubstrate usw. Die anwendbare Plattenstärke liegt zwischen 1,5 und 40 mm, und die Anlage kann nasse Platten mit einem Anfangsfeuchtigkeitsgehalt von bis zu 70 % verarbeiten. Je nach Holzart und -stärke können wir Fördergeschwindigkeit, Temperatur und Luftstromparameter entsprechend anpassen.

Frage 2: Welche Wärmequellenoptionen gibt es? Können Kunden nach ihren eigenen Konditionen wählen?

Antwort: Wir bieten mehrere Wärmequellenoptionen an, um den unterschiedlichen Standortbedingungen des Kunden gerecht zu werden, darunter:

Thermoöl (geeignet für Fabriken mit vorhandenen Thermoölkesseln)

Dampf (geeignet für Kraftwerke oder Bereiche mit zentraler Dampfversorgung)

Heißluftofen (betrieben mit Biomasse, Kohle oder Erdgas)

Elektroheizung (geeignet für Gebiete mit strengen Umweltauflagen oder ungünstiger Gasversorgung)

Kunden können je nach Energieverfügbarkeit, Umweltpolitik und Investitionsbudget die am besten geeignete Wärmequelle auswählen. Wir bieten passendes Interface-Design und technische Beratung.

Frage 3: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme?

Antwort: Die Installation und Inbetriebnahme von Standardmodellen dauert in der Regel 20 bis 30 Arbeitstage, abhängig von den Gerätespezifikationen und der Einsatzbereitschaft vor Ort. Bei kundenspezifischen großen Produktionslinien kann die Installation und Inbetriebnahme 2–4 Wochen dauern.