Technisches Handbuch Sperrholzschleifer
Sperrholz Kalibriermaschine Technisches Handbuch
1. Der Sperrholzschleifer wird hauptsächlich zum Feinschleifen und Nachpolieren der Oberfläche von Sperrholz, verschiedenen Mehrschichtplatten, Tischlerplatten, Spanplatten, Faserplatten mittlerer Dichte und anderen Platten verwendet.
Die wichtigsten Leistungsmerkmale der Werkzeugmaschine sind wie folgt:
(1).Der Körper nimmt die insgesamt kastenförmige Schweißstruktur an, die eine ausreichende Steifigkeit aufweist und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine hoch ist.
(2).Der Durchmesser der Schleifwalze ist groß, was die Lebensdauer des Schleifbandes erhöht und durch präzises dynamisches Gleichgewicht reibungslos funktioniert.
(3).Die Schleifwalze nimmt eine weiche Gummiwalze an, um einen guten Kontakt zwischen dem Schleifband und der Platte zu gewährleisten, ohne durch das Oberflächenmaterial der Platte zu schleifen;Das Sandkissen nimmt ein Airbag-Sandkissen an, um einen hervorragenden Poliereffekt auf der Oberfläche der Platte zu gewährleisten.
(4).Die Zuführung übernimmt die stufenlose Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsänderung der Walzenzuführung, die Zuführungsgeschwindigkeit kann bis zu 78 m / min betragen und die Produktionseffizienz ist hoch.
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2. Die Hauptparameter der Werkzeugmaschine:
Verarbeitungsbreite: 50-1300 mm
Verarbeitungsdicke: 3-60 mm
Verarbeitungslänge: ≥1000 mm
Riemenmotor: 45 + 37 + 22 kW
Bandgeschwindigkeit: 18,5 m/min
Gürtelgröße: 1300 x 2620 mm
Jammern des automatischen Fütterungssystems: 7,5 kW
Hubsystemmotor: 1,1 kW
Bürstenwalzenmotor: 0,75 kW
Arbeitsdruck: 0,4–0,7 MPa
Druckluftverbrauch: 1 m3/h
Vakuumgeschwindigkeit: 20-30 m/s
Vakuumluftvolumen: 18000 m3/h
3. Grundlegende Zusammensetzung des Sperrholzschleifers
Die Werkzeugmaschine besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:
(1).Maschinenkörper: zuständig für die Verbindung von Schleifkopf, Vorschubeinrichtung, Hubeinrichtung und anderen Werkzeugmaschinenkomponenten.
(2).Anhebendes Handrad: dient zur Feineinstellung des Anhebens des Futtertisches.
(3).Verschiedene Kraftmechanismen: liefern die benötigte Kraft für Schleifkopf, Vorschubgerät, Hebevorrichtung und Bürstvorrichtung.
(4).Hebevorrichtung: Das Zykloiden-Stiftrad-Untersetzungsgetriebe treibt die Leitspindel im Schneckengetriebe zum Anheben und Absenken durch den Kettenantrieb an, wodurch das Anheben des auf der Leitspindel gelagerten Futtertisches abgeschlossen wird.
(5).Das Förderbett besteht aus Antriebsrollen, angetriebenen Rollen, Stützrollen und Bettkörper.Der 4-kW-Reduzierer übernimmt die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung und seine Vorschubgeschwindigkeit beträgt 6 ~ 35 m / min.
(6).Obere Einzugswalze: Es gibt insgesamt fünf, allesamt angetriebene Einzugswalzen, die hauptsächlich die Rolle des Pressmaterials spielen.Ihre Position und Anpresskraft wirken sich direkt auf die Schleifqualität des Werkstücks aus und müssen sorgfältig eingestellt werden.
(7).Bürstwalze: Wird verwendet, um den auf der Oberfläche des Werkstücks haftenden Staub zu entfernen.
(8).Elektrischer Steuerkasten: Darin sind die elektrischen Komponenten der Maschine montiert.Den elektrischen Schaltplan entnehmen Sie bitte der beigefügten Zeichnung.
(9).Sandrahmen: Das Schleifelement ist eine Schleifrolle, die eine weiche Gummirolle verwendet, und das Schleifband hat eine feinere Körnung, die zum Feinschleifen des Werkstücks verwendet wird.
