Produktionsmaschinenlinie für MDF-Platten/Spanplatten/Spanplatten/OSB-Platten mit hoher Produktivität von 100 cbm bis 400 cbm
Spanplatten werden aus Holz, Holzstämmen und Stroh hergestellt.Der Hauptvorteil der Wahl von Spanplatten besteht darin, dass sie eine kostengünstige Alternative zu Sperrholz oder Faserplatten mittlerer Dichte darstellen.Laminierte Spanplatten und furnierte Spanplatten bieten im Vergleich zu Sperrholz ein dekoratives Aussehen zu einem niedrigen Preis.Es bietet eine glatte und ebene Oberfläche zum Aufkleben von dekorativen Laminaten oder Holzfurnieren.Diese Spanplatte ist stabiler und ästhetisch ansprechend.So werden laminierte Spanplatten und furnierte Spanplatten heute in der Massenproduktion von Büromöbeln verwendet. Aufgrund ihres geringen Gewichts können Spanplatten problemlos transportiert und gehandhabt werden. Spanplatten haben im Vergleich zu MDF eine größere Schraubenaufnahmekapazität und werden daher häufig zur Herstellung von Möbeln verwendet, die mit Schrauben zusammengebaut werden können. Sie erfordern nur minimale Wartung und sind leicht zu reinigen.Spanplatten verfügen über thermoakustische Isoliereigenschaften und eignen sich daher hervorragend für Lautsprecher und Zwischendecken in Auditorien, Theatern usw.
Produktionsmaschinenlinie für MDF-Platten/Spanplatten/Spanplatten/OSB-Platten mit hoher Produktivität von 100 cbm bis 400 cbm
01: WARUM UNS WÄHLEN?
1. Mit langjährige ProduktionserfahrungWir können sicherstellen, dass jede OSB-Plattenmaschine geeignet, gut und stabil ist 2. Mit fortschrittliche Produktionsausrüstung und TechnologieStellen Sie sicher, dass der gesamte Produktionsprozess der OSB-Herstellungsmaschine reibungslos, gut und korrekt verläuft. 3. Mit erfahrene Arbeiter, Ingenieure, Techniker, um unsere Maschine zu entwerfen und zu verbessern 4. Bestehen Sie auf die Verwendunggutes Material, Teile und Zubehör, stellen Sie sicher, dass unsere Maschine eine gute Qualität und eine lange Lebensdauer hat 5. Mit guter After-Sales-ServiceStellen Sie sicher, dass Sie jederzeit eine schnelle Antwort erhalten, wenn Sie auf Fragen stoßen
02 PRODUKTIONSBESCHREIBUNG
<1>BÜHNE VORBEREITEN Hackschnitzelsortiermaschine: Wird zum Sortieren und Sieben von Hackschnitzeln aus Sägewerken, Holzverarbeitungsbetrieben usw. verwendet, um Verunreinigungen und unqualifizierte Hackschnitzel zu entfernen. Flockenmaschine: Aus den kleinen Spänen Holzspäne formen Trockner: Trocknen Sie die nassen Holzsträhnen Vibrierender Bildschirm: Sieben Sie große Holzstränge, geeignete Stränge und Späne
<2>MISCH- UND FORMUNGSPHASE Rührgerät: Geräte zum gleichmäßigen Mischen von Holzspänen mit Klebstoff und anderen Zusatzstoffen, um sicherzustellen, dass die Mischung eine gewisse Gleichmäßigkeit und einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Formmaschine (Spanplattenformmaschine): Wird verwendet, um die gemischten Holzspäne und den Klebstoff in eine Plattenform zu pressen, wobei zum Formen üblicherweise kontinuierliche oder diskontinuierliche Formmaschinen verwendet werden.
<3>PRÜFUNGSVORBEREITUNG UND PRESSESTUFEN Vorpressmaschine: Spanplatten vorpressen und in einer bestimmten Anfangsstärke herstellen; Heisse Presse: Spanplatten unter hohem Druck und hoher Heiztemperatur pressen
<4>POST-PROCESSING-PHASE Schleifmaschine: Schleifen Sie die Oberfläche der Spanplatte und sorgen Sie dafür, dass die Oberfläche glatt und die Dicke genau ist
03 VOLLSTÄNDIGE PRODUKTPARAMETER
Nach dem Zerkleinern werden die Schnittholzstücke, die zu kleinen Stämme und andere Rohstoffe per Bandförderer und Becherwerk zum Hackschnitzelbehälter zur Übergangslagerung transportiert.Die ausgelagerten Späne werden per Vorratsbehälter, Förderband und Becherwerk zum Spänebehälter zur Übergangslagerung befördert.
Die Späne werden zur Partikelaufbereitung über die Austragsschnecke und das Förderband des Spänebehälters zur Flockenmaschine transportiert.
