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Produktbeschreibung
Die spindellose Furnierschälmaschine ist ein revolutionäres Gerät in der modernen Furnierproduktionsindustrie. Das traditionelle Design von Spindeldrehmaschinen, bei denen Spindeln erforderlich sind, um den Stamm durch seine Mitte zu drehen, wird völlig aufgegeben. Sein Kernprinzip besteht darin, mehrere (normalerweise zwei oder drei) motorisierte Antriebsrollen zu verwenden, um den Außenumfang des Stammes durch Reibung zu greifen, den Stamm selbst direkt in Drehung zu versetzen und so das Schälen zu ermöglichen. Diese Konstruktion eliminiert grundsätzlich die durch „Spindeln“ auferlegte Begrenzung des Stammdurchmessers, sodass der Stamm fast vollständig bis zum Ende geschält werden kann. Dadurch wird der Kernrest deutlich reduziert und die Furnierausbeute sowie die Rohstoffausnutzung deutlich erhöht.
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Arbeitsprinzip
Der Betrieb eines spindellosen Schälers lässt sich zusammenfassen als „peripherer Antrieb, Druckrollenzentrierung, kernloses Schälen“.
1. Antrieb und Klemmung: Die Hauptantriebsrollen (normalerweise zwei), die sich unter dem Stamm befinden, drehen sich in entgegengesetzte Richtungen und werden von Motoren angetrieben. Wenn ein Baumstamm darauf gelegt wird, wird der Baumstamm durch Reibung in Rotation versetzt. Gleichzeitig übt die obere Druckrolle, gesteuert durch Hydraulik oder einen Servomotor, eine nach unten gerichtete Kraft aus und drückt den Stamm fest gegen die Antriebsrollen. Dies bildet ein sicheres Reibungsantriebspaar „Rolle-Stamm“ und bestimmt automatisch den momentanen Drehpunkt des Stamms.
2. Schälen und Vorschub: Ähnlich wie bei Spindelmaschinen bewegt sich der mit dem Schälmesser ausgestattete Messerschlitten in einem gleichmäßigen linearen Vorschub auf den rotierenden Holzstamm zu. Da der Antrieb vom Außenumfang des Stammes abhängt, passen die Antriebsrollen und die Andruckrolle ihre Positionen mit fortschreitendem Schälen und abnehmendem Stammdurchmesser automatisch und kontinuierlich an, basierend auf erkannten Durchmesseränderungen oder einem voreingestellten Programm. Sie sorgen stets für einen festen Druck und eine stabile Führung des Baumstamms.
3. Schälen bis zum Kern: Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis der Stammdurchmesser sehr klein wird (häufig nur 40–60 mm) und nicht mehr effektiv gegriffen und angetrieben werden kann, oder bis ein voreingestellter Mindestdurchmesser erreicht ist. Letztendlich bleibt nur ein sehr kleiner Kern übrig, wodurch eine maximale Holzausnutzung erreicht wird.
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Hauptkomponenten
1. Basis und Bett: Eine hochsteife, integral geschweißte Struktur sorgt für Stabilität und Präzision bei asymmetrischen Schnittkräften.
2. Doppelantriebsrollensystem: Die zentrale Antriebskomponente, die typischerweise aus zwei Rollen mit speziellen Oberflächenmustern oder Gummibeschichtungen besteht, um einen leistungsstarken Reibungsantrieb zu gewährleisten.
3. Obere Druckrollenbaugruppe: Eine hydraulisch oder servogesteuerte Rolle, die zum Herunterdrücken des Stammes dient und für Klemmkraft und Zentrierfunktion sorgt.
4. Messerschlittenbaugruppe: Beinhaltet das Schälmesser, die Druckstange und ihre Einstellmechanismen. Seine Vorschubbewegung wird typischerweise durch einen Servomotor und eine Präzisionskugelumlaufspindel für eine hochpräzise Dickensteuerung gesteuert.
