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Spezifikationsparameter
Arbeitstemperatur: 40-120 ℃ Einstellbar
Installierte Leistung: 75-200 kW (abhängig vom Modell)
Verarbeitungsdicke: 1,5-25 mm
Trocknungszyklus: 2-8 Stunden einstellbar
Ausrüstungsgröße: Anpassbar nach Produktionskapazität
I. Grundprinzipien
Der effiziente Sperrholztrockner mit hohem Luftstrom arbeitet auf der Grundlage der Prinzipien der Erzwungene der Konvektionswärmeübertragung und der Trocknung des Feuchtigkeitsgradienten. Durch die Herstellung eines einheitlichen Hochgeschwindigkeits-Luftstromfelds in der Trockenkammer durch Heißluft stellt er den vollen Kontakt zwischen der heißen Luft und der Sperrholzoberfläche und beschleunigt die Feuchtigkeitsverdampfung. Gleichzeitig wandert Feuchtigkeit in den Brettern von hohen Humitätsbereichen auf Bereiche mit niedriger Luftfeuchtigkeit, durch genaue Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit, durch die einheitliche Trocknung von innen nach außen und die Vermeidung von Qualitätsproblemen wie Oberflächenhärtung und Rissen.
Ii. Hauptkomponenten
1. Heizsystem
Heizgeräte (Gasbrenner/Dampfwärmwechsel/Elektrometer)
Heißluftkreislaufventilatoren (Hochdruckzentrifugalventilator)
Luftwärmeaustauscher (Flockenrohr/Plattentyp)



2. Trockenkammer
Isoliertes Gehäuse (Edelstahl/Aluminium-Zinkbeschichteter Stahl, Gesteinswollisolierung)
Luftverteilungssystem (Luftverteilungsplatten/Leitschaufeln)
Materialhandhabungssystem (Maschengurten/Rollenförderer)


3. Steuersystem
SPS programmierbarer Controller
Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren (PT100 Temperatursonden, Feuchtigkeitssensoren)
HMI -Touchscreen
Elektrische Aktuatoren (Dämpfer/Ventilsteuerung)

4. Hilfssysteme
Feuchtigkeitsabgassystem (Abgabventilatoren/verstellbare Dämpfer)
Wärmewiederherstellungseinheit (Wärmerohr-/Plattenwärmegehörer)
Sicherheitssystem (Feueralarm, Überhitzungsschutz)
III. Effizienzansätze und Maßnahmen
1. optimiertes Luftstromdesign
Parallele Multi-Fan-Anordnung zur Erzielung eines hohen Luftstromkreislaufs (Luftstrom von bis zu 200.000 bis 500.000 m³/h)
Sorgfältig gestaltete Kanalstruktur, um eine gleichmäßige Luftstromverteilung sicherzustellen (Windgeschwindigkeitsabweichung <± 0,5 m/s)
Einstellbare Winkelhandbuchschiffe, um verschiedene Boardspezifikationen aufzunehmen
2. Intelligente Kontrollstrategie
Mehrstufige Trocknungskurvensteuer
PID -Fuzzy -Kontrollalgorithmus mit Temperaturkontrollgenauigkeit von ± 1 ℃
Echtzeit-Energieverbrauchsüberwachung mit automatischer Optimierung der Betriebsparameter
3. Anwendung für energiesparende Technologie
Wärmewiederherstellungssystem mit Effizienz> 60%
Frequenzkontrollsteuerungstechnologie (Einsparung von über 30% Energie für Lüfter und Pumpen)
Hochtemperatur-Hitzepumpenheizung (COP bis 4,0)
4. Strukturoptimierung
Poröse Isolationsmaterialien von Nano, die den Wärmeverlust um 40% reduzieren
Modulares Design, das eine flexible Erweiterung ermöglicht, die auf der Produktionskapazität basiert
Anti-Adhäsions-Förderburderentwurf reduzierter Brettschaden
5. Prozessinnovation
Gepulste Trocknentechnologie (Wechsel- und Tieftemperaturtrocknung)
Ausgewogene Dehydratisierungskontrolle (Aufrechterhaltung eines konstanten Feuchtigkeitsgradienten innerhalb und außerhalb der Tafel)
Online-Feuchtigkeitsinhaltsüberwachung (Infrarot-Echtzeitüberwachungssystem)
Iv. Technische Vorteile
1. Die Trocknungseffizienz verbesserte sich um über 50%, der Energieverbrauch verringerte sich um 35%
2. Die Gleichmäßigkeit des Feuchtigkeitsgehalts erreichen ± 1,5%
