2.CNC-Schäldrehmaschine (Haupteinheit)
Robuste Bettstruktur: Hergestellt aus hochwertigem Gusseisen oder geschweißtem Stahl, um extreme Stabilität und Vibrationsfestigkeit beim Hochgeschwindigkeitsschälen zu gewährleisten und eine gleichmäßige Furnierdicke zu gewährleisten.
Servo-/Hydraulikantriebssystem: Der Hauptantrieb (Spindeldrehung) und der Vorschubantrieb (Messerschlittenbewegung) nutzen eine präzise Regelung mit geschlossenem Regelkreis für schnelle Reaktion und genaue Geschwindigkeitsanpassung.
Präzisions-Werkzeugauflage und Druckstangensystem: Ausgestattet mit verschleißfesten Legierungsmessern und einem präzise einstellbaren Druckstangenmechanismus. Dies gewährleistet den optimalen Schnittwinkel und Druck auf das Holz beim Schälen, was zu einem hochwertigen Furnier mit glatter Oberfläche und minimalen Rissen auf der Rückseite führt.
3. Automatisches Furnierhandhabungs- und Aufroll-/Schersystem
Führungsrollen und Spannungskontrolle: Das fortlaufende Band aus geschältem Furnier wird sanft durch eine Reihe von Rollen geführt und behält dabei die richtige Spannung bei, um Stauungen oder Brüche zu verhindern.
Online-Inspektion und -Scheren: Verfügt über ein Laserdickenmessgerät und eine Kamera zur Erkennung von Oberflächenfehlern zur Echtzeitüberwachung der Furnierdicke und -qualität. Basierend auf voreingestellten Längen oder erkannten Fehlern löst es automatisch eine Hochgeschwindigkeitsschere zum Ablängen oder Entfernen von Fehlern aus.
Doppelte Aufroller oder Stapler: Das geschnittene Furnier kann automatisch zu Rollen aufgewickelt werden (für die anschließende kontinuierliche Verarbeitung) oder über ein Förderband und einen Stapler sauber gestapelt werden, um die Handhabung und Lagerung zu erleichtern.
4. Intelligentes zentrales Kontrollsystem (Das Gehirn)
CNC-Touchscreen in Industriequalität: Eine intuitive Bedienoberfläche ermöglicht die Voreinstellung und Speicherung von Bearbeitungsprogrammen für verschiedene Holzarten, Furnierstärken und Längen.
One-Touch-Bedienung: Der Bediener wählt einfach das Programm aus und startet den Zyklus. Das System automatisiert dann den gesamten Prozess von einem einzelnen Protokoll bis zur fertigen Ausgabe.
Datenverwaltung und Diagnose: Das System erfasst Produktionsdaten (z. B. Leistung, Ertrag, Laufzeit) und verfügt über eine Fehlerselbstdiagnose, die Wartungsaufforderungen bereitstellt. Dies vereinfacht den Betrieb und die Wartung erheblich.
 | Workflow |
1. Vorbereitung: Der Bediener wählt das Produktionsrezept auf dem Steuerbildschirm aus (z. B. Pappel, Dicke 1,5 mm, Länge 1300 mm).
2. Zuführung und Zentrierung: Das System greift automatisch einen Stamm, führt ihn der Haupteinheit zu und das Laserzentrierungssystem führt die Berechnung und Ausrichtung innerhalb von 2–3 Sekunden durch.
3. Spannen und Schälen: Die Spindeln spannen den Stamm automatisch ein. Der Messerschlitten fährt entsprechend dem eingestellten Dickenparameter schnell vor und leitet so das Hochgeschwindigkeitsschälen ein.
4. Handhabung und Ausgabe: Das geschälte Furnierband wird automatisch herausgeführt, geprüft, je nach eingestellter Länge oder Qualitätsanforderungen geschoren und dann aufgerollt oder gestapelt.
5. Zyklus: Nachdem ein Stamm vollständig geschält wurde, werden die Spindeln automatisch freigegeben, der verbleibende Kern fällt heraus und das System beginnt sofort und fast ohne Unterbrechung mit dem Zuführvorgang für den nächsten Stamm.
| Details zur Furnierschälmaschine |
| Kernvorteile und Wertversprechen |
Ultimative Effizienz, Produktivitätssprung: Die kontinuierliche automatisierte Produktion eliminiert Wartezeiten zwischen Prozessen. Die Produktivität kann im Vergleich zu herkömmlichen Einzelmaschinen (die auf manueller Zuführung, Zentrierung und Blattaufnahme basieren) um über 50 % gesteigert werden.
Überlegene Präzision und Konsistenz: Intelligente Zentrierung und das CNC-System sorgen für minimale Dicketoleranz für jedes Furnierblatt (bis zu ±0,05 mm) und eine äußerst stabile Qualität über den gesamten Stamm und zwischen verschiedenen Chargen. Dies bietet eine perfekte Grundlage für nachfolgende Sperrholzschleif- oder Laminierprozesse.
Deutlich verbesserte Ausbeute: Das hochpräzise Zentriersystem maximiert die Ausnutzung des Stammdurchmessers. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden, die auf das Auge eines erfahrenen Bedieners angewiesen sind, kann die Ausbeute um 3–8 % gesteigert werden, was sich direkt in erheblichen Einsparungen bei den Rohstoffkosten niederschlägt.
Erheblich geringerer Arbeitsaufwand: Der gesamte Prozess erfordert nur 1–2 Bediener für die Überwachung, das Auffüllen des Rohmaterials und die Handhabung der fertigen Produkte. Dies verringert die Abhängigkeit von Fachkräften und senkt die Arbeitskosten.
Vereinfachte Bedienung und Wartung: Trotz der Komplexität der Ausrüstung werden die tägliche Bedienung und Fehlerbehebung durch die intelligente Steuerung und HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) sehr intuitiv. Der modulare Aufbau erleichtert außerdem die Wartung und den Austausch wichtiger Komponenten.
Digitalisierung und Rückverfolgbarkeit: Die automatische Aufzeichnung von Produktionsdaten erleichtert die Produktionsanalyse, Kostenrechnung und Qualitätsrückverfolgbarkeit und ermöglicht so ein schlankes Management.
| Unsere Firma |
Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.
Wir sind nicht nur Ausrüstungslieferanten, sondern auch Ihre zuverlässigen Geschäftspartner. Wir bieten eine schlüsselfertige Lösung für die Fabrikplanung, die Installation von Ausrüstung, die Inbetriebnahme, die Personalschulung und die Unterstützung nach dem Verkauf. Die Auswahl von uns bedeutet, Qualität, Innovation und kontinuierliche Unterstützung zu wählen.
Unsere Kontakte:
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