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Einstellbare Dicke laminierte Brett mehrschichtige Hot-Press-Produktionslinie
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PRODUKTKATEGORIE

Einstellbare Dicke laminierte Brett mehrschichtige Hot-Press-Produktionslinie

Die Multi-Opening-Produktproduktionslinie mit verstellbarer Dicke integriert die automatische Fütterung, die Präzisionsdicke und die segmentierte Heißpressung für High-End-technische Holz. Es unterstützt 2,5–40 mm Dicke (Abweichung ≤ ± 0,1 mm) und verfügt über elastische Dicke und Schraubenschaltmechanismen für effiziente LVL-, Behälterboden- und Möbelplattenproduktion. Steigert die Leistung um 40% und senkte den Energieverbrauch um 25%.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
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  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Einstellbare Dicke laminierte Brett mehrschichtige Hot-Press-Produktionslinie


MINGHUNG mchinery


Technische Spezifikationen  

Parameter

Wert

Dicke

2,5–40 mm (einstellbar)

Plattengröße

2500 × 1300 mm (anpassbar)

Maximaler Druck

120t

Anzahl der Öffnungen

5–30 (6/12 Standard)

Dicke Toleranz

± 0,1 mm

Heizmethode

Elektrisch (48 kW) / Wärmeöl

Gesamtleistung

72–100 kW


Produktionsprozess    


1. Rohmaterial: Logs rotierende in Furniere (2–4 mm), getrocknet auf 8% –12% Feuchtigkeit.  

2. Kleber & Layup: Doppelseitige Kleberanwendung (PF/EPI), manuell/automatisiertes Stapeln.  

3.. Vorabdringung: Kälte drücken nach anfänglicher Bindung.  

4. Heißes Pressen:  

   3–4s schnelles Schließen verhindert die Kleber-Vorhöhe;  

   Segmentiertes Pressen: 0,6–1,6 MPa in 15s mit 3-stufiger Druckabfall;  

   Heizung: 100–160 ° C (elektrische/Öl -Wärmeflüssigkeit).  

5. Nachbearbeitung: Kühlung → Trimmen → Schleifen → Einstufung.  



Schlüsselausrüstung    

Holz -Debarker -Debarking Holz

1. Protokollbensternen


Verwendet hydraulische Walzen oder rotierende Schneiderköpfe, um Rinde und Verunreinigungen zu entfernen. Zu den wichtigsten Komponenten gehören Leichtmetallklingen, selbstverständliche Druckrollen und Abfallförderer. Prozesse Protokolle mit einem Durchmesser von 150 bis 800 mm bei 20 bis 30 Stunde pro Stunde, wodurch Sandschäden an Furnieren verhindert werden.




MINGHUNG Veneer Drehmaschine (34)

2. Furnier Drehmaschine


Servo-kontrolliertes Messerspalt (0,1 mm Präzision) schneidet Protokolle in kontinuierliche Furnierstreifen (1–5 mm Dicke). Die Laser-Zentrierung sorgt für das konzentrische Schneiden, wobei Spindel mit variabler Geschwindigkeit (10–50 U / min) ≥ 95% nutzbarer Furnierausbeute erreicht.



Furniertrocknermaschinerie

3.. Furniertrockner


Dreistufiger Netzförderer mit 80–130 ° C heißer Luft (Gas/Dampf erhitzt). Feuchtigkeitssensoren stellen die Lüftergeschwindigkeit an, um die Feuchtigkeit in 20 Minuten von 40% auf 8–12% zu reduzieren. Die anpassbare Länge (15–40 m) verhindert das Verziehen.




Kleberbreitung

4. Automatischer Kleberstreuer


Dual-Roller-Beschichtung mit ± 5 g/m² Klebstoffkontrolle. Das Selbstverpackungssystem des Schabers verarbeitet PF/EPI-Klebstoffe. Infrarotsensoren überspringen defekte Furnierbereiche und verringern den Einsatz von Klebern um 15%.




MINGHUNG Sperrholz -Vordrückungsmaschine für Sperrholzherstellung

5. Layup & Pre-Pressing


Layup -Tabelle mit photoelektrischen Leitfäden für das manuelle/Roboterstapel. Die Vorandrücke wendet in 60 Sekunden eine Hydraulikkraft von 200–400T an und komprimiert geklebte Schichten auf 1,3-fache Zieldicke, um Lufttaschen zu entfernen.




Holzbearbeitungsmaschinerie Melaminfilmgesichtsmaschinerie

6. Multi-Opening-heiße Presse


Kerngeräte mit 5–30 Platten (2500x1300 mm Standard). Hydraulisches gleichzeitiges Schließen (<4 Sekunden), Öl-/elektrische Erwärmung (± 1 ° C). Elastische Dicke (2,5–40 mm Bereich) und mehrstöckiges Pressen (0–120T) sorgen für eine gleichmäßige Dichte.




7. Turner & Kühlregal

Hydraulische Arme drehen gepresste Paneele um 90 °, um das Verpacken zu verhindern. Kühlregale mit 8 Axialventilatoren reduzieren die Temperatur in 30 Minuten von 100 ° C auf 40 ° C für die Harzstabilisierung.