3.. In der Lage ist, Sperrholz aus verschiedenen Spezifikationen mit einer Dicke von 1 bis 25 mm zu verarbeiten
4. Niveau mit hoher Automatisierung, Reduzierung der manuellen Intervention
5. erfüllt die Umweltanforderungen mit Emissionen, die den nationalen Standards entsprechen
Ⅴ. Bedeutung des Furniertrocknungen
Die Furniertrocknung wird schnell und gleichmäßig den Feuchtigkeitsgehalt (MC) von frisch geschältetem oder geschnittenem Furnier von über 60% (grünes Holz) auf einen optimalen Bereich von 8-12% unter Verwendung von Trocknungsgeräten reduzieren. Seine Bedeutung ist vielfältig und für den gesamten Sperrholzherstellungsprozess von grundlegender Bedeutung:
1. Gewährleistung der Qualität der Bindungen und Verhinderung der Delaminierung
Dies ist der kritischste Zweck. Wenn der Furnierfeuchtigkeitsgehalt zu hoch ist:
Verdünnter Klebstoff: Wasser im Furnier verdünnt den angelegten Klebstoff und schwächst die Bindungsstärke stark ab.
Erzeugt Dampfdruck: Während heißer Pressung verdampft das interne Wasser schnell, wodurch immensen Dampfdruck erzeugt wird, der durch die Klebstofflinien blühen und Blasen verursacht, Schichtung oder vollständige Bindungsversagen.
Das Trocknen des richtigen MC ist eine Voraussetzung für die Bildung einer starken, langlebigen Kleberbindung.
2. Verhinderung einer biologischen Verschlechterung und Verringerung des Verlusts
Nassfurnier ist ein idealer Nährboden für Schimmel- und Verfallpilze. Trocknen auf unter 20% MC effektiv:
Verhindert blauen Fleck: Vermeidet Verfärbungen (blauer Fleck, schwarzer Fleck), die durch Pilzbefall verursacht werden, die natürliche Farbe und ästhetische Attraktivität des Holzes erhalten.
Verfälscht Verfall: Beseitigt Holzfäule und reduziert Rohstoffverluste.
3.. Verbesserung der Furnierstabilität und Reduzierung der Produktverzerrungen
Holz schrumpft und schwillt mit Feuchtigkeitsänderungen an. Das Trocknen stabilisiert die Abmessungen des Furniers:
Lindert interne Spannung: Einheitliche Trocknung freisetzt interne Spannungen im Furnier.
Gewährleistet die dimensionale Stabilität: Das getrocknete Furnier unterliegt einer minimalen dimensionalen Veränderung der anschließenden Verarbeitung und des Endverbrauchs, was zu Sperrholz führt, das weniger anfällig für Verziehen, Verdrehen und Knicken ist.
4. Reduzierung des Furniergewichts, Senkung der Transport- und Lagerkosten
Das Trocknen beseitigt eine erhebliche Menge Wasser und verringert das Gewicht des Furniers um ca. 30-40%.
Senkung der Frachtkosten: Die Kosten für den Transport in den Pflanzen und die Auslieferung von fertigen Produkten nach außen senken erheblich.
Sparen Sie Platz: getrocknetes Furnier kann kompakter gestapelt werden und sparen wertvolle Speicherplatz.
5. Optimierung des Presseprozesses und Verbesserung der Produktionseffizienz
Bei getrocknetem Furnier ist der heiße Pressungsprozess effizienter:
Schnellerer Erwärmung: Wärmeenergie wird nicht beim Verdampfen großer Wassermengen verschwendet, was einen schnellen Anstieg der Temperatur ermöglicht, um den Klebstoff zu heilen. Dies verkürzt den Pressezyklus und erhöht die Druckleistung.
Reduzierter Energieverbrauch: Der Energieverbrauch der Presse ist erheblich niedriger.
Zusammenfassend ist die furnierende Trocknung weitaus mehr als ein einfacher 'Entwässerungsprozess. Es ist die kritische Brücke zwischen Furniervorbereitung und Pressung und dient als grundlegende Garantie für Sperrholz, um seine beabsichtigte Stärke, Stabilität, Aussehensnote und Lebensdauer zu erreichen. Ohne effizientes und einheitliches Trocknen ist es unmöglich, hochwertiges Sperrholz zu produzieren.
