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Arbeitsprinzip
Die Heißpresse treibt die Hauptzylinder über eine leistungsstarke Hydraulikstation an, erzeugt bis zu 1000 Tonnen Druck und schließt synchron die 20 Heizplatten. Das Heizsystem zirkuliert Thermoöl (oder Dampf) in jeder Platte und härtet Phenol- oder Melaminklebstoffe in den Platten unter hoher Temperatur und hohem Druck schnell aus. Ein synchronisiertes Hebesystem und ein Druckausgleich sorgen für eine gleichmäßige Kraft auf jede Schicht, was zu einer präzisen Dicke und einer glatten Oberfläche führt.
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Produktverpackung
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Hauptkomponenten
1. Hochleistungs-Hauptrahmen: Integral geschweißte oder vorgespannte Zugstangenstruktur, hohe Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit.
2. 20 Heizplatten: Verdicktes Design, gleichmäßige Wärmeverteilung, hohe Oberflächenhärte.
3. Hydraulikstation mit hohem Durchfluss: Leistung ≥30 kW, unterstützt schnelles Schließen und Öffnen.
4. Mehrzylindergruppe: Typischerweise 4–6 Zylinder, gleichmäßig verteilt für stabilen Druck.
5. Heizsystem: Thermoölheizung oder Dampfkessel, präzise Temperaturregelung.
6. Synchronisiertes Hebesystem: Gewährleistet das parallele Heben aller 20 Platten ohne Kippen.
7. Vollautomatisches SPS-Steuerungssystem: Touchscreen-Bedienung, programmierbarer Druck, Temperatur, Zeit und Schließgeschwindigkeit.
8. Sicherheitslichtvorhang und Begrenzungsvorrichtungen: Schützt die Sicherheit des Bedieners.
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Schlüsselvorteile
Hochdruckleistung: 1000 Tonnen, geeignet für dicke und hochdichte Bauschalungen.
Hohe Produktivität: 20 Schichten pro Zyklus, wodurch mehrere Platten pro Presse hergestellt werden.
Struktur mit hoher Steifigkeit: Robuster Rahmen, keine Verformung bei langfristiger starker Belastung.
Präzise Steuerung: SPS vollautomatisch, gleichmäßiger Druck pro Schicht, gleichmäßige Dicke.
Energiesparendes Design: Isolierung und optimierte Ölzirkulation reduzieren den Energieverbrauch.
Zuverlässiger Betrieb: Wichtige hydraulische und elektrische Komponenten bekannter Marken, niedrige Ausfallrate.
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Unternehmensprofil
Wir sind ein chinesischer Hersteller von Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd. und Hersteller kompletter Sätze von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen.
Zu den von uns produzierten Maschinen gehören Schälmaschinen, Hackmaschinen, Rotationsschneidemaschinen, Trocknungsmaschinen, Leimmischer, Legemaschinen, Vorpressmaschinen, Heißpressmaschinen, Kühlmaschinen, Längs- und Quersägemaschinen, Schleifmaschinen sowie Hilfsmaschinen wie automatische Beschickungs- und Entladesysteme und Hebebühnen.
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Hauptspezifikationen s
Parameter | Wert |
Gesamtdruck | 1000 Tonnen (einstellbar) |
Anzahl der Schichten | 20 |
Größe der Heizplatte | Anpassbar (z. B. 2700 × 1370 mm oder 2500 × 1250 mm) |
Max. Öffnung pro Schicht | 60–80 mm (anpassbar) |
Anzahl der Zylinder | 4–6 |
Zylinderdurchmesser | Φ320–Φ400mm |
Hydraulische Stationsleistung | 30–45 kW |
Heizmethode | Thermoöl / Dampf |
Arbeitstemperatur | Umgebungstemperatur – 210℃ |
Schließzeit | ≤35 Sekunden |
Steuerungssystem | SPS + Touchscreen |
Abmessungen (ca.) | Ca. 4,5×2,0×4,2m |
Maschinengewicht | Ca. 25–35 Tonnen |
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Zertifizierungen
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Kundenfotos
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FAQ
1. Für welche Produkte ist diese Heißpresse geeignet?
A: Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Bauschalungen, Foliensperrholz, Sichtschalungen und hochfestem Sperrholz verwendet.
2. Reichen 1000 Tonnen Druck aus?
A: Ja, 1000 Tonnen reichen für herkömmliche Bauschalungen (12–18 mm Dicke) und können auch für einige dicke oder hochdichte Bretter verwendet werden.
3. Was sind die Installationsvoraussetzungen?
A: Ein solides Betonfundament, dreiphasiger Industriestrom (Spannung je nach Land des Kunden anpassbar), eine Thermoölheizung oder ein Dampfkessel und ein Kühlwassersystem.
4. Kann die Plattengröße angepasst werden?
A: Ja, wir können die Plattenlänge und -breite entsprechend Ihren üblichen Plattenabmessungen anpassen.
5. Ist die Maschine laut?
A: Das normale Betriebsgeräusch beträgt 78–85 dB. Optional ist eine leisere geschlossene Hydraulikstation erhältlich.
6. Wie lange ist die Lieferzeit?
A: Bei der Standardkonfiguration dauert die Produktion je nach Anpassungsgrad etwa 60–90 Tage.
7. Bieten Sie Installation und Schulung an?
A: Ja, wir können Techniker für die Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort organisieren.
8. Wie lange ist die Garantiezeit?
A: 1 Jahr Garantie auf die komplette Maschine, 3 Jahre Garantie auf Hydraulikzylinder und Rahmen sowie lebenslanger technischer Support und Ersatzteilversorgung.
Warum uns wählen?
Wir sind nicht nur Ausrüstungslieferant, sondern auch Ihr zuverlässiger Geschäftspartner. Wir bieten eine schlüsselfertige Lösung, die Fabrikplanung, Geräteinstallation, Inbetriebnahme, Personalschulung und After-Sales-Support umfasst. Wenn Sie sich für uns entscheiden, entscheiden Sie sich für Qualität, Innovation und kontinuierliche Unterstützung.
Unsere Kontakte:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
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