Die maschinell abgestufte Pflasterung ist derzeit eine häufig verwendete Pflastermethode, bei der das Prinzip der Planiersiebe für die abgestufte Pflasterung zum Einsatz kommt.Die von der Wählwalze abgestreuten Späne fallen auf die bewegliche Pflasterwalze (Diamantwalze) und bewegen sich sprunghaft vorwärts.Durch die Einstellung des Spalts der Pflasterwalze fallen die feinen Späne aus dem kleineren Spalt am Anfangsende, während die groben Späne aus dem kleineren Spalt am Anfangsende fallen.Es fällt in den größeren Spalt auf der Rückseite und baut so die Platte mit einer allmählichen Struktur auf dem laufenden Pflasterband ein.Abhängig vom Produktionsmaßstab verwenden kleine und mittlere Produktionslinien mechanische Pflastermaschinen mit zwei oder drei Köpfen, während große Produktionslinien mechanische Pflastermaschinen mit vier Köpfen verwenden können.Normalerweise gibt es drei Arten von Pflasterwalzen: Walzen mit feinen Zähnen, Walzen mit mittleren Zähnen und Walzen mit groben Zähnen.Im praktischen Einsatz können die drei Arten von Pflasterwalzen mit Zahnform kombiniert werden, um sie an den Einbau unterschiedlicher Rohstoffe anzupassen.Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal der abgestuften Pflasterung besteht darin, dass die Unterstützung des Luftstroms während des Pflasterns den Pflastereffekt verbessern kann.Insbesondere beim Einbau auf der Oberfläche wird durch die Hilfswirkung des Luftstroms die Verlaufsstruktur der Deckschicht deutlicher sichtbar und die Oberfläche der fertigen Platte empfindlicher.Verbessern Sie die Qualität der Platine.
Mechanischer Former: Unter Verwendung von Diamantwalzen und Käfigwalzentechnologie werden bei dieser Methode die beleimte Oberfläche und die Kernspäne getrennt behandelt, um eine kontinuierliche PB-Matte mit einer allmählichen Oberflächenveränderung und einem gleichmäßigen Kern zu erzeugen.Besonders geeignet für mittelgroße bis große PB-Produktionslinien mit kontinuierlicher Pressung.
Airflow Mat-Former: Dieses innovative Verfahren beinhaltet die getrennte Behandlung der beleimten Oberfläche und der Kernflocken mithilfe von Luftstrom- und Käfigwalzenmechanismen.Durch diese Methode wird eine kontinuierliche PB-Matte mit einer allmählichen Oberflächenveränderung und einem gleichmäßigen Kern erreicht.Ideal für mittlere bis große kontinuierliche PB-Produktionslinien.
02 BETRIEB DER PFLASTERMASCHINE
SCHRITT 1:
Die Oberflächenkernspäne werden nach dem Mischen mit Leim zum jeweiligen Oberflächenkernschichtmesssilo der Einbaustation geschickt und dann separat durch jeden Einbaukopf eingebaut.
SCHRITT 2:
Bei dem Spanplattenbelag handelt es sich um einen 3-Schicht-Strukturbelag, d. h. die obere Schicht Untere Oberflächenschicht und Kernschicht.Unter ihnen ist das Pflasterverfahren der Ober- und Unterseite das gerichtete Pflastern in Längsrichtung mit breitem und langem Hobeln
SCHRITT 3:
Die Blütenhülle wird direkt auf die Oberfläche gelegt;Die Kernschicht wird horizontal mit feinen, feinen Spänen verlegt. Wenn es darum geht Der Pflastereffekt der Oberflächenkernschichtspäne ist wie in der Abbildung dargestellt.Von unserem Unternehmen entwickeltes Oriented Strand Board
03 PRÄZISE EINBAUEN
Der Fertiger kann die Höhe des Bretts automatisch erkennen, um den Abstand zwischen dem Fertigerkopf und dem Brett so anzupassen, dass der Fertigerkopf einen kleinen Abstand zwischen den Brettern einhält, um zu verhindern, dass Späne beim Abstieg des Bürgersteigs frei schweben, und dadurch sicherzustellen Genauigkeit der Einbauausrichtung (durchschnittliche Ausrichtungsabweichung innerhalb von 7°).
