500-Tonnen-Standardrahmen-Sperrholz-Kaltpressung aus China MINGHUNG

Bei dieser Ausrüstung handelt es sich um die 500-Tonnen-Standardrahmen-Sperrholz-Kaltpresse, eine große Kaltpresse mit vier Säulen und drei Balkenrahmen, die speziell für die industrielle Massenproduktion von Platten entwickelt wurde. Die Anlage basiert auf der zentralen Designphilosophie „hoher Druck, große Abmessungen, hohe Steifigkeit und hohe Stabilität“ und erfüllt die strengen Kaltpressanforderungen für extragroße Plattenzuschnitte in den Bereichen Sperrholz, Bauschalungen und Möbelplatten.

(1) Hauptrahmen (rahmenartige Struktur)

Integral geschweißt aus hochfesten Qualitätsstahlplatten Q345, mit durch Finite-Elemente-Analyse optimierten Querschnittsabmessungen, um eine minimale Rahmenverformung unter 500-Tonnen-Volllastbedingungen zu gewährleisten.

Die oberen und unteren Träger und Säulen bilden eine geschlossene Rahmenstruktur mit angemessener Kraftverteilung und starkem Widerstand gegen exzentrische Belastungen.

Nach dem Schweißen wird der gesamte Rahmen in einem großen Gasofen spannungsarm geglüht, um innere Schweißspannungen vollständig zu beseitigen und eine langfristige Formstabilität zu gewährleisten.

Alle wichtigen Passflächen werden in einer einzigen Aufspannung auf einer großen CNC-Portalfräsmaschine präzisionsbearbeitet, um Parallelität, Rechtwinkligkeit und Positionsgenauigkeit zu gewährleisten.

(2) Fester Arbeitstisch (untere Platte)

Große Dicke und hohe Steifigkeit, wobei die Arbeitsfläche präzisionsgeschliffen ist, um eine Ebenheit von ≤0,03 mm/m zu erreichen.

Die Arbeitsfläche bietet eine hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit und bleibt auch bei längerem Gebrauch kratzfrei.

(3) Beweglicher Balken (obere Platte)

Hergestellt aus hochfesten Stahlplatten wie der feste Arbeitstisch, mit präzisionsgefertigten Arbeitsflächen.

Ausgestattet mit hochpräzisen Führungsvorrichtungen an allen vier Ecken, um horizontale Genauigkeit und wiederholbare Positionierungsgenauigkeit beim Heben und Senken zu gewährleisten.

Über Kugelgelenke oder starre Verbindungen mit den Zylinderkolbenstangen verbunden, um eine gleichmäßige Druckübertragung zu gewährleisten.

(4) Hauptzylindersystem

Ausgestattet mit 2 Kolben- oder Kolbenhauptzylindern mit großem Durchmesser (Φ320 mm oder Φ360 mm) und einer Gesamtausgangskraft von 500 Tonnen.

Zylinderkörper bestehen aus hochwertigen nahtlosen Stahlrohren mit geschliffenen Innenflächen, die eine Oberflächengüte von Ra≤0,4 μm erreichen und Verschleiß- und Druckfestigkeit bieten.

Kolbenstangen sind hartverchromt für hohe Oberflächenhärte, Korrosionsbeständigkeit und geringe Reibung.

Die Dichtungen werden von international renommierten Marken ausgewählt, um einen langfristig leckagefreien Betrieb zu gewährleisten.

(5) Hydraulikaggregatsystem

Verwendet eine großvolumige Axialkolbenpumpe oder Flügelzellenpumpe in Verbindung mit einem Hochleistungsmotor (18,5 kW/22 kW), um ausreichend und stabile Hydraulikleistung zu liefern.

Integrierte hydraulische Ventilgruppen sorgen für präzise Steuerung und schnelle Reaktion.

Ausgestattet mit einem Öltank mit großem Fassungsvermögen für effektive Wärmeableitung und stabile Öltemperatur.

Ausgestattet mit Rücklaufölfiltern und Entlüftern, um die Ölreinheit des Systems aufrechtzuerhalten.

Optionaler Ölkühler (luftgekühlt oder wassergekühlt) für Umgebungen mit hohen Temperaturen oder kontinuierlichen Schwerlastbetrieb erhältlich.

(6) Elektrisches Steuersystem

Verwendet eine SPS einer bekannten Marke als Kernsteuerung für die vollautomatische Ablaufsteuerung.

