Die Größe einer Furnierschälmaschine aus Sperrholz ist nicht festgelegt; Es wird durch seine Konstruktion und den Stammdurchmesser (Spannschaftspezifikation) und die Stammlänge, die es verarbeiten kann, definiert. Typischerweise wird es in die folgenden Klassen eingeteilt:
Wenn Sie ein Angebot anfordern oder ein Modell auswählen, muss daher die erforderliche Maschinengröße anhand der von Ihnen üblicherweise verwendeten Protokollspezifikationen ermittelt werden.
Das Funktionsprinzip der Furnierschälmaschine basiert auf dem „Centered Rotary Cutting“.
1. Klemmung und Drehung: Der Stammabschnitt wird zwischen zwei großen Klemmwellen platziert. Angetrieben durch hydraulische oder mechanische Kraft bewegen sich die Wellen zur Mitte hin, stechen in den Stamm ein und klemmen ihn an beiden Enden fest.
2. Drehbewegung: Die Spannwellen treiben den Stamm an, so dass er sich mit konstanter Geschwindigkeit dreht.
3. Lineares Schneiden: Gleichzeitig führt das Schälmesser (eine lange, scharfe Klinge), das auf einer Präzisionswerkzeugauflage montiert ist, eine kontinuierliche, präzise lineare Vorschubbewegung relativ zum rotierenden Holzstamm aus.
4. Furnierbildung: Bei jeder Umdrehung des Stammes bewegt sich das Schälmesser um einen festgelegten Abstand (entspricht der Furnierdicke) weiter. Auf diese Weise schält die Klinge den Stamm Schicht für Schicht in einem kontinuierlichen Band ab und bildet so eine lange, kontinuierliche Furnierschicht mit gleichmäßiger Dicke.
1. Verladung: Die geschnittenen und aufgeweichten (konditionierten) Stammabschnitte werden über Rollen oder einen Kran zum Vordertisch der Schälmaschine transportiert.
2. Zentrierung: Mechanische oder hydraulische Zentriervorrichtungen richten das Drehzentrum des Stammes auf die Achse der Spannwellen aus. Dies ist ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung einer hohen Furnierausbeute und -qualität.
3. Klemmen: Die Klemmschäfte fahren aus, stechen in die Stammenden ein und klemmen sie sicher fest.
4. Schälen: Der Hauptmotor startet. Die Klemmwellen drehen den Stamm, während der Messerschlitten schnell in die eingestellte Position fährt und den Schälvorgang mit gleichmäßiger Geschwindigkeit beginnt. Das abgezogene Furnierband wird über Austragswalzen abtransportiert.
5. Furnierhandhabung: Das fortlaufende Furnierband wird entweder auf der Rückseite auf eine Aufrollmaschine aufgewickelt oder von einer Schere in Blätter mit bestimmter Länge geschnitten.
6. Kernauswurf: Wenn der Stamm auf seinen endgültigen Durchmesser geschält ist (typischerweise ein Kern von 60–80 mm), lösen sich die Klemmschäfte und der Kern fällt zur Entfernung auf ein Förderband.
7. Zurücksetzen: Der Messerschlitten und die Klemmwellen kehren in ihre Ausgangspositionen zurück und sind bereit für den nächsten Arbeitszyklus.
Eine komplette Furnierschälmaschine ist ein komplexes System, das im Wesentlichen aus Folgendem besteht:
Basis und Bett: Das Fundament der gesamten Ausrüstung, das eine extrem hohe Steifigkeit und Stabilität erfordert.
Spindelstock und Reitstock: Beherbergen die Haupt- bzw. Hilfsspannwellen und sorgen für Drehkraft und Spannkraft.
Werkzeugauflagen-Baugruppe: Beinhaltet den Messerwagen, die Messerstange, die Druckstange usw. Die Druckstange drückt den Stamm direkt vor der Messerkante zusammen, um ein Spalten zu verhindern und eine reibungslose Furniertrennung zu gewährleisten.
Vorschubsystem: Besteht normalerweise aus einem Servomotor und einer Präzisionskugelumlaufspindel, die die Vorschubgeschwindigkeit des Messerwagens steuern, um die Furnierdicke genau zu bestimmen.
