Wie wird Furnier hergestellt?

Holzfurnier ist ein beliebtes Material, das in verschiedenen Branchen wie Furnierfabriken, Sperrholzfabriken, Möbelfabriken, einschließlich Möbelherstellung und Innenarchitektur, verwendet wird.Dabei handelt es sich um eine dünne Holzscheibe, die typischerweise auf einen Untergrund geklebt wird, um das Erscheinungsbild einer Oberfläche zu verbessern.Wenn Sie wissen möchten, wie Holzfurnier hergestellt wird, erhalten Sie in diesem Artikel einen Überblick über die Produktionsschritte.

1. Protokollauswahl:

Der erste Schritt bei der Herstellung von Holzfurnier ist die Auswahl der richtigen Stämme.Hochwertige Stämme mit gerader Maserung und minimalen Fehlern werden bevorzugt.Für die Furnierproduktion geeignete Stämme werden in der Regel von ausgewachsenen Bäumen geerntet.

In verschiedenen Ländern wählen die Menschen geeignetes Holz entsprechend ihren lokalen Ressourcen- und Furnieranforderungen aus. Beispielsweise verwenden einige Menschen Buchenholz oder Birkenholz, einige Länder verwenden Kiefernholz und Eukalyptusholz, einige verwenden Pappelholz oder andere

2. Peeling:

Sobald die Stämme ausgewählt sind, werden sie zum Schälen vorbereitet.Beim Schälen werden dünne Holzschichten von den Stämmen entfernt, um Furnierblätter herzustellen.Die Stämme werden gegen eine scharfe Klinge gedreht und eine durchgehende Holzplatte abgeschält.Dieser Prozess erfordert Präzision und Fachwissen, um eine gleichbleibende Dicke und Qualität sicherzustellen.

Normalerweise umfasst der Schäler zwei Typen, den Spindellosen und den Spindelschäler, deren Funktion zum Schälen von Holz und zur Herstellung von Furnierblättern dient.Sie sind lediglich für unterschiedliche Holzdurchmesser geeignet.Wenn Ihr Holzdurchmesser beispielsweise weniger als 600 mm beträgt, ist die spindellose Schälmaschine eine gute Wahl. Wenn Ihr Holzdurchmesser größer ist, wie z. B. einige unserer afrikanischen Kunden, deren Holz sehr groß ist.B. 1000 mm, 1300 mm Durchmesser, daher ist die Spindelschälmaschine eine gute Wahl

3. Schneiden:

Nachdem die Stämme geschält wurden, werden die Furnierblätter in die erforderlichen Größen geschnitten.Dieser Schritt ist entscheidend, damit die Furnierblätter problemlos gehandhabt und weiterverarbeitet werden können.Die Platten werden typischerweise auf Standardmaße zugeschnitten, beispielsweise 4 Fuß mal 8 Fuß, was in der Industrie üblicherweise verwendet wird.

Einige Kunden entscheiden sich zum Schneiden von Furnieren für den separaten Furnierschneider/Furnierschneider, der mit einer Furnierschälmaschine verbunden ist.Außerdem entscheiden sich die meisten Kunden für die Furnierschälmaschine mit Furnierschneidemesser, sodass sie gleichzeitig schält und schneidet.

4. Sortieren und Benoten:

Sobald die Furnierblätter geschnitten sind, werden sie nach ihrer Qualität sortiert und bewertet.Bei diesem Schritt wird das Furnier auf Mängel wie Knoten, Risse oder Verfärbungen untersucht.Furnierblätter mit minimalen Mängeln werden höher bewertet und häufig für Premiumanwendungen verwendet, während Furnierblätter mit mehr Mängeln möglicherweise für minderwertige Produkte verwendet werden.

Zum automatischen Sortieren von Furnierblättern ist in der Regel eine Vakuum-Furnierstapelmaschine erforderlich, das ist ihre Funktion und gleichzeitig der letzte Schritt der gesamten Furnierproduktionslinie.Mit diesem Stapler können Sie Ihre Produktionskapazität verbessern und die Kosten für zwei Arbeitskräfte einsparen.

5. Trocknen:

Nach dem Sortieren und Sortieren werden die Furnierblätter einem Trocknungsprozess unterzogen.Dies geschieht, um den Feuchtigkeitsgehalt des Holzfurniers zu reduzieren, wodurch es stabiler wird und weniger anfällig für Verformungen oder Schrumpfungen ist.Die Platten werden typischerweise in einer kontrollierten Umgebung, beispielsweise einem Ofen, platziert, wo Temperatur und Luftfeuchtigkeit sorgfältig reguliert werden.

Da das Furnier aus dem Holz stammt, enthält das Holz Wasser und daher ist die Luftfeuchtigkeit des Furniers ebenfalls hoch und unterschiedlich.Furnier ist das Material für Holzprodukte wie Sperrholz, Laminat, Holzstühle usw. Daher ist eine solche Feuchtigkeit für die Herstellung des Endprodukts nicht geeignet.Deshalb trocknet die Furnierfeuchtigkeit.Für diesen Schritt benötigen Sie also den Furniertrockner, der drei Typen umfasst: Walzentrockner, Netztrockner und Presstrockner.

Wählen Sie entsprechend Ihrer Trocknungskapazität, Furniergröße und -dicke sowie -art und anderen Faktoren die geeignete Trocknermaschine aus.

6. Kleben:

Sobald die Furnierblätter trocken sind, können sie auf einen Untergrund geklebt werden.Der Untergrund kann aus verschiedenen Materialien bestehen, beispielsweise Sperrholz oder Spanplatten.Die Platten werden sorgfältig ausgerichtet und mit Spezialklebstoffen mit dem Untergrund verbunden.Durch diesen Vorgang wird sichergestellt, dass das Furnier sicher befestigt ist und sich mit der Zeit nicht ablöst.

7. Fertigstellung:

Nachdem die Furnierblätter auf den Untergrund geklebt wurden, durchlaufen sie einen Veredelungsprozess.Dabei wird die Oberfläche geschliffen, um ein glattes und gleichmäßiges Finish zu erzielen.Das Furnier kann auch gebeizt oder mit Schutzlacken beschichtet werden, um sein Aussehen und seine Haltbarkeit zu verbessern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung von Holzfurnier mehrere Schritte umfasst, darunter Stammauswahl, Schälen, Schneiden, Sortieren und Sortieren, Trocknen, Kleben und Veredeln.Jeder Schritt erfordert Geschick und Präzision, um hochwertige Furnierblätter herzustellen, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden.Wenn Sie also das nächste Mal die Schönheit von Holzfurnier bewundern, werden Sie den komplizierten Prozess hinter seiner Herstellung besser verstehen.

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