Sperrholzkalibrierung und Dicke Schleifermaschine

8. Schleifer kalibrieren


Dreiköpfige Schleifer (60-Grit-Rauen, 120-köpfiges Finishing, 180-köpfiges Polieren). Laserdickensensoren ermöglichen eine automatische Kompensation (± 0,1 mm). Förderer der Variablengeschwindigkeit (5–30 m/min) Griffe 5–50 mm Paneele.





9. Auto -Einstufung und Verpackungslinie

Machine Vision erkennt Defekte (Risse/Blasen/Farbabweichung), pneumatische Pushers nach Grad. Autofilm- und Stahlstrapping-Ausgangsausgang standardisierte Paletten (1200x1000 mm), Kapazität 3000 Blätter/Tag.


Multi-Opening-Heißpressfunktionen    


1. Kernstrukturdesign  

Laminierungssystem:  

 5–30 präzisionsgeheizte Platten (Standardgröße 2500 × 1300 mm), jeweils aus tief gebohrter fester Stahlplatte (Dicke ≥ 60 mm) mit harter Chrombeschichtung (0,05–0,1 mm) für die Anti-Sticking.  

Hydraulikantrieb:  

 Das synchrone Multi-Zylinder-Synchronsystem mit einem einstellbaren Druck von unterteilem Zylinder (0–120T), unter Verwendung proportionaler Durchflussventile, um die Schließungszeitfehler von ≤ 0,5 Sekunden zu begrenzen (verhindert den Klebstoff-Vorhanden).  

Heizsystem:  

  Elektrischer Typ: Eingebettete Widerstandsdrähte (48 -kW -Leistung), PID -Steuerung in Zonen (100–160 ° C ± 1 ° C);  

  Thermalöltyp: Ölzirkulation (Einlasstemperatur ≥ 180 ° C), 30% höhere thermische Effizienz.  



2. Betriebsprozess  

2.1 Schnelles Schließen:  

  Geklemte Furnierstapel betreten die Presse; Hydraulische Zylinder schließen alle Schichten in 3–4 Sekunden und üben einen Anfangsdruck von 0,6 MPa aus.  

2. 2 Segmentiertes Pressen:  

   Druckanstieg: Zieldruck (1,2–1,6 mPa) innerhalb von 15 Sekunden;  

   Haltestufe: 3-stufiger Druckabfall (z. B. 1,6 mPa → 1,0 mPa → 0,8 mPa), Gesamtdauer 3–15 Minuten (dickabhängig);  

   Temperaturregelung: kontinuierliche Erwärmung mit ≤ 2 ° C -Oberflächenvariation.  

2.3 Depresurisierung & Öffnung:  

  Die schrittweise Druckfreisetzung (verhindert die Delaminierung), automatische Plattentrennung, fertige Panels, die in die Kühlung übertragen wurden.  



3. Technologie Einstellbare Dicke  

3.1 Elastische Dicke Messgerät:  

 Federrollermodule auf beiden Seiten jedes Platten kompensieren die Toleranz der Furnierdicke (± 0,3 mm) durch Einstellung der Vorspannung (Bereich 2,5–40 mm).  

3.2 Schraubleuterpositionierung:  

 Schrittmotoren fahren Präzisionsschrauben (± 0,05 mm Genauigkeit) zum Einstellen von Plattenabstand. Eingangszieldicke (z. B. 18 mm) über HMI zur automatischen Kalibrierung.  



4. Intelligentes Steuerungssystem  

4.1 HMI -Schnittstelle:  

 10-Zoll-Touchscreen für Druck-/Temperatur-/Zeiteinstellungen, Echtzeitüberwachung (Druckkurven, Wärmekarten).  

4.2 Sicherheitsschutz:  

  Drucküberlastung (130% Sicherheitsventil);  

  Hydraulikschloss während der Kraft/Ölversagen;  

  Audio-visuelle Alarme für Temperaturfehler.  


5. Leistungsspezifikationen  

Kompatible Panels: Sperrholz, LVL, Schalung (Dichte ≥ 0,65 g/cm³);  

Ausgangseffizienz: 12 Felder pro Zyklus für eine 12-Öffnungspresse (Zykluszeit 8–20 Minuten);  

Energieverbrauch: Elektrisches ~ 58 kWh/Tonne, thermisches Öl ~ 42 kWh/Tonne;  

Dickertoleranz: ≤ ± 0,1 mm über das vollständige Feld (ISO 2426).  


6. Technische Vorteile  

Simultanes Schließpatent: <5% Dichtevariation;  

Schnelle Umstellung: Einstellungen der Dicke in 5 Minuten (gegenüber 30 Minuten herkömmlich) wechseln;  

Modulares Design: Nachinstallationsschicht-Upgrades (z. B. 12 bis 20 Öffnungen).  



Einstellbares Dicke -System    


Technologie:  

  Schraubenschwerdicke: Einstellen Sie den Plattenabstand (± 0,05 mm) über Schrittmotoren.  