Hydrauliksystem: Bietet Strom für den Spannwellenbetrieb, Zentriervorrichtungen usw.
Elektrisches Steuerungssystem: Die SPS (Programmable Logic Controller) ist das Gehirn, oft mit einem Touchscreen zur Parametereinstellung (z. B. Furnierdicke, Schälgeschwindigkeit) integriert, was eine automatisierte Steuerung ermöglicht.
Antriebssystem: Umfasst den Hauptmotor, das Getriebe, Zahnräder usw. zur Kraftübertragung.
Moderne Spezialschälmaschinen für Sperrholzfurnier bieten gegenüber älteren Modellen erhebliche Vorteile:
Hohe Präzision und Gleichmäßigkeit: Der Einsatz von Servomotoren und Präzisionskugelumlaufspindeln zur Vorschubsteuerung gewährleistet eine minimale Furnierdickentoleranz (kann ± 0,05 mm erreichen) und legt den Grundstein für eine hochwertige Sperrholzproduktion.
Hohe Effizienz: Ein hoher Automatisierungsgrad reduziert manuelle Eingriffe, verkürzt die Zykluszeiten und erhöht den Output.
Hohe Furnierausbeute: Präzise Zentriersysteme finden das optimale Rotationszentrum des Stammes, minimieren „Rückstände“ und „keilförmiges Furnier“ und verbessern so die Holzausnutzung.
Automatisierung und Intelligenz: SPS-Steuerung, digitale Parametereinstellung, benutzerfreundliche Bedienung, Fehlerdiagnosefunktionen. Einige High-End-Modelle können auch Datenerfassung und Fernüberwachung durchführen.
Starke Stabilität: Robuste Bettstruktur und hochwertige Komponenten gewährleisten einen stabilen Betrieb unter langfristiger hoher Belastung mit geringen Ausfallraten.
Starke Anpassungsfähigkeit: Kann über Parameter an verschiedene Holzarten (z. B. Eukalyptus, Pappel, Birke), unterschiedliche Durchmesser und unterschiedliche Dickenanforderungen angepasst werden.
Vorverkaufsservice:
1) Hören Sie sich die Kundenbedürfnisse an
2) Geben Sie das vorläufige Maschinenkonstruktion und das Durchflussdiagramm kostenlos an, wählen Sie die angemessensten Konfigurationsgeräte aus:
3) Fernbedienungen und Remote -Fabrikbesuche unterstützen;
4) Kunden professionelle Beratung geben und die endgültige Auswahl bestätigen
5) Fabrikbesuche vor Ort;
O -Kaufdienst:
1) Alle Geräte müssen vor dem Verlassen der Fabrik installiert und debuggen werden, und die Inspektion der Remote -Videoqualität wird unterstützt.
2) Alle Maschinen müssen vor dem Verlassen der Fabrik ausgepackt werden, und Fotos, Videos und Anmerkungen müssen bereitgestellt werden.
3) KOSTENLOSE Online- oder Offline -Schulung für Käuferbetreiber (inländisch)
4) Käufer bei der Installation und Debuggierung von Geräten (Übersee) unterstützen
After-Sales-Service:
1) 7*24 Stunden Online-Service, Remote-Videolösung in Echtzeit;
2) Während des ersten Installations- und Debugging -Prozesses werden Probleme im normalen Betrieb mit der Zeit gelöst:
3) regelmäßige Prozessinspektion und Verwendungseffekt, rechtzeitige Vorschläge für die Maschinenwartung:
4) lebenslange freie technische Anleitung
5) Aktualisieren Sie rechtzeitig die neuesten Brancheninformationen.
Unternehmensinformationen
Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.
Zu den Maschinen, die wir erstellen, gehören Schälgermaschinen, Splittermaschinen, Rotationsmaschinen, Trocknungsmaschinen, Klebermischer, Legmaschinen, Vordrückungsmaschinen, heiße Pressmaschinen, Kühlmaschinen, Längs- und Quersägen-Sägen- und Schleifmaschinen sowie Schleifmaschinen sowie Ausleitungsformen.