Anwendungen und Kapazität
Geeignet zum Trocknen von Sperrholz, Furnier, LVL-Brettern und feuerresistenten Paneelen mit Dicken von 0,3 mm und 5,0 mm.
Flexible Kapazität einstellbar von 1 bis 5 Kubikmeter pro Stunde (anpassbar auf der Dicke und Feuchtigkeit des Bretts).
Bietet maßgeschneiderte Lösungen für Gerätegröße, Heizmethoden und Kontrollmodi, um bestimmte Fabriklayouts und Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Unsere Kontakte:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Spezifikationsparameter
Arbeitstemperatur: 40-120 ℃ Einstellbar
Installierte Leistung: 75-200 kW (abhängig vom Modell)
Verarbeitungsdicke: 1,5-25 mm
Trocknungszyklus: 2-8 Stunden einstellbar
Ausrüstungsgröße: Anpassbar nach Produktionskapazität
I. Grundprinzipien
Der effiziente Sperrholztrockner mit hohem Luftstrom arbeitet auf der Grundlage der Prinzipien der Erzwungene der Konvektionswärmeübertragung und der Trocknung des Feuchtigkeitsgradienten. Durch die Herstellung eines einheitlichen Hochgeschwindigkeits-Luftstromfelds in der Trockenkammer durch Heißluft stellt er den vollen Kontakt zwischen der heißen Luft und der Sperrholzoberfläche und beschleunigt die Feuchtigkeitsverdampfung. Gleichzeitig wandert Feuchtigkeit in den Brettern von hohen Humitätsbereichen auf Bereiche mit niedriger Luftfeuchtigkeit, durch genaue Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit, durch die einheitliche Trocknung von innen nach außen und die Vermeidung von Qualitätsproblemen wie Oberflächenhärtung und Rissen.
Ii. Hauptkomponenten
1. Heizsystem
Heizgeräte (Gasbrenner/Dampfwärmwechsel/Elektrometer)
Heißluftkreislaufventilatoren (Hochdruckzentrifugalventilator)
Luftwärmeaustauscher (Flockenrohr/Plattentyp)



2. Trockenkammer
Isoliertes Gehäuse (Edelstahl/Aluminium-Zinkbeschichteter Stahl, Gesteinswollisolierung)
Luftverteilungssystem (Luftverteilungsplatten/Leitschaufeln)
Materialhandhabungssystem (Maschengurten/Rollenförderer)


3. Steuersystem
SPS programmierbarer Controller
Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren (PT100 Temperatursonden, Feuchtigkeitssensoren)
HMI -Touchscreen
Elektrische Aktuatoren (Dämpfer/Ventilsteuerung)

4. Hilfssysteme
Feuchtigkeitsabgassystem (Abgabventilatoren/verstellbare Dämpfer)
Wärmewiederherstellungseinheit (Wärmerohr-/Plattenwärmegehörer)
Sicherheitssystem (Feueralarm, Überhitzungsschutz)
III. Effizienzansätze und Maßnahmen
1. optimiertes Luftstromdesign
Parallele Multi-Fan-Anordnung zur Erzielung eines hohen Luftstromkreislaufs (Luftstrom von bis zu 200.000 bis 500.000 m³/h)
Sorgfältig gestaltete Kanalstruktur, um eine gleichmäßige Luftstromverteilung sicherzustellen (Windgeschwindigkeitsabweichung <± 0,5 m/s)
Einstellbare Winkelhandbuchschiffe, um verschiedene Boardspezifikationen aufzunehmen
2. Intelligente Kontrollstrategie
Mehrstufige Trocknungskurvensteuer
PID -Fuzzy -Kontrollalgorithmus mit Temperaturkontrollgenauigkeit von ± 1 ℃
Echtzeit-Energieverbrauchsüberwachung mit automatischer Optimierung der Betriebsparameter
3. Anwendung für energiesparende Technologie
Wärmewiederherstellungssystem mit Effizienz> 60%
Frequenzkontrollsteuerungstechnologie (Einsparung von über 30% Energie für Lüfter und Pumpen)
Hochtemperatur-Hitzepumpenheizung (COP bis 4,0)
4. Strukturoptimierung
Poröse Isolationsmaterialien von Nano, die den Wärmeverlust um 40% reduzieren