(10) Polierrahmen: Das Polierelement ist ein Airbag-Pad, und das Schleifband hat eine feinere Körnung, die zum Feinpolieren des Werkstücks verwendet wird.
(11).Bedienfeld: Wird zur Steuerung des Werkzeugmaschinenbetriebs und zur Statusanzeige verwendet.
(12).Mittlere Halterung: Sie unterstützt und verriegelt die Balkenfunktion jedes Schleifkopfs.
4. Installation der Werkzeugmaschine
4.1 Nivellieren der Werkzeugmaschine
Verwenden Sie zum Anheben der Werkzeugmaschine die vier Heberinge auf der Oberseite.Um die Werkzeugmaschine im Gleichgewicht zu halten, verwenden Sie ein ausreichend langes Drahtseil (oder eine Kette) und stellen Sie sicher, dass das Drahtseil (oder die Kette) fest und zuverlässig ist.
Wenn der Boden hart ist, kann die Werkzeugmaschine auf sechs 150 × 150 × 20 mm Pad-Eisen platziert werden, und dann wird ein waagerechtes Lineal auf die Vorschubwalze gelegt, und eine Ebene wird auf das flache Lineal gelegt, und dann die Schrauben auf die oberen Teil des Ausgleichseisens eingestellt werden.Stellen Sie sicher, dass die Messwerte des Nivellierinstruments der Werkzeugmaschine sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung 1000: 0,10 mm nicht überschreiten.
Wenn der Boden weich ist und die Last der Werkzeugmaschine nicht tragen kann, ist es notwendig, das Zementfundament zu gießen, das Fundament zu legen und reservierte Löcher zu bohren, Dehnzement und Ankerschrauben in die reservierten Löcher zu setzen, die Werkzeugmaschine zu installieren und dann Stellen Sie die Werkzeugmaschine sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung ein. Nachdem der Zement in dem reservierten Loch getrocknet ist, ziehen Sie die Muttern an den Ankerschrauben in eine richtige horizontale Position.
Hinweis: Das Fundamentmaterial sollte Beton mit einer Festigkeitsklasse von nicht weniger als C10 sein, und die Einbettung der Ankerschrauben sollte durch das sekundäre Gießen der reservierten Löcher abgeschlossen werden, und der Beton in den reservierten Löchern sollte Feinsteinbeton einer Klasse sein höher als der Fundamentbeton, ist es am besten, Quellzement zu verwenden.
4.2 Elektrische Verkabelung und Erdung der Maschine
Stellen Sie sicher, dass die Hauptstromversorgung der Werkstatt den Strombedarf der Werkzeugmaschine decken kann, überprüfen Sie die Hauptspannung auf Übereinstimmung mit der Arbeitsspannung der Werkzeugmaschine, bestimmen Sie die Querschnittsfläche des Kabels entsprechend der Gesamtleistung der Werkzeugmaschine und stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine zuverlässig geerdet sein muss.
Bestimmen Sie den Kabeleingang und schließen Sie das Kabel an den Stromverteilungsbus der Werkzeugmaschine an und überprüfen Sie die Motordrehung und die Einzugsrichtung.
Hinweis: Bei der Verkabelung sollte der Benutzer die Anforderungen des elektrischen Schaltplans befolgen, der der Maschine beigefügt ist.Die elektrische Anlage der Werkzeugmaschine sollte von gut ausgebildeten Elektrikern verdrahtet und gewartet werden.
4.3 Installation des Werkzeugmaschinen-Vakuumsystems
Die Verbindung zwischen allen Staubansaugöffnungen an der Werkzeugmaschine und der Staubsammelvorrichtung wird vom Benutzer hergestellt, und es ist notwendig sicherzustellen, dass das Staubansaugrohr fest mit den Staubansaugöffnungen an der Werkzeugmaschine verbunden ist;
Nachdem das Saugrohr an den Sauganschluss angeschlossen ist, stellen Sie sicher, dass der Vakuumgrad an der Schnittstelle 110-130 mm Wassersäulenhöhe beträgt;
Die durchschnittliche Luftgeschwindigkeit des Staubsammelgeräts muss 25-30 m/s erreichen, und das Staubsammelluftvolumen sollte 120000 m3/h erreichen;
Hinweis: Das Staubsammelgerät sollte von Kühlkörpern und feuchten Orten mit Hochspannung ferngehalten werden.