04 ANFORDERUNGEN AN DEN OSB-PFLASTERBILDUNGSVERFAHREN:
1. Der Belag sollte gleichmäßig und stabil sein: Die Dichte- und Dickenabweichung auf der Oberfläche sollte möglichst gering sein.Kontrollmethode: Verwenden Sie ein Densitometer, um die Dichte an jedem Punkt der Platte zu messen und die fallende Spänemenge zu messen.
2. Die Plattenstruktur ist symmetrisch: Die Mitte der Plattendicke ist die Symmetrieebene, und die Baumart, die Form der Holzspäne, der Feuchtigkeitsgehalt, die Leimmenge usw. auf beiden Seiten sind symmetrisch.
3. Angemessene Plattenstruktur Im Allgemeinen beträgt die Kernschichtstation 1/2-3/4 und die Oberflächenschichtstation 1/8-1/4.Mit zunehmender Plattendicke nimmt der Oberflächenanteil ab.
Dicke der orientierten Strandplatte
(mm)
Anteil der Oberflächenspäne
(%)
Anteil der Kernschichtspäne
(%)
8
50
50
10
45
55
13
40
60
16
36
64
19
33
67
05 PANORAMAANSICHT DER PFLASTERFORMMASCHINE DER OSB-PRODUKTIONSLINIE:
06 WARUM UNS WÄHLEN?
>>Das professionelle technische Serviceteam bietet sorgenfreie Komplettlösungen für die Anlagenplanung. >> Das Team aus Produktionstechnikern bietet umfassenden Service und beteiligt sich an der Fabrikplanung, der Installation, dem Debuggen der Produktionslinie und der Produktionslieferung. >>Ein professionelles Installationsteam verkürzt die Installationszeit erheblich und senkt die Installationskosten >>Vollständiger Kundendienst: Wir bieten zwei Jahre lang kostenlosen Kundendienst für die gesamte Maschine an, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen.
Über die OSB-Pflasterformmaschine kontaktieren Sie uns für weitere Details
+8618769900191
+8615805493072
+8615589105786
E-Mail: minghungmachinery@gmail.com
Mechanische Pflasterformmaschine für OSB
01 BESCHREIBUNG
DIE KLASSIFIZIERUNG DER EHEMALIGEN
Mechanischer Former: Unter Verwendung von Diamantwalzen und Käfigwalzentechnologie werden bei dieser Methode die beleimte Oberfläche und die Kernspäne getrennt behandelt, um eine kontinuierliche PB-Matte mit einer allmählichen Oberflächenveränderung und einem gleichmäßigen Kern zu erzeugen.Besonders geeignet für mittelgroße bis große PB-Produktionslinien mit kontinuierlicher Pressung.
Airflow Mat-Former: Dieses innovative Verfahren beinhaltet die getrennte Behandlung der beleimten Oberfläche und der Kernflocken mithilfe von Luftstrom- und Käfigwalzenmechanismen.Durch diese Methode wird eine kontinuierliche PB-Matte mit einer allmählichen Oberflächenveränderung und einem gleichmäßigen Kern erreicht.Ideal für mittlere bis große kontinuierliche PB-Produktionslinien.
02 BETRIEB DER PFLASTERMASCHINE
SCHRITT 1:
Die Oberflächenkernspäne werden nach dem Mischen mit Leim zum jeweiligen Oberflächenkernschichtmesssilo der Einbaustation geschickt und dann separat durch jeden Einbaukopf eingebaut.