Nachdem die nassen Holzspäne über die Entladeschnecke und den Bandförderer des Behälters für nasse Holzspäne zum Partikeltrocknungssystem mit drei Zugängen zum Trocknen befördert wurden (das thermische Medium ist ein vom Heißwindofen erzeugtes Hochtemperatur-Rauchgas), wird die... Die gesammelten Holzspäne und Sägespäne werden zum Trocknungssystem für Holzspäne mit drei Zugängen transportiert, wo sie über den Austragsschneckenförderer, den Bandförderer, das Vibrationssieb und den Bandförderer des Vorratsbehälters trocknen.
Beim Trocknen werden die Holzspäne durch einen Zyklonabscheider, einen feuerfesten Schneckenförderer und ein rechteckiges Vibrationssieb in drei Arten von Materialien getrennt, darunter Oberflächenmaterial, Kernmaterial und Schüttgut.Die oberflächlichen Holzspäne werden durch das Strahlsystem in einen Behälter für oberflächliche trockene Holzspäne zur Übergangslagerung befördert.Die Kernholzspäne werden von der Strahlanlage zur Übergangslagerung in den Kerntrockenholzspänenbehälter befördert.Nach dem Recycling werden die Holzspäne in der Mühle erneut zerkleinert.
Die an der Oberfläche anhaftenden Hobelspäne werden über das Förderband und die Förderschnecke zur mechanischen Planier- und Pflastermaschine transportiert.Mit dem Prinzip, dass die Rohlingsgröße für die unterschiedlichen Lücken zwischen den Diamantrollen unterschiedlich ist, wird die gleichmäßige und ebene Brettplatte nach Ebenen (Schichten) gepflastert.
Die Brettplatte wird durch verschiedene Verfahren zur Grundplatte des Laders transportiert, darunter permanenter Eisenentferner, Performer, Besäumer, Trennsäge, Beschleunigungsförderer, Schnellförderer, Wiegeförderer, Lagerförderer und Ladeförderer, dann befördert der Lader das Brett Bramme zur Mehrschicht-Heißpresse (das Wärmemedium ist Leitungsöl) zum Heißpressen und Formen.Die durch Mehrschicht-Heißpressen geformte Rohplatte wird durch die Grundplatte zum Entlader geschoben.
Die Brettplatte wird durch verschiedene Verfahren zur Grundplatte des Laders transportiert, darunter permanenter Eisenentferner, Performer, Besäumer, Trennsäge, Beschleunigungsförderer, Schnellförderer, Wiegeförderer, Lagerförderer und Ladeförderer, dann befördert der Lader das Brett Bramme zur Mehrschicht-Heißpresse (das Wärmemedium ist Leitungsöl) zum Heißpressen und Formen.Die durch Mehrschicht-Heißpressen geformte Rohplatte wird durch die Grundplatte zum Entlader geschoben.
Die konservierten Spanplatten werden mit dem Gabelstapler zur horizontalen hydraulischen Rollenaufzugsplattform, zum Plattenschieber und zum vertikalen Einzugsrollengehäuse der Schleifproduktionslinie transportiert und dann in der Schleifmaschine geschliffen.Durch den vertikalen Entladerollenkasten und die Stapelmaschine wird es ordentlich in der hydraulischen Aufzugsplattform mit horizontalen Rollen gestapelt.Die geschliffene Fertigspanplatte wird per Gabelstapler zum Sortierplatz zur Sortierung und Lagerung befördert.
04 KUNDENDIENSTLEISTUNGEN
<1> Maschineninstallation: Wir können Ingenieure schicken, die die Maschine installieren, degueen und Ihre Arbeiter schulen
<2> Garantie: 1 Jahr
<3> Fabriklayout: Nach Beginn der Maschinenproduktion können wir das Fabriklayout für Sie erstellen
<4> Wenn beim Betrieb der Maschine ein Problem auftritt Kontaktieren Sie uns zum ersten Mal, unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der schnellen Überprüfung und Lösung.
Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.
Produktionsmaschinenlinie für MDF-Platten/Spanplatten/Spanplatten/OSB-Platten mit hoher Produktivität von 100 cbm bis 400 cbm
01: WARUM UNS WÄHLEN?