5. CNC-Steuerungssystem: Das „Gehirn“ des spindellosen Schälers. Es ist normalerweise mit einer fortschrittlichen SPS und einem Touchscreen-HMI ausgestattet, um die Furnierdicke einzustellen, die Bewegungslogik der Walzen zu steuern, Prozessparameter zu speichern und eine Fehlerdiagnose zu ermöglichen.
6. Hydrauliksystem (falls zutreffend): Sorgt für einen stabilen und einstellbaren Druck für die Andruckrolle.
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Herausragende Vorteile
Extrem hohe Ausbeute: Es muss kein Kern für Spindeln reserviert werden, sodass Stämme auf einen viel kleineren Durchmesser geschält werden können. Die Ausbeute ist im Allgemeinen 15–30 % höher als bei Spindelmaschinen.
Große Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe: Außergewöhnlich gut bei der Verarbeitung von Stämmen mit kleinem Durchmesser, kurzen Stämmen, krummen Stämmen und unregelmäßig geformten Holzblöcken, die mit herkömmlichen Spindelmaschinen nur schwer effizient zu verarbeiten sind.
Hohe Furnierqualität: Das periphere Eintreiben minimiert Stöße und Schäden am Stamm, trägt dazu bei, Risse (Spaltungen) auf der Rückseite des Furniers zu reduzieren und die Integrität und Qualität des Furniers zu verbessern.
Hoher Automatisierungsgrad: Der gesamte Prozess vom Beladen bis zum Ende des Schälens kann automatisiert oder halbautomatisiert werden, wodurch die Arbeitsintensität und die Qualifikationsanforderungen der Bediener reduziert werden.
Hohe Produktionseffizienz: Reduziert Ausfallzeiten, die mit dem Zurückziehen der Spindeln und dem Entfernen der Kerne beim Wechseln der Stämme verbunden sind, was zu einer besseren Produktionskontinuität führt.
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Anwendungsszenarien
Der spindellose Furnierschäler ist eine ideale Wahl für:
Fabriken, die sich auf die Verarbeitung von schnell wachsendem Holz mit kleinem Durchmesser (z. B. Pappel, Eukalyptus) konzentrieren.
Unternehmen mit extremen Ertragsanforderungen, die den Rohstoffwert maximieren wollen.
Fabriken recyceln Holzverarbeitungsrückstände (z. B. Äste, Schnittholz).
Moderne Produktionslinien produzieren hochwertige dekorative Dünnfurniere.
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Produktverpackung
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Kommentar & FAQ
1. Wie lange dauert die Produktion?
A: Wenn eine eingestellte Maschine, 3-4 Monate; wenn die vollständige Produktionslinie 6-8 Monate.
2. Was sind Ihre Vorteile?
A: Wir haben umfangreiche Erfahrungen auf dem Markt, mit den gleichen Kosten, wir machen es besser, weil wir die strenge Kontrolle über den Produktionsprozess haben. Wir haben eine unabhängige Inspektionsabteilung, um die Qualität zu überprüfen.
3. Können Sie Produkte für Kunden anpassen?
A: Ja, wir können Produkte nach Kundenanforderungen oder Zeichnungen anpassen. Gleichzeitig schützen wir die Privatsphäre der Kunden mit dem stärksten Bewusstsein.
4. Welche Zahlungsarten bieten Sie an?
A: Normalerweise T/T und LC. Wenn Sie andere Zahlungsmethoden haben, können wir es auch in Betracht ziehen.
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Unternehmensprofil
Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.
Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Schleifen- und Kalibrierungsmaschinen, Sperrholzkolkemaschine, Hebungstisch usw.
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Zertifizierungen
Passen Sie jetzt Ihre Sperrholzlösung an! Plant-Layout-Design, Schulung vor Ort und Unterstützung von Global Logistics-Bauen Sie noch heute Ihre wettbewerbsfähige Sperrholzmarke auf!
Unsere Kontakte:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
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