4.4 Druckluftanschluss an die Werkzeugmaschine
Stellen Sie sicher, dass die Luftversorgung in der Werkstatt den Anforderungen der Werkzeugmaschine entspricht.Nur wenn die Luftzufuhr ausreichend ist, kann die Werkzeugmaschine die beste Leistung erbringen.Die von der Druckluftquelle gelieferte Druckluft sollte die folgenden Parameter erfüllen, die von der Werkzeugmaschine gefordert werden:
-------Innendurchmesser des Luftzufuhrrohrs ≥Ф6,5 mm
------- Luftdruck 0,6 ~ 0,8 MPa
-------Luftverbrauch 1,48 m3/min
Verbinden Sie die Luftversorgungsleitung mit dem pneumatischen Dreifachanschlussstück an der Unterseite der Werkzeugmaschine und kombinieren Sie das pneumatische schematische Diagramm, um das Prinzip und die Funktionsweise der folgenden pneumatischen Komponenten zu verstehen.
(1) Pneumatischer Dreiteiler
Der Luftfilter verwendet Zyklonblätter, um Wasser abzuscheiden, und die Mikroporen der gesinterten Stahlkugel fangen Staub ein, wodurch die gesamte Luft entsteht
Der Weg zu trockenem und sauberem Gas.
Die Schmiervorrichtung verwendet Druckluft als Energiequelle, um das Schmieröl in Nebel zu sprühen, um die pneumatischen Komponenten zu schmieren.Der Benutzer kann die Ölmenge über die Öltropfenkontrollvorrichtung einstellen.
Das Druckreduzierventil und das Manometer werden zusammen mit dem pneumatischen Dreiteiler verbunden.Der Benutzer sollte das Druckminderventil so einstellen, dass der Arbeitsluftdruck etwa 0,55 MPa beträgt.
(2) Dreiwege-Wahlschalter mit zwei Positionen
Es gibt einen Schalter, der am Ende des Balkens auf der Steuerseite der Werkzeugmaschine installiert ist und zum Spannen des Schleifbandes verwendet wird.
(3) Fünfwege-Magnetventil mit zwei Stellungen
Es gibt ein solches Ventil, das zur Steuerung der Reversierung des Bandschwenkzylinders am Schleifkopf dient.
(4) Einweg-Drosselventil
Auf beiden Seiten des Schleifbandschwingzylinders installiert, wird es verwendet, um die Größe des Luftstroms einzustellen, um die Frequenz der Schleifbandschwingung zu ändern.
(5) Druckminderventil und Manometer
Es gibt zwei Druckreduzierventile und Manometer, von denen eines zum Spannen des Schleifbandes und das andere zum Steuern der Oszillation des Schleifbandes auf dem Schleifkopf verwendet wird.Der Benutzer sollte es richtig einstellen, damit die Spannung des Schleifbandes moderat ist und das Band stabil schwingt.
5. Sicherheitskontrollsystem für Werkzeugmaschinen
Um den sicheren Betrieb und die hochpräzise Bearbeitungsleistung der Werkzeugmaschine zu gewährleisten und Personenschäden des Bedieners sowie Schäden am Werkstück und Schleifband zu vermeiden, ist die Werkzeugmaschine mit den folgenden unterschiedlichen und ineinandergreifenden Sicherheitseinrichtungen gemäß der ausgestattet Allgemeine Sicherheitsregeln der nationalen Werkzeugmaschinen für die Holzbearbeitung.
5.1 Notbremsung von Werkzeugmaschinen
Der Notbremsknopf ist auf dem Bedienfeld der Werkzeugmaschine installiert.Im Notfall bremst die Werkzeugmaschine bei Berührung sofort ab.
5.2 Gürtelschutz
Wenn das Schleifband reißt, bremst die Maschine sofort.
Wenn das Schleifband aufgrund einer Abweichung aus der Spannrolle rutscht, bremst die Werkzeugmaschine sofort.
5.3 Motorschutz
Im Steuerkreis gibt es einen automatischen Motorüberlastschutz und einen Phasenausfallschutz.
5.4 Abhebesicherung Futtertisch
Wenn das Anheben des Futtertisches vom Öffnungsbereich von 3 ~ 110 mm abweicht, berührt es die oberen und unteren Endschalter und das Anheben des Futtertisches stoppt sofort.Wenn die eingestellte Dickenpositionierung den Bereich überschreitet, drücken Sie bitte die Not-Aus-Taste.