1. Mit langjährige ProduktionserfahrungWir können sicherstellen, dass jede OSB-Plattenmaschine geeignet, gut und stabil ist 2. Mit fortschrittliche Produktionsausrüstung und TechnologieStellen Sie sicher, dass der gesamte Produktionsprozess der OSB-Herstellungsmaschine reibungslos, gut und korrekt verläuft. 3. Mit erfahrene Arbeiter, Ingenieure, Techniker, um unsere Maschine zu entwerfen und zu verbessern 4. Bestehen Sie auf die Verwendunggutes Material, Teile und Zubehör, stellen Sie sicher, dass unsere Maschine eine gute Qualität und eine lange Lebensdauer hat 5. Mit guter After-Sales-ServiceStellen Sie sicher, dass Sie jederzeit eine schnelle Antwort erhalten, wenn Sie auf Fragen stoßen
02 PRODUKTIONSBESCHREIBUNG
<1>BÜHNE VORBEREITEN Hackschnitzelsortiermaschine: Wird zum Sortieren und Sieben von Hackschnitzeln aus Sägewerken, Holzverarbeitungsbetrieben usw. verwendet, um Verunreinigungen und unqualifizierte Hackschnitzel zu entfernen. Flockenmaschine: Aus den kleinen Spänen Holzspäne formen Trockner: Trocknen Sie die nassen Holzsträhnen Vibrierender Bildschirm: Sieben Sie große Holzstränge, geeignete Stränge und Späne
<2>MISCH- UND FORMUNGSPHASE Rührgerät: Geräte zum gleichmäßigen Mischen von Holzspänen mit Klebstoff und anderen Zusatzstoffen, um sicherzustellen, dass die Mischung eine gewisse Gleichmäßigkeit und einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Formmaschine (Spanplattenformmaschine): Wird verwendet, um die gemischten Holzspäne und den Klebstoff in eine Plattenform zu pressen, wobei zum Formen üblicherweise kontinuierliche oder diskontinuierliche Formmaschinen verwendet werden.
<3>PRÜFUNGSVORBEREITUNG UND PRESSESTUFEN Vorpressmaschine: Spanplatten vorpressen und in einer bestimmten Anfangsstärke herstellen; Heisse Presse: Spanplatten unter hohem Druck und hoher Heiztemperatur pressen
<4>POST-PROCESSING-PHASE Schleifmaschine: Schleifen Sie die Oberfläche der Spanplatte und sorgen Sie dafür, dass die Oberfläche glatt und die Dicke genau ist
03 VOLLSTÄNDIGE PRODUKTPARAMETER
Nach dem Zerkleinern werden die Schnittholzstücke, die zu kleinen Stämme und andere Rohstoffe per Bandförderer und Becherwerk zum Hackschnitzelbehälter zur Übergangslagerung transportiert.Die ausgelagerten Späne werden per Vorratsbehälter, Förderband und Becherwerk zum Spänebehälter zur Übergangslagerung befördert.
Die Späne werden zur Partikelaufbereitung über die Austragsschnecke und das Förderband des Spänebehälters zur Flockenmaschine transportiert.
Nachdem die nassen Holzspäne über die Entladeschnecke und den Bandförderer des Behälters für nasse Holzspäne zum Partikeltrocknungssystem mit drei Zugängen zum Trocknen befördert wurden (das thermische Medium ist ein vom Heißwindofen erzeugtes Hochtemperatur-Rauchgas), wird die... Die gesammelten Holzspäne und Sägespäne werden zum Trocknungssystem für Holzspäne mit drei Zugängen transportiert, wo sie über den Austragsschneckenförderer, den Bandförderer, das Vibrationssieb und den Bandförderer des Vorratsbehälters trocknen.
Beim Trocknen werden die Holzspäne durch einen Zyklonabscheider, einen feuerfesten Schneckenförderer und ein rechteckiges Vibrationssieb in drei Arten von Materialien getrennt, darunter Oberflächenmaterial, Kernmaterial und Schüttgut.Die oberflächlichen Holzspäne werden durch das Strahlsystem in einen Behälter für oberflächliche trockene Holzspäne zur Übergangslagerung befördert.Die Kernholzspäne werden von der Strahlanlage zur Übergangslagerung in den Kerntrockenholzspänenbehälter befördert.Nach dem Recycling werden die Holzspäne in der Mühle erneut zerkleinert.
Die an der Oberfläche anhaftenden Hobelspäne werden über das Förderband und die Förderschnecke zur mechanischen Planier- und Pflastermaschine transportiert.Mit dem Prinzip, dass die Rohlingsgröße für die unterschiedlichen Lücken zwischen den Diamantrollen unterschiedlich ist, wird die gleichmäßige und ebene Brettplatte nach Ebenen (Schichten) gepflastert.
Die Brettplatte wird durch verschiedene Verfahren zur Grundplatte des Laders transportiert, darunter permanenter Eisenentferner, Performer, Besäumer, Trennsäge, Beschleunigungsförderer, Schnellförderer, Wiegeförderer, Lagerförderer und Ladeförderer, dann befördert der Lader das Brett Bramme zur Mehrschicht-Heißpresse (das Wärmemedium ist Leitungsöl) zum Heißpressen und Formen.Die durch Mehrschicht-Heißpressen geformte Rohplatte wird durch die Grundplatte zum Entlader geschoben.
