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MH-VPM
MINGHUNG
Hauptkomponenten
1. Hochbelastbarer Hauptrahmen mit hoher Steifigkeit
2. Antriebsrollensystem (Hauptantriebsrolle + Hilfsantriebsrolle)
3. Andrückrollenvorrichtung (pneumatische oder hydraulische Klemmung)
4. Servobetriebenes Messerwagensystem (Servomotor + Kugelumlaufspindel + Linearführung)
5. Hochsteife Klinge mit Mechanismus zur Einstellung des Messerspalts
6. Hauptmotor mit variabler Frequenz (für Antriebsrollen)
7. Hochpräziser Encoder (Closed-Loop-Feedback)
8. Furnieraustragsband
9. Automatischer Furnierwickel- oder Stapelmechanismus
10. SPS-Zentralsteuerungssystem
11. Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) mit Touchscreen in Industriequalität
12. Elektrischer Schaltschrank
Arbeitsprinzip
Der Stamm muss nicht zentriert oder gebohrt werden – er wird direkt zwischen der Hauptantriebsrolle und der Andruckrolle platziert. Die Andruckrolle hält den Stamm gegen die Antriebsrolle, und der Antriebsmotor mit variabler Frequenz dreht die Rollen, wodurch der Stamm durch Reibung in Drehung versetzt wird.
Funktionsprinzip der Servosteuerung: Der Bediener stellt am Touchscreen die gewünschte Furnierdicke ein. Die SPS sendet Befehle an den Servotreiber, und der Servomotor dreht die Kugelumlaufspindel, wodurch sich der Messerschlitten präzise entlang der Linearführung bewegt und das Messer genau an der Messerspaltposition positioniert. Während des gesamten Schälvorgangs liefert ein hochpräziser Encoder eine Echtzeit-Rückmeldung der Position des Messerschlittens und bildet so ein Regelsystem, das sicherstellt, dass der Messerspalt immer der eingestellten Dicke entspricht. Wenn der Stammdurchmesser abnimmt, passt das Servosystem automatisch die Vorschubmenge an, um eine konstante Furnierdicke aufrechtzuerhalten.
Das geschälte Furnier wird über das Förderband ausgetragen und automatisch aufgewickelt bzw. gestapelt. Wenn der Stamm bis zum minimalen Durchmesser geschält ist, stoppt die Maschine automatisch.
Kernvorteile
NEIN. | Vorteil | Beschreibung |
1 | Ultrahohe Präzision | Servosteuerung + Kugelumlaufspindel + Linearführung, Dickengenauigkeit bis zu ±0,05 mm |
2 | Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit | Reaktion des Servomotors im Millisekundenbereich, schneller und präziser Messerschlittenvorschub |
3 | Hervorragende Dickenkonsistenz | Eine geschlossene Regelung mit Echtzeitkompensation sorgt für eine gleichmäßige Furnierdicke über den gesamten Stamm |
4 | Energieeinsparung | Das Servosystem arbeitet bedarfsabhängig und spart im Vergleich zu hydraulischen Systemen 30–50 % Energie |
5 | Kein Zentrieren oder Bohren erforderlich | Direktes Laden spart Arbeit und Zeit |
6 | Hoher Holzertrag | Der minimale Kerndurchmesser beträgt nur 30–46 mm, wodurch die Holzausnutzung maximiert wird |
7 | Einfache Bedienung | Parametereinstellung über Touchscreen, Ein-Tasten-Rezeptabruf, Verringerung der Bedienschwierigkeiten |
8 | Geringe Wartungskosten | Keine Probleme mit Hydrauliköllecks, lange wartungsfreie Zeit für das Servosystem |
9 | Leiser Betrieb | Das Geräusch des Servosystems ist viel geringer als bei der hydraulischen Pumpstation |
10 | Hohe Intelligenz | Unterstützt Datenprotokollierung, Fehlerselbstdiagnose und Fernüberwachung |
Allgemeine Spezifikationen
Parameter | 4ft-Spezifikation | 8ft-Spezifikation |
Max. Schällänge | 1300 mm | 2600 mm |
Max. Stammdurchmesser | 500 mm | 640 mm |
Min. Restdurchmesser | 30 – 46 mm | 30 – 46 mm |
Furnierdickenbereich | 0,5 – 4,0 mm | 0,5 – 4,0 mm |
Dickengenauigkeit | ±0,05 mm | ±0,05 mm |
Geschwindigkeit der Antriebswalze | 0 – 100 U/min (VFD einstellbar) | 0 – 100 U/min (VFD einstellbar) |
Feed-Methode | Servomotor + Kugelumlaufspindel | Servomotor + Kugelumlaufspindel |
Kontrollsystem | SPS + industrieller Touchscreen | SPS + industrieller Touchscreen |
Steuermodus | Servosteuerung mit geschlossenem Regelkreis | Servosteuerung mit geschlossenem Regelkreis |
Maschinengewicht | Ca. 8,3 Tonnen | Ca. 11 Tonnen |
Gesamtabmessungen (L×B×H) | 4500×2300×1500 mm | 6500×2300×1600 mm |
Geeignete Holzarten
Pappel
Eukalyptus
Birke
Ahorn
Kiefer
Paulownia
Weide
Restkerne aus Spindelfurnierdrehmaschinen
Pappel
Eukalyptus
Birke
Kiefer
Ahorn
Vergleich zwischen Servosystem und Hydrauliksystem
Vergleichsartikel | Servosteuerung | Hydraulische Steuerung |
Dickengenauigkeit | ±0,05 mm | ±0,10 – 0,15 mm |
Reaktionsgeschwindigkeit | Millisekundenebene | Hundert-Millisekunden-Ebene |
Energieverbrauch | Niedrig (auf Anfrage) | Höher (kontinuierlich) |
Lärm | Niedrig (≤70 dB) | Höher (80–90 dB) |
Wartung | Einfach, kein Ölaustritt | Aufwändiger, regelmäßiger Ölwechsel |
Temperaturanstieg | Niedrig | Höher (Kühlung erforderlich) |
Kontrollmethode | Völlig geschlossener digitaler Regelkreis | Offener oder halbgeschlossener Regelkreis |
Preis | Etwas höher | Medium |
Dienstleistungen, die wir anbieten können
1. Kundenspezifische Konfiguration : Maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Holzarten und Dickenanforderungen
2. Optionale Teile : Verchromte/mit Stacheln versehene Rollen, pneumatische/hydraulische Klemmung verfügbar
3. Installation und Inbetriebnahme : Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort durch unsere Ingenieure
4. Lieferung von Verschleißteilen : Langfristige Lieferung von Rotorblättern, Lagern, Servoersatzteilen usw.
5. Garantieservice : 12 Monate Garantie und lebenslanger technischer Support
6. Fernunterstützung : Online-Fehlerdiagnose und -Unterstützung rund um die Uhr
7. Exportunterstützung : One-Stop-Service für Zollabfertigung, Seelogistik und Dokumentation
8. Unterstützende Ausrüstung : Komplette Lieferung der Sperrholz-/Furnier-Produktionslinie
Unsere Kontakte:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Diese neue Anlage markiert einen Neuanfang für unser Unternehmen. Geleitet von unserem dauerhaften Engagement für „Präzisionstechnik und Qualität an erster Stelle“ sind wir jetzt besser denn je gerüstet, um effiziente, langlebige und innovative Maschinenlösungen für die weltweite Holzwerkstoffindustrie bereitzustellen.
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