Hauptkomponenten der Produktionslinie
Eine vollständige 8-Fuß-Produktionslinie mit einer 4-Fuß-Produktion von 8 Fuß (ca. 2440 mm x 1220 mm) ist ein hochautomatisiertes industrielles Fertigungssystem, das Rohprotokolle effizient in Standard-Slywood-Blätter standardmäßig verarbeitet. Sein Kernprozess beinhaltet das Schalen von Protokollen in Furniere, die dann eine Reihe von Schritten unterzogen werden, darunter Trocknen, Kleben, Layup, kaltes Pressen und heißes Pressen, um letztendlich robuste Paneelen zu bilden.
Abschnitt 'Protokollverarbeitung':
DeBarker: Entfernt Rinde aus den Protokollen, um eine glatte, saubere Oberfläche zum Abblättern zu gewährleisten.
Cross Cut Saw: Schnitt lange Stämme in Abschnitte der erforderlichen Länge für die Schälendrehmaschine.
Furniervorbereitungsabschnitt:
Peeling Drehmaschine: Die Kernausrüstung der Produktionslinie. Es dreht den Protokollabschnitt mit hoher Geschwindigkeit, während eine scharfe Klinge ihn kontinuierlich in ein Furnier mit angegebener Dicke schleppt.
Furnier Clipper: Schnitt das durchgehende Furnierband in Blätter der erforderlichen Breite (z. B. 4 Fuß).
Furnier Trocknung und Behandlungsabschnitt:
Veneer-Trockner: Verwendet in der Regel Roller- oder Mesh-Gürtelentrockner, um den Feuchtigkeitsgehalt des Furniers von über 60% (in seinem grünen Zustand) auf 8% -12% mit heißer Luft zu reduzieren, wodurch es zum Kleben geeignet ist.
Furnier Splicer/Patcher: Repariert Defekte in den getrockneten Furnierblättern und Spleißen schmale Furnierstreifen in volle 4x8 -Fuß -Blätter.
Kleben und Layup -Abschnitt:
Kleberströpfer: Wendet sich gleichmäßig auf die Furnieroberflächen an Klebstoff (z. Ein Vier-Roller-Kleberstrauch ist häufig.
Layup -Linie: Manuelle oder automatische Baugruppenausrüstung stapelt die klebeten und ungeklagten Furniere nach dem Prinzip, dass die Kornrichtung der benachbarten Schichten senkrecht ist und eine Matte bildet (UNC -gedrücktes Panel).
Drücken und Bildungsabschnitt:
Vorabdruck: Probiert die zusammengesetzte Matte bis zur Kältepressung und sorgt für eine anfängliche Bindung und ausreichende Festigkeit, um das Handling und das Laden in die heiße Presse zu leichter.
Hot Press: Ein weiteres Kernausrüstung in der Linie. Es wendet hohe Temperatur und hohen Druck auf die Matte an, wodurch der Klebstoff schnell heilt und die multiplen Furnierschichten in ein festes Panel verbindet.
Abschnitt Abschluss:
Abkühlen und Bahnhof: Kühlt und dreht die heißgepressten Sperrholzpaneele, um das Verziehen zu verhindern.
Schleifmaschine: kalibriert und beendet die Plattenoberfläche durch Schleifen und sorgt für eine gleichmäßige Dicke und eine glatte Oberfläche.
Cross-Cut & Edge-Trimmsägen: Ziehen Sie die rauen Paneele in die genauen endgültigen Abmessungen von 8x4 Fuß ab.
Steuerungssystem:
Die gesamte Produktionslinie wird von SPS (programmierbare Logikcontroller) und Computern gesteuert und bietet ein hohes Maß an Automatisierung, um die Produktionseffizienz und die konsistente Produktqualität zu gewährleisten.
1. Protokollvorbereitung: Protokolle werden ausgeschaut und in Schälblöcke geschnitten.
2. Peeling: Blöcke werden auf der Drehmaschine in kontinuierliche Furnierbänder verarbeitet.
3. Ausschneiden und Trocknen: Furnier wird in Blätter abgeschnitten und dann getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen.
4. Furnierbehandlung: Trockene Furnierblätter werden geflickt und gespleißt.
5. Kleben und Layup: Furniere gehen durch den Kleberströpfer und werden dann gemäß den strukturellen Anforderungen in Matten zusammengesetzt.
6. Vordrückung: Die Matte ist unter Kaltdruck leicht verdichtet.
7. Heißes Pressen: Die Matte wird in der heißen Presse hoher Temperatur und Druck ausgesetzt, heilt den Klebstoff und bildet das endgültige Feld.
8. Finishing: Die Paneele werden abgekühlt, geschliffen und auf Größe beschnitten.
9. Inspektion und Verpackung: Fertige Produkte werden vor dem Verpacken und Speichern qualitativ hochwertig unterzogen.
Produktionslinieneigenschaften und Vorteile
Hocheffizienz: Die automatisierte kontinuierliche Produktion bietet eine viel höhere Leistung als herkömmliche manuelle oder halbmechanisierte Methoden.
Hohe Qualität: Die präzise Kontrolle der Prozessparameter führt zu Produkten mit gleichmäßiger Dicke, stabiler Struktur und hoher Festigkeit.
Hohe Materialnutzung: Furnier Patching und Spleißen reduzieren Abfall.
Standardisierte Produktion: speziell für die universellste 8x4 -Fußgröße entwickelt und erfüllt die Mainstream -Marktnachfrage.
Anpassbarkeit: In der Lage, Sperrholz mit unterschiedlichen Spezifikationen und Endnutzungen (z. B. Innen-, Außen-, Meeresgrad) durch Einstellung der Peeling-Dicke, Klebstofftyp und Heißpressparameter zu erzeugen.