Die Brettplatte wird durch verschiedene Verfahren zur Grundplatte des Laders transportiert, darunter permanenter Eisenentferner, Performer, Besäumer, Trennsäge, Beschleunigungsförderer, Schnellförderer, Wiegeförderer, Lagerförderer und Ladeförderer, dann befördert der Lader das Brett Bramme zur Mehrschicht-Heißpresse (das Wärmemedium ist Leitungsöl) zum Heißpressen und Formen.Die durch Mehrschicht-Heißpressen geformte Rohplatte wird durch die Grundplatte zum Entlader geschoben.
Die konservierten Spanplatten werden mit dem Gabelstapler zur horizontalen hydraulischen Rollenaufzugsplattform, zum Plattenschieber und zum vertikalen Einzugsrollengehäuse der Schleifproduktionslinie transportiert und dann in der Schleifmaschine geschliffen.Durch den vertikalen Entladerollenkasten und die Stapelmaschine wird es ordentlich in der hydraulischen Aufzugsplattform mit horizontalen Rollen gestapelt.Die geschliffene Fertigspanplatte wird per Gabelstapler zum Sortierplatz zur Sortierung und Lagerung befördert.
04 KUNDENDIENSTLEISTUNGEN
<1> Maschineninstallation: Wir können Ingenieure schicken, die die Maschine installieren, degueen und Ihre Arbeiter schulen
<2> Garantie: 1 Jahr
<3> Fabriklayout: Nach Beginn der Maschinenproduktion können wir das Fabriklayout für Sie erstellen
<4> Wenn beim Betrieb der Maschine ein Problem auftritt Kontaktieren Sie uns zum ersten Mal, unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der schnellen Überprüfung und Lösung.
Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.
Shandong Minghung Wood Machinery Factory Shandong Minghung Wood Machine Factory produziert Sperrholzmaschinen in Linyi City City, China, die hochwertige und geeignete Maschinen Furniermaschine, Sperrholzmaschine, Furnier-Spleißmaschine bereitgestellt werden.
Wie stellt man Spanplatten her?Was ist der Produktionsschritt bei der Herstellung von Spanplatten?Einleitung:Spanplatten, auch Spanplatten genannt, sind ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das in der Bau- und Möbelindustrie weit verbreitet ist.Es wird durch Zusammenpressen von Holzpartikeln und Klebstoff hergestellt
Der ultimative Leitfaden für Sperrholz-Heißpressmaschinen: Herstellung von hochwertigem Sperrholz Einführung: Sperrholz ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Material in verschiedenen Branchen, vom Bauwesen bis zur Möbelherstellung.Hinter den Kulissen spielen Sperrholz-Heißpressmaschinen eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess
Was ist ein Furniertrockner?MINGHUNG Walzenfurniertrockner zum Trocknen von Originalholzfurnieren, entfernen Sie reichlich Feuchtigkeit. Am Ende beträgt die Holzfurnierfeuchtigkeit 5 % bis 10 %, sodass er für die Herstellung von Sperrholz geeignet ist. Furnierwalze Trockner sind für eine große Trocknungskapazität pro Tag geeignet und können unterschiedliche Längen und Breiten haben
Diese Sendung zeigt nicht nur die starken Produktionskoordination von Minghung Machinery und die internationalen Handelsausführung Fähigkeiten, sondern stellt auch die schnelle Inbetriebnahme der Produktionslinie des Kunden sicher.
MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der OSB & MDF Making Machine. Mit einem starken Fokus zur Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der Vervollständigung der Produktionslinie von Faserplatten (MDF), hoher Dichtefiberplatte (HDF), Partikelplatine (PB), Oriented Strang Board (OSB) und verblüffbarer Super-starker Partiplatine (LSB) spezialisiert.
Peeling ist der Vorbehandlungsverfahren. Das Hacken und Planen zielen beide darauf ab, bestimmte Formen von Holzmaterialien zu erhalten, aber die Formen und Anwendungsszenarien sind unterschiedlich.
Der Versand mehrerer Container mit Kleben von Geräten in mehreren Ländern in einer einzigen Charge ist ein Beweis nicht nur für unsere aktuelle Auftragserfüllungskapazität, sondern vor allem für das Vertrauen des internationalen Marktes in die Qualität und Zuverlässigkeit der Marke 'MINGHUNG'.
In Caoxian County, Shandong-ein bedeutender Hub für die chinesische Panel-Industrie in Holz, wurde eine entscheidende Zusammenarbeit im Jahr 2017 abgeschlossen. Shandong Minghung lieferte erfolgreich ein schlüsselfertiges Projekt für Shandong Longs Wood Industry Co., Ltd. Diese Leistung war ein großer Sprung nach vorne für Longsen Wood und präsentierte Minghungs Stärke im Bereich der vollständigen Geräteherstellung für Panel -Produktionslinien.
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Stadt Fangcheng, Bezirk Lanshan, Stadt Linyi, Provinz Shandong, China