6. Grundlegende Bedienung der Werkzeugmaschine
6.1 Vorsichtsmaßnahmen für den Maschinenbetrieb:
(1) Dies ist eine Werkzeugmaschine mit hervorragender Leistung und fortschrittlicher Technologie.Vor dem Betrieb müssen Sie das Handbuch der Werkzeugmaschine sorgfältig lesen.Sie müssen die Bedienschritte am Anzeige- und Einstellgerät verstehen, um es in verschiedenen Arbeitsumgebungen sinnvoll bedienen und warten zu können.Die Werkzeugmaschine.
(2) Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine wirksam geerdet ist.
(3) Persönliche Gegenstände sind die Ursache für schwere Verletzungen.Legen Sie vor dem Starten der Maschine Uhren, Armbänder und andere Gegenstände weg, Manschetten sollten geschlossen, lange Haare zusammengebunden, Krawatten entfernt und keine Hausschuhe getragen werden.
(4) Niemals zu kleine oder zu große Werkstücke bearbeiten.Vorschubgeschwindigkeit und Bearbeitungsvolumen des Werkstücks sind situationsspezifisch festzulegen.Starten Sie die Maschine nicht mit zu hoher Drehzahl und starten Sie die Maschine nicht, wenn das Verarbeitungsvolumen zu groß ist.
(5) Verwenden Sie niemals Schleifbänder mit Kratzern oder Rissen.Stellen Sie vor der Installation des Schleifbands sicher, dass die Oberfläche jeder Arbeitswalze glatt und frei von Schmutz und Vertiefungen ist, und stellen Sie sicher, dass die Laufrichtung des Schleifbands mit der auf der Rückseite des Schleifbands markierten Richtung übereinstimmt.Überprüfen Sie nach der Installation des Schleifbandes das Schleifgerät, um sicherzustellen, dass die Mittelhalterung fest daran eingerastet ist.
(6) Prüfen Sie, ob alle Schutzvorrichtungen vorhanden sind, und schließen Sie dann alle Türen.
(7) Stellen Sie vor Reinigungs- oder Wartungsarbeiten sicher, dass die Stromversorgung abgeschaltet und unterbrochen wird, und verwenden Sie eine besondere Warnung, um das umliegende Personal daran zu erinnern.
(8) Halten Sie die Arbeitsflächen innerhalb der Werkzeugmaschine sauber und den umgebenden Boden sauber und schmieren Sie regelmäßig gemäß den Schmieranforderungen.Dies ist eine wichtige Voraussetzung, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern.
(9) Wenn die Werkzeugmaschine arbeitet, überprüfen Sie jederzeit den Überwachungswert des Amperemeters des Schleifkopfs, um vorherzusagen, ob ein Überlastungsphänomen vorliegt.
1 ist der Start- und Stoppschalter des Hauptmotors, der zum Steuern des Starts und Stopps des Hauptmotors verwendet wird.Denken Sie daran, das Schleifband zu spannen, bevor Sie den Hauptmotor starten.Wenn Sie ein Schleifband ersetzen, klicken Sie zuerst auf , um den Hauptmotor zu starten und den Betrieb des Schleifbands zu beobachten.Wenn das Schleifband normal schwingt, kann der Hauptmotor direkt gestartet werden, andernfalls sollte die Schleifband-Schwenkvorrichtung eingestellt werden.
2 ist ein Amperemeter, das zur Anzeige des Betriebsstroms des Hauptmotors dient.Wenn der angezeigte Wert 110 A überschreitet, bedeutet dies, dass der Hauptmotor überlastet ist.Zu diesem Zeitpunkt sollte die Schleifmenge reduziert oder die Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden, um die Belastung des Hauptmotors zu reduzieren.
3 ist eine Anzeigelampe, und die Hauptstromversorgung ist eingeschaltet, und die Lampe ist an.
4 ist der Start- und Stoppschalter des Vorschubmotors und auch der Start- und Stoppschalter des Bürstenmotors.
5 ist ein Steuerleistungsschalter.Drücken Sie nach dem Einschalten der Maschine zuerst den Schalter und hören Sie gleichzeitig das Geräusch des ziehenden Schützes.Zu diesem Zeitpunkt hat der Steuerkreis Strom und die Anzeigeanzeige der Hubsteuerung leuchtet ebenfalls auf.Erst dann können andere Steuervorgänge durchgeführt werden.Andernfalls funktionieren die anderen Steuertasten nicht.