Modulares Design, das eine flexible Erweiterung ermöglicht, die auf der Produktionskapazität basiert
Anti-Adhäsions-Förderburderentwurf reduzierter Brettschaden
5. Prozessinnovation
Gepulste Trocknentechnologie (Wechsel- und Tieftemperaturtrocknung)
Ausgewogene Dehydratisierungskontrolle (Aufrechterhaltung eines konstanten Feuchtigkeitsgradienten innerhalb und außerhalb der Tafel)
Online-Feuchtigkeitsinhaltsüberwachung (Infrarot-Echtzeitüberwachungssystem)
Iv. Technische Vorteile
1. Die Trocknungseffizienz verbesserte sich um über 50%, der Energieverbrauch verringerte sich um 35%
2. Die Gleichmäßigkeit des Feuchtigkeitsgehalts erreichen ± 1,5%
3.. In der Lage ist, Sperrholz aus verschiedenen Spezifikationen mit einer Dicke von 1 bis 25 mm zu verarbeiten
4. Niveau mit hoher Automatisierung, Reduzierung der manuellen Intervention
5. erfüllt die Umweltanforderungen mit Emissionen, die den nationalen Standards entsprechen
Ⅴ. Bedeutung des Furniertrocknungen
Die Furniertrocknung wird schnell und gleichmäßig den Feuchtigkeitsgehalt (MC) von frisch geschältetem oder geschnittenem Furnier von über 60% (grünes Holz) auf einen optimalen Bereich von 8-12% unter Verwendung von Trocknungsgeräten reduzieren. Seine Bedeutung ist vielfältig und für den gesamten Sperrholzherstellungsprozess von grundlegender Bedeutung:
1. Gewährleistung der Qualität der Bindungen und Verhinderung der Delaminierung
Dies ist der kritischste Zweck. Wenn der Furnierfeuchtigkeitsgehalt zu hoch ist:
Verdünnter Klebstoff: Wasser im Furnier verdünnt den angelegten Klebstoff und schwächst die Bindungsstärke stark ab.
Erzeugt Dampfdruck: Während heißer Pressung verdampft das interne Wasser schnell, wodurch immensen Dampfdruck erzeugt wird, der durch die Klebstofflinien blühen und Blasen verursacht, Schichtung oder vollständige Bindungsversagen.
Das Trocknen des richtigen MC ist eine Voraussetzung für die Bildung einer starken, langlebigen Kleberbindung.
2. Verhinderung einer biologischen Verschlechterung und Verringerung des Verlusts
Nassfurnier ist ein idealer Nährboden für Schimmel- und Verfallpilze. Trocknen auf unter 20% MC effektiv:
Verhindert blauen Fleck: Vermeidet Verfärbungen (blauer Fleck, schwarzer Fleck), die durch Pilzbefall verursacht werden, die natürliche Farbe und ästhetische Attraktivität des Holzes erhalten.
Verfälscht Verfall: Beseitigt Holzfäule und reduziert Rohstoffverluste.
3.. Verbesserung der Furnierstabilität und Reduzierung der Produktverzerrungen
Holz schrumpft und schwillt mit Feuchtigkeitsänderungen an. Das Trocknen stabilisiert die Abmessungen des Furniers:
Lindert interne Spannung: Einheitliche Trocknung freisetzt interne Spannungen im Furnier.
Gewährleistet die dimensionale Stabilität: Das getrocknete Furnier unterliegt einer minimalen dimensionalen Veränderung der anschließenden Verarbeitung und des Endverbrauchs, was zu Sperrholz führt, das weniger anfällig für Verziehen, Verdrehen und Knicken ist.
4. Reduzierung des Furniergewichts, Senkung der Transport- und Lagerkosten
Das Trocknen beseitigt eine erhebliche Menge Wasser und verringert das Gewicht des Furniers um ca. 30-40%.
Senkung der Frachtkosten: Die Kosten für den Transport in den Pflanzen und die Auslieferung von fertigen Produkten nach außen senken erheblich.
Sparen Sie Platz: getrocknetes Furnier kann kompakter gestapelt werden und sparen wertvolle Speicherplatz.
