Vollständige Eukalyptus-Sperrholz-Trocknungsmaschine
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Funktionsprinzip und Prozessablauf
Die Ausrüstung verwendet einen fortschrittlichen kontinuierlichen Abschnittstrocknungsprozess. Nasses Eukalyptusfurnier gelangt zunächst in die Maschine, wo es unter starker konvektiver Heißluft zu einer schnellen Entwässerung kommt. Sein Kernprozess kann eine effiziente zweistufige Trocknungsmethode sein: zunächst wird der Feuchtigkeitsgehalt des Furniers auf 20–30 % reduziert, gefolgt von einer zweiten Trocknungsstufe, die das Furnier präzise auf den idealen Endfeuchtigkeitsgehalt (z. B. 8–12 %) einstellt. Der gesamte Prozess ist kontinuierlich und effizient. Das beim Trocknen entstehende Abgas mit hoher Temperatur kann zurückgewonnen werden, um eingehendes Nassfurnier vorzuwärmen, wodurch der Gesamtenergieverbrauch des Systems erheblich gesenkt wird.
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Kernkomponenten und Funktionen
Hocheffizientes Heißluftzirkulationssystem: Verwendet leistungsstarke Radialventilatoren und ein optimiertes Luftkanaldesign, um sicherzustellen, dass heiße Luft gleichmäßig mit hoher Geschwindigkeit und Volumen in den Furnierstapel eindringt und so eine schnelle Wärme- und Stoffübertragung ermöglicht.
Spezialisiertes Lade- und Fördersystem: Um den Eigenschaften des Eukalyptusfurniers gerecht zu werden, kann eine kombinierte Fördermethode wie „vertikales Klemmen-“ und „horizontales Presswalzen-Trocknen“ verwendet werden, die während des gesamten Trocknungsprozesses Unterstützung und Rückhalt bietet, um Verformungen und Verwerfungen wirksam zu verhindern.
Intelligentes Steuerungssystem: Der Kern besteht aus einer SPS (Programmable Logic Controller) und einem Touchscreen-HMI. Es ermöglicht die Voreinstellung und Speicherung von Trocknungskurven für unterschiedliche Dicken und anfängliche Feuchtigkeitsgehalte und ermöglicht so eine Echtzeitüberwachung und automatische Anpassung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Fördergeschwindigkeit in jeder Trocknungszone für eine unbeaufsichtigte, präzise Produktion.
Flexible Heizoptionen: Kann je nach Anlagenbedingungen des Kunden mit verschiedenen Wärmequellen konfiguriert werden, darunter Dampf-, Thermoöl- oder direkt befeuerte Gas-/Biomasse-Heißluftöfen. Biomasseöfen können Holzverarbeitungsabfälle nutzen, um die Betriebskosten zu senken.
Breites und automatisiertes Design: Die Ausrüstung kann auf besonders breite Arbeitsabmessungen (z. B. 6,2 Meter) angepasst werden, um die Anforderungen für die Trocknung großformatiger Furniere in einem Durchgang zu erfüllen. Es integriert automatische Zuführ-, intelligente Überwachungs- und Stapelfunktionen, wodurch die Arbeitsabhängigkeit drastisch reduziert und die Gesamteffizienz der Linie verbessert wird.
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Kernvorteile für Trockner
Außergewöhnliche Trocknungsqualität: Gleichmäßige Heißluftzirkulation und präzise Prozesssteuerung sorgen für einen gleichmäßigen Endfeuchtigkeitsgehalt im gesamten Furnier und eine synchronisierte Innen-/Außentrocknung. Dadurch werden häufig auftretende Eukalyptusprobleme wie Verformung, Rissbildung und Bläue erheblich reduziert und die Qualität der anschließenden Verklebung gewährleistet.
Hohe Produktionseffizienz: Der kontinuierliche Betriebsmodus ermöglicht eine nahtlose Integration mit Schäl- und Heißpressprozessen und bildet so eine automatisierte Produktionslinie. Bei kurzen Trocknungszyklen kann die tägliche Verarbeitungskapazität einer einzelnen Maschine Hunderte von Kubikmetern erreichen und damit die Leistung herkömmlicher Kammeröfen bei weitem übertreffen.
Erhebliche Energieeinsparungen: Optimiertes Isolationsdesign, Abgaswärmerückgewinnungstechnologie und effiziente Lamellenwärmetauschgeräte tragen zu einer hohen thermischen Gesamteffizienz bei. Im Vergleich zu älteren Walzentrocknern kann der Energieverbrauch um 30–40 % oder mehr gesenkt werden.
Starke Automatisierung und Zuverlässigkeit: Der vollautomatische Betrieb reduziert die Abhängigkeit von Fachkräften, da für die gesamte Linie nur 2–3 Bediener erforderlich sind. Die nach Industriestandards gebauten Geräte arbeiten stabil mit geringen Ausfallraten und sind für eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr geeignet.
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Technische Spezifikationen (anpassbar)
Parameter | Beschreibung/Bereich |
Anwendbares Material | Eukalyptusfurnier, auch kompatibel mit Pappel, Kiefer usw. |
Max. Arbeitsbreite | 1300 mm – 6200 mm oder breiter (je nach Anforderung anpassbar) |
Endgültiger Feuchtigkeitsinhalt | 8 % - 12 % (einstellbar, Regelgenauigkeit bis zu ±2 %) |
Heizmethode | Dampf, Thermalöl, Gas, Biomasse-Heißluftofen usw. Optional |
Steuerungssystem | SPS + Farb-Touchscreen (Kernsteuerung) |
Energie installiert | Abhängig von den Spezifikationen liegt der typische Bereich zwischen 40 kW und 200 kW |
Typische Kapazität | 1–10 Kubikmeter pro Stunde (je nach Gerätegröße und -konfiguration) |
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Unternehmensprofil
Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.
Zu den Maschinen, die wir erstellen, gehören Schälgermaschinen, Splittermaschinen, Rotationsmaschinen, Trocknungsmaschinen, Klebermischer, Legmaschinen, Vordrückungsmaschinen, heiße Pressmaschinen, Kühlmaschinen, Längs- und Quersägen-Sägen- und Schleifmaschinen sowie Schleifmaschinen sowie Ausleitungsformen.
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Paket und Versand
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Zertifizierungen
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Messe
Wir können innerhalb von 72 Stunden Werksdesign, Installation, Operator-Schulungen, 24-monatige Garantie und globale Ersatzteile anbieten.
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