6 ist die Not-Aus-Taste des Steuersystems.Drücken Sie diesen Schalter, der Steuerkreis wird ausgeschaltet und der Hauptmotor bremst gleichzeitig.Hinweis: Verwenden Sie diese Taste nur, wenn es sich um einen Notfall handelt.Andernfalls wird die Maschine beschädigt.Dieser Knopf muss wieder in die Position gedreht werden, wenn er von der Arbeit freigegeben wird.Wenn der Knopf nicht in die Position zurückgebracht wird, kann die Maschine nicht gestartet werden.7 ist eine Hubsteuerung.
7. Einstellung und Wartung von Werkzeugmaschinen
7.1.Einstellung der oberen Transportwalze und des Pressschuhs (siehe Abbildung 1)
Die Anpassungsschritte sind wie folgt:
(1) Lösen Sie die Mutter 1, drehen Sie die Mutter 2, stellen Sie die Druckrolle auf die richtige Positionshöhe ein (im Allgemeinen etwa 0,5 bis 1,5 mm niedriger als die untere Sammelschienenrolle der Schleifrolle) und ziehen Sie dann die Mutter 1 fest.
(2) Stellen Sie die Höhe der anderen Seite der Druckrolle so ein, dass die Höhe beider Seiten der Druckrolle mit der der unteren Mantellinie der Schleifrolle übereinstimmt, und ziehen Sie dann die Mutter fest.
(3) Drehen Sie die Mutter 3, um die Federvorspannung einzustellen.
(1) Lösen Sie Schraube 4, stellen Sie den Druckschuh auf eine geeignete Position ein (etwa 0,5 bis 1,5 mm höher als die untere Stromschiene der Schleifwalze) und ziehen Sie dann Schraube 4 fest.
(2) Stellen Sie die Höhe der anderen Seite des Druckschuhs so ein, dass die Höhe beider Seiten des Druckschuhs relativ zur unteren Stromschiene der Schleifwalze gleich ist, und ziehen Sie dann die Schrauben fest.
7.2 Einstellung der Bandschwingung
Die Anpassungsschritte sind wie folgt (siehe Abbildung 2):
Die Riemenschwingungskorrektur wird automatisch durch die Maschinenautomatisierung angepasst, und die abnormale Schwingung muss überprüft werden.
a Lösen Sie den Schwenkzylinder des Schleifbands, um die Luftquelle des Zylinders zu prüfen;
b Stellen Sie die Position des Schleifband-Schwenkzylinders 3 über den schwarzen Kreuzgriff 1 so ein, dass das Schleifband leichtgängig schwingt;
c Zum Schluss den Griff festziehen 2
7.5 Einstellung der Bürstenwalze
Die Anpassungsschritte sind wie folgt (siehe Abbildung 5):
(1) Lösen Sie die Mutter 4, drehen Sie die Mutter 3, bewegen Sie die Bürstenrolle in die richtige Position und kontern Sie dann die Mutter 4.
(2) Lösen Sie Schraube 1, stellen Sie die Position von Motor 2 ein, bis die Spannung des Antriebsriemens der Bürstenwalze mäßig ist, und ziehen Sie dann Schraube 1 fest.
7.6 Einstellung des Schleiftellers
Drehen Sie den Schleifschuh, um den Schaftkopf einzustellen, und der Schleifschuh kann sich relativ zur Kontaktrolle auf und ab bewegen.
Wenn die nur mit Schleifteller ausgeschliffene Platte in der Seitenansicht keilförmig ist, bedeutet dies, dass die Arbeitsfläche des Schleiftellers nicht parallel zur Achse der Kontaktwalze ist.Zum Einstellen des Schaftkopfes einfach den Schleifteller herausziehen und in eine parallele Position drehen..
8. Schmierung und Wartung von Werkzeugmaschinen
━━ Nach jeder Schicht
(1) Reinigen Sie die gesamte Werkzeugmaschine, und es sollte kein Staub auf der Oberfläche des Zuführtisches und der Schleifwalze sein.
(2) Druckluftfilter prüfen und Kondenswasser entfernen.
