Dieser Prozess ist für Kontinuität, hohe Effizienz und minimierte Unterbrechung ausgelegt, wie eine stark koordinierte industrielle Symphonie.
1. Automatisches Fütterung & Quetschen/DE-Ironing: Gabelstapler füttern gemischte Abfallholz (z. Die Maschine zerkleinert das Material und trennt die Eisen -Metalle (Nägel, Schrauben) durch leistungsstarke magnetische Systeme gründlich.
2. Screening/Reinigung & Trocknen: Die zerkleinerten Chips fahren durch eine Trommelbildschirm, um Sand, Steine und Betonreste zu entfernen, und können gereinigt werden (Luftwäsche oder Wasserwäsche), um saubere Chips zu erreichen. Die Chips werden dann gleichmäßig zum optimalen Feuchtigkeitsgehalt (8-12%) in einem effizienten Drehtrockner getrocknet.
3. Präzise Klebstoffmischung und gleichmäßige Formung: Die getrockneten Chips werden mit einem genau gemessenen Klebstoff (z. B. MDI, UF -Harz) in einem großen Mixer gemischt, um sicherzustellen, dass jeder Chip gleichmäßig beschichtet ist. Eine mechanische oder Luftformmaschine erzeugt dann eine Matte mit extrem konsistenter Dicke.
4. Vordrückung und kontinuierliches heißes Pressen: Die flauschige Matte wird zunächst durch eine kalte Vordatei verdichtet und dann automatisch in eine kontinuierliche Presse (oder eine hohe Effizienz-Multi-Opening-Presse) übertragen. Unter hoher Temperatur und Druck wird die Matte sofort gedrückt und geheilt.
5. Online-Schneiden & Kühlung/Stapel: Die durchgehende Platine, die die Presse ausgeht, wird sofort durch ein Online-Übergangs- und Trimmsystem auf Standardgrößen geschnitten. Die Boards betreten dann einen langen Rollenkühler für die allmähliche Kühlung, um interne Belastungen freizusetzen und das Verziehen zu verhindern. Schließlich stapeln Roboter oder automatische Stacker die fertigen Produkte.
Kernfunktion: Pufferung von Silos und intelligenten Steuerungssystemen verbinden jeden Schritt des Prozesses nahtlos, und stellen Sie sicher, dass die Hot Press auch dann weiter funktionieren kann, wenn die vorgelagerte Fütterung kurze Pausen aufweist und die wahre rund um die Uhr ununterbrochene Produktion ermöglicht.
Ausrüstung | Kernfunktion & Funktionen | 24/7 kontinuierliches Betriebs -Upgrade -Design |
Hochleistungsschalte Brecher | Der Kern für das Quetschen von Nagelbettenholz. | Dual-Motor-Antriebsdesign, hydraulische Öffnung für den Schnellhammerwechsel, mehrstufige De-Birmen (suspendierte + Trommelmagnete) sorgt dafür, dass> 99% Metallentfernungsrate. |
Effizienter Dreifachpassentrockner | Trocknen Sie Chips auf Standard -Feuchtigkeitsgehalt. | Gaserwärmung für eine präzise Temperaturregelung; Überlegene Isolationsdesign für hohe thermische Effizienz; Explosionssicheres und feuerfestes Design zur Sicherheit. |
Kontinuierliche Presse | Das Herz der Produktionslinie. Wirkt kontinuierlicher Wärme und Druck zur Bildung und Heilung der Matte aus. | Servo-Hydrauliksystem für stabilen und präzisen Druck; Wärmeölheizung für gleichmäßige Plattentemperatur; Modulares Design zum schnellen Austausch von Schlüsselkomponenten. |
Zentrales Steuerungssystem | Das Gehirn der Produktionslinie. | Industrielle PC + High-End SPS für eine vollständig automatisierte integrierte Steuerung; Integriert Remote -Überwachung und Frühwarnfunktionen, die weltweit über das Internet zugänglich sind. |
Vorhersagewartungssystem | Der Wächter der kontinuierlichen Operation. | Integriert Schwingungssensoren, Temperatursensoren und automatische Schmiersysteme, um frühe Warnungen für potenzielle Geräteausfälle bereitzustellen und sich von der 'reaktiven Reparatur ' in die Vorhersagewartung zu verschieben. |
Protokollerbarker
Weneer Peeling Machine
Trockner
Kleberbreitung
Kaltpresse
Heiße Presse
Cross Cut Saw
Schleifer
Konstruktion & Struktur: Dachumleitung, Wandverstärkung, Bodenunterlage, konkrete Schalung (insbesondere filmische zur Wiederverwendung), I-Strahlnetze, strukturelle Verkleidung für Scherwände.
Möbelherstellung: Schrankkadaver, Bücherregale, Schubladenboden, Tisch-/Stuhltife, Sofa -Rahmen, Bettbasen.
Innenräume und Veredelung: Wandverkleidung, Deckenplatten, Trennwände, Türkerne, Substrat für Formteile/Trimm.
Verpackung & Transport: Exportkisten, Paletten, Versandbehälter, Anzeigeständer.
Fahrzeug & Marine: RV -Innenauskünfte, LKW -Körperauskleidungen, Bootsdecks, Schotte (benötigt marine/wasserdicht).
Industrial & Craft: Workbench Tops, Regale, Display -Boards, Musikinstrumententeile (z. B. Gitarrenbacks/Seiten), Modellherstellung.
Andere: Beschilderungssubstrate, Sportartikel (z. B. Skateboards), DIY -Projekte.
Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen Co., Ltd, in der Industriezone Xiagezhuang, Yitang Town, Distrikt Lanshan, Stadt, Linyi City.
MINGHUNG liefert Geräte einschließlich Zweigmaterialbeladungsgeräte, Trommelschnitzern, langen Holzschuppern, Ring -Chippern, Fräsmaschinen, Hammerschleiften und anderen Lieferanten für künstliche Panelzubereitungsabschnitt. Die Partikel-Super-Chip-Maschine mit hoher Kapazität hat einzigartige Vorteile im Bereich der globalen Partikelplatine. Die Entwicklung des MINGHUNG -Systems beweist, dass die Industrie 4.0 auf dem Gebiet der künstlichen Gremien gekommen ist.
Wir nehmen regelmäßig an internationalen Branchenausstellungen teil, die auf der Geschäftsentwicklung und den Kundenbedürfnissen des Unternehmens basieren. Einerseits hilft uns, die Stärke unseres Unternehmens zu präsentieren und neue Kunden zu erweitern. Auf der anderen Seite besuchen wir bestehende Kunden, um Follow-up-Besuche zu besuchen, wodurch die Bindung zwischen ihnen verbessert wird.
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