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 Hauptausrüstung

Die Hochleistungs-Heißpressen-Produktionslinie für Vollbambussperrholz besteht aus mehreren Funktionsmodulen, die den gesamten Prozess von der Handhabung des Bambusrohmaterials bis zur fertigen Plattenausgabe abdecken. Zur Hauptausstattung gehören:

1. Ausrüstung zur Vorbehandlung von Rohstoffen

Bambussortiermaschine: Sortiert Bambusstreifen und -bündel nach Dicke, Breite und Feuchtigkeitsgehalt.

Bambus-Trocknungsausrüstung: Verwendet Heißluftzirkulation oder Vakuumtrocknungstechnologie, um den Feuchtigkeitsgehalt des Bambus auf 8–12 % zu kontrollieren.

Geräte zur Leimimprägnierung: Automatische Imprägniermaschinen sorgen für eine gleichmäßige Durchdringung des Leims in Bambusstreifen oder -bündeln. Zu den gängigen Klebstoffen gehören Phenolharz oder melaminmodifiziertes Harz.

Furniertrockner

Kleberstrafer

2. Mattenformungs- und Vorpressgeräte

Automatische Mattenformmaschine: Ordnet imprägnierte Bambusmaterialien automatisch entsprechend der angegebenen Kornausrichtung zu Matten an.

Kaltes Vorpressen: Übt einen niedrigen Druck auf die geformte Matte aus, um ihr eine anfängliche Integrität für das anschließende Heißpressen zu verleihen.

3. Heißpressausrüstung

Hochtonnage-Heißpresse mit mehreren Öffnungen: Die Kernausrüstung der Linie mit einem Hochtonnage-Hydrauliksystem (typischerweise 2.000–5.000 Tonnen) und mehreren Plattenöffnungen, die das gleichzeitige Pressen mehrerer Bambusplatten für eine hohe Produktionsleistung ermöglichen.

Thermoöl-Heizsystem: Sorgt für eine stabile Wärmeversorgung der Platten mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±2 °C und sorgt so für eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb der Platten.

Automatischer Be- und Entlader: Führt Matten automatisch der Heißpresse zu und entnimmt fertige Platten, wodurch manuelle Arbeit reduziert und die Effizienz verbessert wird.

4. Nachbearbeitungsausrüstung

Kantenschneider: Schneidet Platten mit rauen Kanten auf Standardmaße.

Schleifgerät: Kalibriert die Plattendicke und sorgt für eine glatte Oberfläche.

Stapel- und Verpackungsmaschine: Stapelt fertige Platten automatisch und verpackt sie für Lagerung und Transport.

Kantensäge

Schleifmaschine

5. Intelligentes Kontrollsystem

SPS-Zentralsteuerungssystem: Integriert die Steuerung aller Liniengeräte und unterstützt die Rezeptverwaltung, Parameteranpassung und Fehlerdiagnose.

Fernüberwachungssystem: Das optionale IoT-Modul ermöglicht die Fernüberwachung des Gerätestatus und die Datenerfassung.

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 Produktverpackung

minghung Sperrholz-Produktionslinie.mp4

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  Produktionsprozess

Der Produktionsprozess der Hochleistungs-Heißpresslinie aus Vollbambussperrholz kann in fünf Phasen unterteilt werden: Rohmaterialvorbereitung, Imprägnierung und Trocknung, Mattenbildung und Vorpressen, Heißpressen und Nachbearbeitung.

Stufe 1: Rohstoffzubereitung

1. Bambusrohstoffe (Streifen, Bündel oder Stränge) werden von der Sortiermaschine sortiert, um minderwertige Stücke zu entfernen.

2. Qualifizierte Materialien gelangen in die Trocknungsanlage und reduzieren den Feuchtigkeitsgehalt auf 8–12 %.

3. Getrocknete Materialien werden nach Spezifikation zur späteren Verwendung gelagert.

Stufe 2: Leimimprägnierung und Sekundärtrocknung

1. Bambusmaterialien werden zur gründlichen Tränkung mit Klebstoff in die automatische Imprägniermaschine eingeführt.

2. Imprägnierte Materialien werden einer Sekundärtrocknung unterzogen, um überschüssige Feuchtigkeit aus dem Klebstoff zu entfernen und so einen optimalen Formzustand zu erreichen.

Stufe 3: Mattenformen und Vorpressen

1. Die automatische Mattenformmaschine ordnet imprägnierte Bambusmaterialien entsprechend der vorgegebenen Kornausrichtung (typischerweise kreuzweise) zu Matten an.

2. Beim Kaltvorpressen wird ein geringer Druck auf die Matte ausgeübt, wodurch eine zusammenhängende Platte entsteht, die problemlos in die Heißpressstufe überführt werden kann.

Stufe 4: Heißpressen

1. Der automatische Lader führt Matten in die Heißpresse mit mehreren Öffnungen ein.

2. Unter hoher Temperatur (130–160 °C) und hohem Druck (25–40 kg/cm²) härtet der Klebstoff aus und das Bambusmaterial wird zu einer dichten Platte komprimiert.

3. Die Presszeit hängt von der Plattendicke ab und beträgt typischerweise 40–80 Sekunden pro Millimeter.

4. Der automatische Entlader entnimmt die fertigen Platten aus der Heißpresse.

Stufe 5: Nachbearbeitung und fertiges Produkt

1. Der Kantenschneider schneidet Rohplatten auf Standardmaße (z. B. 1220 x 2440 mm).

2. Der Schleifer kalibriert die Plattendicke und stellt die Ebenheit der Oberfläche sicher.

3. Fertige Platten werden von der Stapel- und Verpackungsmaschine zur Lagerung geprüft, sortiert und gestapelt.

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 Endgültige Bewerbungen

Vollständiges Bambussperrholz wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, hohen Dichte, Umweltfreundlichkeit und Erneuerbarkeit in verschiedenen Bereichen häufig verwendet.

1. Bau und Dekoration

Bambusböden: Hochverschleißfeste Bambusböden für den Innen- und Außenbereich, geothermische Bambusböden.

Bambus-Wandpaneele: Innenwanddekoration, Außenfassaden.

Bambus-Betonschalung: Ersetzt Holz- und Stahlschalungen zum Betonieren.

2. Transport

LKW-Bodenbeläge: Böden für LKWs und Containertransportfahrzeuge mit hoher Druck- und Verschleißfestigkeit.

Marine Interiors: Innenverkleidungen und Decks für Yachten und Passagierschiffe.

3. Möbelherstellung

Bambusmöbelplatten: Hochwertige Bambusmöbel wie Esstische, Couchtische, Bücherregale und Kleiderschränke.

Büromöbel aus Bambus: Schreibtische, Konferenztische, Trennwände.

4. Industrielle und strukturelle Anwendungen

Strukturmaterialien aus Bambus: Tragende Komponenten wie Balken, Säulen und Fachwerke für Gebäude mit Holzrahmen.

Materialien für Rotorblätter von Windkraftanlagen: Verbundwerkstoffe auf Bambusbasis, die als Kernmaterialien für Rotorblätter von Windkraftanlagen verwendet werden.

Containerbodenbelag: Hochdichtes Bambussperrholz für Versandcontainerböden.

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  Kernvorteile

1. Hochleistungsdesign

2. Hochpräzise Steuerung

3. Vollautomatischer Betrieb

4. Hohe Dichte und hohe Qualität

5. Energieeffizienz und Umweltschutz

6. Intelligentes Management

7. Starke Anpassungsfähigkeit

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 Zertifizierungen

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 Kundengruppenfotos