━━Nach der Arbeit jede Woche
(1) Jede Schmierstelle der Werkzeugmaschine gemäß den Schmieranforderungen in der Tabelle schmieren.
(2) Überprüfen Sie den Luftfilter und entfernen Sie das Kondenswasser.
━━ Jeden Monat nach der Arbeit
(1) Jede Schmierstelle der Werkzeugmaschine gemäß den Schmieranforderungen in der Tabelle schmieren.
(2) Überprüfen Sie die Spannung des Vorschubantriebs der Werkzeugmaschine und der Hubantriebskette und ziehen Sie sie gegebenenfalls fest.
(3) Überprüfen Sie die Spannung und den Verschleiß jedes Antriebskeilriemens und spannen oder ersetzen Sie ihn, falls erforderlich.
━━Die folgenden Punkte sollten beim Schmieren beachtet werden
(1) Verwenden Sie beim Schmieren eine Bürste, um den Schmiernippel zu reinigen, und es dürfen keine Ablagerungen zurückbleiben.
(2) Beim Schmieren des Lagers mit Fett sollte die Füllmenge des Fetts mäßig sein.Generell empfiehlt es sich, dass die Füllmenge 1/3 bis 1/2 des Raumes zwischen Lager und Gehäuse ausmacht.
(3) Die Lagerschmierung sollte bei stillstehender Werkzeugmaschine durchgeführt werden.Nach dem Schmieren sollte es einige Minuten lang von Hand gedreht werden, um das Fett im Lager auszugleichen, und die Werkzeugmaschine sollte nicht sofort mit hoher Geschwindigkeit gestartet werden.
(4) Beim Schmieren mit Motoröl sollte es entsprechend der Temperatur der Jahreszeit ausgewählt werden.
Nummer Name Schmierzeit Menge Schmiermittel
1 Vorschubrollenlager 1000h Angemessene Menge Molybdändisulfidfett
2 Rollenlager schleifen 50h Angemessene Menge Molybdändisulfidfett
3 Spannrollenlager 50h Angemessene Menge Molybdändisulfidfett
4 Active-Feed-Stahlrollenlager 50h Angemessene Menge Molybdändisulfidfett
5 Schmierstoffgeber 40h Angemessene Menge Nr. 20-30 Motoröl
6 Motor 2400h Angemessene Menge Natriumfett
7 Hubschraube 40h Angemessene Menge Nr. 20-40 Motoröl
8 Spannzylinder 40h Angemessene Menge Nr. 20-40 Motoröl
9 Vorschubreduzierer 1500h ersetzen Industriegetriebeöl für mittlere Beanspruchung
10 Hubverstellung Schneckengetriebe 3000 Std ersetzen Industriegetriebeöl für mittlere Beanspruchung
9. Analyse der Schleifqualität von Sperrholz
（1）oben und unten sind nicht parallel
Grund:
Stromschiene der Einzugsrolle unausgeglichen
Unregelmäßiger Verschleiß der Einzugswalzen
Unregelmäßiger Verschleiß der Schleifwalze
Lösung:
Passen Sie die Position der Einzugsrolle an
Schleifvorschubwalze
Schleifrolle
(2) Horizontale Neigung, isometrische Spuren
Grund:
Schlechte Gürtelverbindung
Lösung:
Tauschen Sie das Schleifband aus
(3) Sperrholzoberfläche mit Brandspuren
Grund:
Gurtüberlastung
Lösung:
Reduzieren Sie die Schleifmenge
Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit
(4) gebogene Streifen auf Sperrholzoberfläche
Grund:
Die Riemenoberfläche ist nicht sauber
Schlechte Gürtelnähte
Schleifband-Sandkörner sind defekt
Lösung:
Bandoberfläche reinigen
Tauschen Sie das Schleifband aus
Tauschen Sie das Schleifband aus
（5）Gerade Längsrillen in der Oberfläche des Sperrholzes
Grund:
Die glatte Walze ist beschädigt
Beschädigter Schleifteller oder Fremdkörper im Filzschwamm
Unzureichendes Schleifen von Sperrholz
Im Inneren des Schleifers haften Fremdkörper an
Lösung:
Matte Walze
Schleifteller veredeln oder reinigen
Passen Sie die Arbeitsstärke an oder ersetzen Sie das Schleifband durch eine gröbere Körnung
Entfernen Sie die Fremdkörper im Schleifer
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