1.  Hohe Geschwindigkeit und Effizienz für höheren Durchsatz:

      Nutzt eine optimierte mechanische Struktur und ein Hochgeschwindigkeits-Steuerungssystem, um schnelle Palettierzyklen zu erreichen, die perfekt an die Ausgabegeschwindigkeit von kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits-Heißpressen angepasst sind, um Engpässe in der Produktionslinie zu vermeiden.

      Kann rund um die Uhr im Dauerbetrieb betrieben werden und bietet eine deutlich höhere Effizienz als manuelle Arbeit für eine schnelle Kapitalrendite.

2.  Vakuumabsaugung für eine beschädigungsfreie Handhabung:

      Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Vakuumgenerator und speziell entwickelten Saugnapfanordnungen, die eine starke und gleichmäßig verteilte Greifkraft bieten, um sicherzustellen, dass die Platten während der Hochgeschwindigkeitsübertragung stabil bleiben, ohne zu zittern oder herunterzufallen.

      Das Material und die Anordnung der Saugnäpfe sind speziell darauf ausgelegt, Spuren oder Kratzer auf der Sperrholzoberfläche zu vermeiden und so die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

3.  Intelligente Steuerung für einfache Bedienung:

      Verfügt über ein SPS-Steuerungssystem bekannter Marken und ein Touchscreen-HMI für eine intuitive und einfache Bedienung. Einfach Plattenmaße und Stapellagen einstellen und schon läuft die Maschine vollautomatisch.

      Enthält eine Selbstdiagnosefunktion, die Fehlerinformationen in Echtzeit anzeigt und so eine schnelle Fehlerbehebung und Wartung erleichtert.

4.  Robuste Struktur für Langlebigkeit:

      Der Hauptrahmen besteht aus geschweißten, hochfesten Rechteckrohren und Stahlplatten, die mit Alterungsprozessen behandelt wurden, um innere Spannungen zu beseitigen und Stabilität und Steifigkeit bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten.

      Wichtige Getriebekomponenten (wie Führungsschienen, Ketten, Motoren) werden von namhaften internationalen oder inländischen Marken bezogen, um eine langfristige Betriebszuverlässigkeit zu gewährleisten.

5.  Flexible Anpassung und starke Kompatibilität:

      Lässt sich leicht an verschiedene Sperrholzgrößen und -stärken anpassen.

      Kann je nach Standortlayout des Kunden für unterschiedliche Stapelhöhen und Palettenaustauschmethoden (z. B. Entnahme per Gabelstapler, automatisches Palettenmagazin) ausgelegt werden.

Wenn eine Sperrholzplatte über das Förderband an der Abholstation ankommt, sendet ein fotoelektrischer Sensor ein Signal. Der Verfahrmechanismus und der Hubmechanismus des Portals sind aufeinander abgestimmt, um den Vakuumsaugrahmen präzise über der Platte zu positionieren. Die Saugnäpfe kommen in Kontakt, das Vakuumsystem aktiviert sich und das Panel wird sicher gehalten. Anschließend wird der Mechanismus angehoben und verfahren, um die Platte direkt über der Palette zu positionieren. Das Vakuum wird aufgehoben und die Platte wird glatt auf den Stapel gelegt. Dieser Zyklus wiederholt sich, bis die voreingestellte Anzahl an Lagen erreicht ist. An diesem Punkt signalisiert die Maschine die Entfernung durch den Gabelstapler oder leitet ein automatisches Palettenwechselsystem ein.

Der Hochgeschwindigkeits-Vakuumsaug-Sperrholzpalettierer besteht hauptsächlich aus den folgenden Kernsystemen, die zusammenarbeiten, um einen schnellen, stabilen und präzisen Betrieb zu gewährleisten:

1.  Hauptrahmen:

      Aus hochfesten rechteckigen Stahlrohren und -platten geschweißt, mit Alterungsprozessen behandelt, um innere Spannungen zu beseitigen. Es verfügt über eine robuste Struktur mit hoher Tragfähigkeit und bietet eine präzise Montagebasis für alle beweglichen Teile.

2.  Vakuumsaugsystem:

      Vakuumerzeugungseinheit: Ausgestattet mit einer Hochleistungsvakuumpumpe oder einem Hochdruckgebläse, um eine kontinuierliche und stabile Unterdruckquelle bereitzustellen.

      Saugnapfmontage: Mehrere speziell entwickelte, verschleißfeste, nicht markierende Gummisaugnäpfe sind entsprechend der Plattengröße angeordnet, um festen Halt zu gewährleisten, ohne die Oberfläche zu beschädigen.

      Rohrleitungen und Steuerventile: Beinhaltet Vakuumleitungen, Filter, Vakuumdruckschalter und Hochgeschwindigkeits-Ein/Aus-Ventile für schnelles Ansaugen und Ablassen.

3.  Verfahr- und Hebemechanismus:

      Verfahrmechanismus: Angetrieben durch einen Servomotor, mithilfe eines Präzisionsgetriebes, einer Zahnstange und eines Ritzels oder eines Synchronriemenantriebs, um den Saugnapfrahmen mit hoher Geschwindigkeit und präziser Positionierung horizontal über das Portal zu bewegen.

      Hebemechanismus: Wird ebenfalls von einem Servomotor angetrieben und verwendet Ketten, Stahlkabel oder Kugelumlaufspindeln, um den Saugnapfrahmen sanft mit einstellbarer Geschwindigkeit und sanfter Beschleunigung/Verzögerung anzuheben und abzusenken.

4.  Fördersystem:

      Einlaufförderer: Empfängt Sperrholz aus der Presse oder einem vorherigen Prozess, typischerweise ein Rollen- oder Bandförderer, der häufig mit Zentriervorrichtungen ausgestattet ist, um eine genaue Positionierung der Platten zu gewährleisten.

      Palettenförder-/-versorgungssystem: Beinhaltet ein Leerpalettenmagazin und einen Palettenrollenförderer, der leere Paletten automatisch zur Stapelstation liefert und volle Paletten zum Abholpunkt des Gabelstaplers transportiert.

5.  Elektrisches Steuersystem:

      SPS-Steuerung: Fungiert als Gehirn der Maschine, führt das Kernsteuerungsprogramm aus, verarbeitet Eingangssignale und gibt Befehle aus.

      Touchscreen-HMI: Zeigt Maschinenstatus und Fehlerinformationen an und ermöglicht dem Bediener die Einstellung von Parametern (z. B. Plattengröße, Stapelschichten, Geschwindigkeit).

      Sensorsystem: Beinhaltet fotoelektrische Sensoren, Näherungsschalter, Endschalter und Encoder, um die Panelposition und den Maschinenstatus in Echtzeit zu erkennen und so genaue Aktionen sicherzustellen.

      Schaltschrank: Enthält alle Antriebe und elektrischen Niederspannungskomponenten, logisch angeordnet für eine gute Wärmeableitung.

6.  Pneumatisches System:

      Bietet Hilfsenergie für Funktionen wie Seitenpositionierung, Plattenpressen und Stopperbewegungen. Bestehend aus einem Luftkompressor, einer FRL-Einheit, Magnetventilen und Zylindern.

7.  Sicherheitsschutzsystem:

      Umfasst Sicherheitszäune rund um die Maschine, Lichtvorhänge, Not-Aus-Taster, Überlastschutzvorrichtungen usw., um die Sicherheit von Bedienern und Geräten zu gewährleisten.