1. Furniervorbereitung

Furniertrockner

Trocknet die geschälten, nassen Furniere auf einen gleichmäßigen und stabilen Feuchtigkeitsgehalt (typischerweise 8–12 %), der für die Gewährleistung der späteren Klebequalität von grundlegender Bedeutung ist.

Furnierverbindungs-/Reparaturmaschine

Erkennt und repariert automatisch Risse und Löcher in Furnieren oder verbindet schmale Furniere auf die erforderliche Breite und verbessert so die Holzausnutzung.

Automatischer Leimverteiler

Eine der Kerneinheiten. Trägt Klebstoff (z. B. UF-, PF-Harz) gleichmäßig und quantitativ auf beide Seiten des Furniers auf. Die Gleichmäßigkeit des Leimauftrags wirkt sich direkt auf die Klebefestigkeit aus.

2. Auflegen und Vorpressen

Automatische Auflege- und Montagelinie

Stapelt verleimte Furniere automatisch und präzise mit Vorder-/Rückseitenfurnieren gemäß den voreingestellten Schichten und der Faserrichtung (benachbarte Schichten senkrecht), um einen „Plattenrohling“ zu bilden.

Vorab Druck

Übt Kaltdruck auf den zusammengebauten Plattenrohling aus, um eine anfängliche Verbindung zu erreichen, Luft zu entfernen und die Dicke einzustellen. Dadurch wird die Zuführung in die Heißpresse erleichtert und ein Zusammenfallen des Rohlings beim Heißpressen verhindert.

3. Kern-Heißpressen

Heißpresse mit 30 Öffnungen (Kern)

Das Herzstück der Produktionslinie. Verwendet hohe Temperaturen (typischerweise 120–180 °C, abhängig vom Klebstoff) und hohen Druck (bis zu 500 Tonnen), um den Klebstoff im Plattenrohling innerhalb kurzer Zeit schnell auszuhärten und die mehreren Furnierschichten dauerhaft zu einer festen Platte zu verbinden. Das 30-Öffnungs-Design erhöht die Einzelzyklusleistung erheblich.

4. Nachbearbeitung

Kühl- und Wendeeinheit

Kühlt die Hochtemperaturplatten nach dem Heißpressen schnell und gleichmäßig ab. Dadurch werden innere Spannungen abgebaut, Verformungen verhindert und der Produktionszyklus beschleunigt.

Kapp- und Kantensäge

Schneidet die gekühlten großformatigen Platten automatisch auf Standardmaße (z. B. 1220 x 2440 mm) für präzise Länge und Breite zu und erzeugt saubere Kanten.

Schleifer kalibrieren

Führt einen Feinschliff auf der Plattenoberfläche durch, um eine gleichmäßige Dicke und eine glatte, ebene Oberfläche über die gesamte Platte hinweg zu gewährleisten und einen perfekten Untergrund für das anschließende Laminieren, Drucken oder die direkte Verwendung bereitzustellen.

5. Auxiliary Systems

Hydrauliksystem

Bietet stabile und leistungsstarke Leistung für die Heißpresse und Vorpresse.

Heizsystem

In der Regel handelt es sich um ein Dampf- oder Thermalöl-Heizsystem, das die Heizplatten präzise und gleichmäßig mit Wärme versorgt.

SPS-Zentralsteuerungssystem

Das Gehirn der Produktionslinie. Integriert und automatisiert die Steuerung aller Geräteeinheiten, stellt alle Prozessparameter (Temperatur, Druck, Zeit usw.) ein und überwacht sie und ermöglicht so eine One-Touch-Bedienung und Fehlerdiagnose.