  Elastische Kompensation: Federn und Walzen passen sich an Variationen der Furnierdicke an (z. B. 18 mm/28 mm).  

Betrieb:  

 1. Setzen Sie die Zieldicke (z. B. 18 mm) → Steuerungssystem -Antriebsaufträge;  

 2. Die Positionierungsplatten steigen auf die kalibrierte Höhe (skaliert sichtbar);  

 3.. Elastische Einheiten absorbieren Schwankungen während des Pressens.  

 
Anwendungsszenarien    


Architektur und Bauingenieurwesen  

1. Schalung

  Anwendungen: Bodenplatten, Brückenpfeiler, Tunnelauskleidungen.  

  Anforderungen:  

    Phenolbeschichtung für die Abdichtung von 72 Stunden;  

    ≥15 Wiederverwendung, Oberflächenhärte ≥ 80 HB;  

    Standardgröße: 18 mm dick, 1220 × 2440 mm (gekrümmte Felder anpassbar).    

2. Innenkonstruktion

  Wand-/Deckensubstrat: Feuer-Retardant Grad B1 Sperrholz (GB 8624) + Gypsum Board;  

  Bodenunterdrückung: 18-mm-Feuchtigkeits-resistente Sperrholz vom Typ C unter den Hartholzböden;  

  Akustikplatten: Perforiertes Sperrholz (3–5 mm Löcher) für Theater (NRC -≥ 0,6).  


Herstellung von Transportgeräten

1. Containerböden

  Standards:  

    Dichte ≥0,8 g/cm³ (Kering LVL), Mor ≥ 80 mPa;  

    Anti-Borer-Behandlung (Cuaz Preservative, EN 351);  

    28 mm (trockene Behälter) oder 18 mm (leichte Behälter).  

  Marktanteil: 90% der globalen Trockenbehälter verwenden Sperrholz-/LVL -Bodenbeläge.  

2. Fahrzeuginnere

  LKW/Anhängerwände: 5 mm feuerfestes Sperrholz + Aluminiumhaut;  

Hochgeschwindigkeits-Zugsitze: Birkensperrholz-gebogene Rahmen (Radius ≥ 300 mm);  

  Schiffskabinen: Sperrholz in Meeresqualität (IS 303), Anti-Fungal/Salzresistant.


 Möbel und Wohnkultur

1. Sondermöbel

Flat-Pack-Möbel: Sperrholz mit Melamingesicht (E1-Standard) für Schränke/Regale;

Gebogene Komponenten: Mehrschicht-Birkensperrholz (Min. Biege Radius 50 mm) für Stühle/Tische;

Dekorative Oberflächen: Walnussfurnier -Sperrholz (0,6 mm Furnier) reduziert das Risse gegen Massivholz.

2. Anwendungen für häusliche Innovation

Faltungsdesigns: 3 mm Flugzeugsperrholz (Pappelkern + Kohlefaser) für zusammenklappbare Tische;  

  Smart Home: Laser-geschnittenes Sperrholz mit eingebetteten Kabelkanälen (z. B. Lampenfarben);  

  Öko-Toys: FSC-zertifiziertes Birkensperrholz mit Farben auf Wasserbasis (EN 71-3-konform).  


Industrie und spezialisierte Felder

1. Industrieverpackung

  Schwere Maschinenkisten: 15-mm-IPPC-gestrichene Sperrholz, Ladungskapazität ≥2 Tonnen;  

  Luftfracht: Sperrholzkisten Wabenkern (40% leichter als Holzkisten).  

2. Erneuerbare Energien

  Windturbinenformen: CNC-geschnitzte Sperrholzbasisformen (± 0,2 mm Toleranz);  

  Solarhalterungen: ACQ-behandeltes Sperrholz ersetzt Metall (≥ 20-jährige Wetterresistenz).  


Kreativität und vorübergehende Strukturen

1.Exhibitionsstand

Modulare Wände: 12 mm leichtes Sperrholz (Dichte ≤ 0,5 g/cm³) + Magnetpaneele;    

 Kunstinstallationen: CNC-Cut-Krümmungsstrukturen (z. B. Exponate der Milan Design Week).  

 2. Temporäre Strukturen

Katastrophenhilfe: feuerfeste Sperrholzunterkünfte (100㎡ erbaut in 48H);    

 Bauhortungen: Recycelter Verbundsperrholz (30% Holz/70% Kunststoff), Lebensdauer von 5 Jahren.  



Unsere Firma  


Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.


Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker),Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Schleifen- und Kalibrierungsmaschinen, Sperrholzkolkemaschine, Hebungstisch usw.


Als chinesische Sperrholzmaschinenfabrik verstehen wir, wie wichtig ein effizientes Fabriklayout ist, um die Produktivität zu maximieren und operiert zu rationalisieren.


MINGHUNG mchinery


China Minghung Sperrholzmaschine




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Shandong MINGHUNG Wood Machinery Co.,Ltd ist ein bekannter Hersteller von Sperrholzmaschinen in China mit Sitz in der Stadt Linyi.
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