SCHRITT 2:
Bei dem Spanplattenbelag handelt es sich um einen 3-Schicht-Strukturbelag, d. h. die obere Schicht Untere Oberflächenschicht und Kernschicht.Unter ihnen ist das Pflasterverfahren der Ober- und Unterseite das gerichtete Pflastern in Längsrichtung mit breitem und langem Hobeln
SCHRITT 3:
Die Blütenhülle wird direkt auf die Oberfläche gelegt;Die Kernschicht wird horizontal mit feinen, feinen Spänen verlegt. Wenn es darum geht Der Pflastereffekt der Oberflächenkernschichtspäne ist wie in der Abbildung dargestellt.Von unserem Unternehmen entwickeltes Oriented Strand Board
03 PRÄZISE EINBAUEN
Der Fertiger kann die Höhe des Bretts automatisch erkennen, um den Abstand zwischen dem Fertigerkopf und dem Brett so anzupassen, dass der Fertigerkopf einen kleinen Abstand zwischen den Brettern einhält, um zu verhindern, dass Späne beim Abstieg des Bürgersteigs frei schweben, und dadurch sicherzustellen Genauigkeit der Einbauausrichtung (durchschnittliche Ausrichtungsabweichung innerhalb von 7°).
04 ANFORDERUNGEN AN DEN OSB-PFLASTERBILDUNGSVERFAHREN:
1. Der Belag sollte gleichmäßig und stabil sein: Die Dichte- und Dickenabweichung auf der Oberfläche sollte möglichst gering sein.Kontrollmethode: Verwenden Sie ein Densitometer, um die Dichte an jedem Punkt der Platte zu messen und die fallende Spänemenge zu messen.
2. Die Plattenstruktur ist symmetrisch: Die Mitte der Plattendicke ist die Symmetrieebene, und die Baumart, die Form der Holzspäne, der Feuchtigkeitsgehalt, die Leimmenge usw. auf beiden Seiten sind symmetrisch.
3. Angemessene Plattenstruktur Im Allgemeinen beträgt die Kernschichtstation 1/2-3/4 und die Oberflächenschichtstation 1/8-1/4.Mit zunehmender Plattendicke nimmt der Oberflächenanteil ab.
Dicke der orientierten Strandplatte
(mm)
Anteil der Oberflächenspäne
(%)
Anteil der Kernschichtspäne
(%)
8
50
50
10
45
55
13
40
60
16
36
64
19
33
67
05 PANORAMAANSICHT DER PFLASTERFORMMASCHINE DER OSB-PRODUKTIONSLINIE:
06 WARUM UNS WÄHLEN?
>>Das professionelle technische Serviceteam bietet sorgenfreie Komplettlösungen für die Anlagenplanung. >> Das Team aus Produktionstechnikern bietet umfassenden Service und beteiligt sich an der Fabrikplanung, der Installation, dem Debuggen der Produktionslinie und der Produktionslieferung. >>Ein professionelles Installationsteam verkürzt die Installationszeit erheblich und senkt die Installationskosten >>Vollständiger Kundendienst: Wir bieten zwei Jahre lang kostenlosen Kundendienst für die gesamte Maschine an, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen.
Über die OSB-Pflasterformmaschine kontaktieren Sie uns für weitere Details
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Der ultimative Leitfaden für Sperrholz-Heißpressmaschinen: Herstellung von hochwertigem Sperrholz Einführung: Sperrholz ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Material in verschiedenen Branchen, vom Bauwesen bis zur Möbelherstellung.Hinter den Kulissen spielen Sperrholz-Heißpressmaschinen eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess
Was ist ein Furniertrockner?MINGHUNG Walzenfurniertrockner zum Trocknen von Originalholzfurnieren, entfernen Sie reichlich Feuchtigkeit. Am Ende beträgt die Holzfurnierfeuchtigkeit 5 % bis 10 %, sodass er für die Herstellung von Sperrholz geeignet ist. Furnierwalze Trockner sind für eine große Trocknungskapazität pro Tag geeignet und können unterschiedliche Längen und Breiten haben
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Peeling ist der Vorbehandlungsverfahren. Das Hacken und Planen zielen beide darauf ab, bestimmte Formen von Holzmaterialien zu erhalten, aber die Formen und Anwendungsszenarien sind unterschiedlich.
Der Versand mehrerer Container mit Kleben von Geräten in mehreren Ländern in einer einzigen Charge ist ein Beweis nicht nur für unsere aktuelle Auftragserfüllungskapazität, sondern vor allem für das Vertrauen des internationalen Marktes in die Qualität und Zuverlässigkeit der Marke 'MINGHUNG'.
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