5. Optimierung des Presseprozesses und Verbesserung der Produktionseffizienz
Bei getrocknetem Furnier ist der heiße Pressungsprozess effizienter:
Schnellerer Erwärmung: Wärmeenergie wird nicht beim Verdampfen großer Wassermengen verschwendet, was einen schnellen Anstieg der Temperatur ermöglicht, um den Klebstoff zu heilen. Dies verkürzt den Pressezyklus und erhöht die Druckleistung.
Reduzierter Energieverbrauch: Der Energieverbrauch der Presse ist erheblich niedriger.
Zusammenfassend ist die furnierende Trocknung weitaus mehr als ein einfacher 'Entwässerungsprozess. Es ist die kritische Brücke zwischen Furniervorbereitung und Pressung und dient als grundlegende Garantie für Sperrholz, um seine beabsichtigte Stärke, Stabilität, Aussehensnote und Lebensdauer zu erreichen. Ohne effizientes und einheitliches Trocknen ist es unmöglich, hochwertiges Sperrholz zu produzieren.
Anwendungen und Kapazität
Geeignet zum Trocknen von Sperrholz, Furnier, LVL-Brettern und feuerresistenten Paneelen mit Dicken von 0,3 mm und 5,0 mm.
Flexible Kapazität einstellbar von 1 bis 5 Kubikmeter pro Stunde (anpassbar auf der Dicke und Feuchtigkeit des Bretts).
Bietet maßgeschneiderte Lösungen für Gerätegröße, Heizmethoden und Kontrollmodi, um bestimmte Fabriklayouts und Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Unsere Kontakte:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Shandong Minghung Wood Machinery Factory Shandong Minghung Wood Machine Factory produziert Sperrholzmaschinen in Linyi City City, China, die hochwertige und geeignete Maschinen Furniermaschine, Sperrholzmaschine, Furnier-Spleißmaschine bereitgestellt werden.
Wie stellt man Spanplatten her?Was ist der Produktionsschritt bei der Herstellung von Spanplatten?Einleitung:Spanplatten, auch Spanplatten genannt, sind ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das in der Bau- und Möbelindustrie weit verbreitet ist.Es wird durch Zusammenpressen von Holzpartikeln und Klebstoff hergestellt
Der ultimative Leitfaden für Sperrholz-Heißpressmaschinen: Herstellung von hochwertigem Sperrholz Einführung: Sperrholz ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Material in verschiedenen Branchen, vom Bauwesen bis zur Möbelherstellung.Hinter den Kulissen spielen Sperrholz-Heißpressmaschinen eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess
Was ist ein Furniertrockner?MINGHUNG Walzenfurniertrockner zum Trocknen von Originalholzfurnieren, entfernen Sie reichlich Feuchtigkeit. Am Ende beträgt die Holzfurnierfeuchtigkeit 5 % bis 10 %, sodass er für die Herstellung von Sperrholz geeignet ist. Furnierwalze Trockner sind für eine große Trocknungskapazität pro Tag geeignet und können unterschiedliche Längen und Breiten haben
Kürzlich wurde im Hafen von Qingdao eine Hochleistungs-Sperrholzschleifmaschine für den Versand vorbereitet, bereit für die Reise zu unserem geschätzten Partner in Russland.
Diese Sendung zeigt nicht nur die starken Produktionskoordination von Minghung Machinery und die internationalen Handelsausführung Fähigkeiten, sondern stellt auch die schnelle Inbetriebnahme der Produktionslinie des Kunden sicher.
MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der OSB & MDF Making Machine. Mit einem starken Fokus zur Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der Vervollständigung der Produktionslinie von Faserplatten (MDF), hoher Dichtefiberplatte (HDF), Partikelplatine (PB), Oriented Strang Board (OSB) und verblüffbarer Super-starker Partiplatine (LSB) spezialisiert.
Peeling ist der Vorbehandlungsverfahren. Das Hacken und Planen zielen beide darauf ab, bestimmte Formen von Holzmaterialien zu erhalten, aber die Formen und Anwendungsszenarien sind unterschiedlich.
Der Versand mehrerer Container mit Kleben von Geräten in mehreren Ländern in einer einzigen Charge ist ein Beweis nicht nur für unsere aktuelle Auftragserfüllungskapazität, sondern vor allem für das Vertrauen des internationalen Marktes in die Qualität und Zuverlässigkeit der Marke 'MINGHUNG'.
Die Unterschiede und Vergleiche zwischen PB OSB und MDF