Ausgestattet mit hochpräzisen Drucksensoren und Wegsensoren zur Echtzeitüberwachung von Presskraft und Plattenposition.

Das Bedienfeld verfügt über Drucktasten oder einen Touchscreen zur Einstellung von Prozessparametern wie Druck, Haltezeit und Hubgeschwindigkeit.

Verfügt über automatische Druckhaltung, automatischen Druckausgleich, zeitgesteuerte Druckentlastung und Fehlerselbstdiagnosefunktionen.

Industrielle Kommunikationsschnittstellen, die der Datenverbindung mit Host-Computern oder MES-Systemen vorbehalten sind.

(1) Leistungsstarke Druckabgabe

Mit einer enormen Druckkapazität von 500 Tonnen bewältigt diese Anlage problemlos die Kaltpressanforderungen von großformatigen, mehrschichtigen Platten mit hoher Dichte und eignet sich besonders für die Herstellung dicker Platten wie Gebäudeschalungen und Hochleistungsverpackungsplatten.

(2) Hervorragende Druckgleichmäßigkeit

Die symmetrische Anordnung der Doppelzylinder sorgt in Kombination mit synchronen Ventilgruppen für einen ausgeglichenen Druck auf der linken und rechten Seite. In Verbindung mit der hochsteifen Rahmenstruktur wird die Druckabweichung an jedem Punkt der Plattenoberfläche auf ±5 % kontrolliert, wodurch Qualitätsprobleme wie ungleichmäßige Plattendicke und Verformungen wirksam verhindert werden.

(3) Großer Öffnungsabstand

Mit einem maximalen Öffnungsabstand von 1200–1500 mm erfüllt es nicht nur die Be- und Entladeanforderungen von Standardplatten, sondern ermöglicht auch das Einsetzen und Entfernen dicker oder zusammengebauter Plattenzuschnitte und bietet so ausreichend Arbeitsraum.

(4) Hohe Produktionseffizienz

Das optimierte Design des Hydraulikkreislaufs ermöglicht ein intelligentes Umschalten zwischen schnellem Absenken, langsamer Kompression, automatischer Druckhaltung und schneller Rückkehr. Kurze Taktzeiten führen zu einer hohen täglichen Verarbeitungskapazität.

(5) Starke Dauerbetriebsfähigkeit

Mit einer angemessenen Gesamtwärmeableitungskonstruktion und Kühlvorrichtungen für das Hydrauliksystem unterstützt die Ausrüstung eine kontinuierliche Dreischichtproduktion mit stabilem Non-Stop-Betrieb, der dem Rhythmus der industriellen Großproduktion entspricht.

(6) Bequeme Wartung

Der strukturelle Aufbau ist übersichtlich und die hydraulischen und elektrischen Komponenten sind an leicht zugänglichen Stellen positioniert, was die tägliche Inspektion, Wartung und den Austausch von Komponenten erleichtert.

1. Maßgeschneiderte Produktlösungen

2. Umfassender technischer Support vor dem Verkauf

   Stellen Sie detaillierte technische Datenblätter, Gerätezeichnungen, Produktvideos und Fundamentinstallationszeichnungen bereit, um Kunden dabei zu helfen, genaue Beschaffungsentscheidungen zu treffen.

   Vereinbaren Sie Werksbesuche oder Online-Videoinspektionen, damit Kunden den Herstellungsprozess und die Qualitätskontrollverfahren direkt beobachten können.

3. One-Stop-After-Sales-Service-System

   Installation und Inbetriebnahme: Entsenden Sie erfahrene Ingenieure ins Ausland, um vor Ort Installations- und Inbetriebnahmeanleitungen zu erhalten, um einen schnellen Produktionsstart zu gewährleisten.

   Betriebsschulung: Bieten Sie systematische Betriebs- und Wartungsschulungen für Kundenbediener und Wartungspersonal an.

  Garantieservice: Bieten Sie eine Garantie für die gesamte Maschine von 12 bis 24 Monaten (verlängerbar) mit kostenlosen Ersatzteilen und technischem Fernsupport bei qualitätsbezogenen Problemen während des Garantiezeitraums.

   Ersatzteilversorgung: Sorgen Sie für eine langfristige Versorgung mit Original-Hydraulikkomponenten, Dichtungen, Elektroteilen und anderen Ersatzteilen des gesamten Sortiments, um die lebenslange Wartbarkeit der Ausrüstung sicherzustellen.