Die maschinell abgestufte Pflasterung ist derzeit eine häufig verwendete Pflastermethode, bei der das Prinzip der Planiersiebe für die abgestufte Pflasterung zum Einsatz kommt.Die von der Wählwalze abgestreuten Späne fallen auf die bewegliche Pflasterwalze (Diamantwalze) und bewegen sich sprunghaft vorwärts.Durch die Einstellung des Spalts der Pflasterwalze fallen die feinen Späne aus dem kleineren Spalt am Anfangsende, während die groben Späne aus dem kleineren Spalt am Anfangsende fallen.Es fällt in den größeren Spalt auf der Rückseite und baut so die Platte mit einer allmählichen Struktur auf dem laufenden Pflasterband ein.Abhängig vom Produktionsmaßstab verwenden kleine und mittlere Produktionslinien mechanische Pflastermaschinen mit zwei oder drei Köpfen, während große Produktionslinien mechanische Pflastermaschinen mit vier Köpfen verwenden können.Normalerweise gibt es drei Arten von Pflasterwalzen: Walzen mit feinen Zähnen, Walzen mit mittleren Zähnen und Walzen mit groben Zähnen.Im praktischen Einsatz können die drei Arten von Pflasterwalzen mit Zahnform kombiniert werden, um sie an den Einbau unterschiedlicher Rohstoffe anzupassen.Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal der abgestuften Pflasterung besteht darin, dass die Unterstützung des Luftstroms während des Pflasterns den Pflastereffekt verbessern kann.Insbesondere beim Einbau auf der Oberfläche wird durch die Hilfswirkung des Luftstroms die Verlaufsstruktur der Deckschicht deutlicher sichtbar und die Oberfläche der fertigen Platte empfindlicher.Verbessern Sie die Qualität der Platine.
Mechanischer Former: Unter Verwendung von Diamantwalzen und Käfigwalzentechnologie werden bei dieser Methode die beleimte Oberfläche und die Kernspäne getrennt behandelt, um eine kontinuierliche PB-Matte mit einer allmählichen Oberflächenveränderung und einem gleichmäßigen Kern zu erzeugen.Besonders geeignet für mittelgroße bis große PB-Produktionslinien mit kontinuierlicher Pressung.
Airflow Mat-Former: Dieses innovative Verfahren beinhaltet die getrennte Behandlung der beleimten Oberfläche und der Kernflocken mithilfe von Luftstrom- und Käfigwalzenmechanismen.Durch diese Methode wird eine kontinuierliche PB-Matte mit einer allmählichen Oberflächenveränderung und einem gleichmäßigen Kern erreicht.Ideal für mittlere bis große kontinuierliche PB-Produktionslinien.
02 BETRIEB DER PFLASTERMASCHINE
SCHRITT 1:
Die Oberflächenkernspäne werden nach dem Mischen mit Leim zum jeweiligen Oberflächenkernschichtmesssilo der Einbaustation geschickt und dann separat durch jeden Einbaukopf eingebaut.
SCHRITT 2:
Bei dem Spanplattenbelag handelt es sich um einen 3-Schicht-Strukturbelag, d. h. die obere Schicht Untere Oberflächenschicht und Kernschicht.Unter ihnen ist das Pflasterverfahren der Ober- und Unterseite das gerichtete Pflastern in Längsrichtung mit breitem und langem Hobeln
SCHRITT 3:
Die Blütenhülle wird direkt auf die Oberfläche gelegt;Die Kernschicht wird horizontal mit feinen, feinen Spänen verlegt. Wenn es darum geht Der Pflastereffekt der Oberflächenkernschichtspäne ist wie in der Abbildung dargestellt.Von unserem Unternehmen entwickeltes Oriented Strand Board
03 PRÄZISE EINBAUEN
Der Fertiger kann die Höhe des Bretts automatisch erkennen, um den Abstand zwischen dem Fertigerkopf und dem Brett so anzupassen, dass der Fertigerkopf einen kleinen Abstand zwischen den Brettern einhält, um zu verhindern, dass Späne beim Abstieg des Bürgersteigs frei schweben, und dadurch sicherzustellen Genauigkeit der Einbauausrichtung (durchschnittliche Ausrichtungsabweichung innerhalb von 7°).
04 ANFORDERUNGEN AN DEN OSB-PFLASTERBILDUNGSVERFAHREN:
1. Der Belag sollte gleichmäßig und stabil sein: Die Dichte- und Dickenabweichung auf der Oberfläche sollte möglichst gering sein.Kontrollmethode: Verwenden Sie ein Densitometer, um die Dichte an jedem Punkt der Platte zu messen und die fallende Spänemenge zu messen.
2. Die Plattenstruktur ist symmetrisch: Die Mitte der Plattendicke ist die Symmetrieebene, und die Baumart, die Form der Holzspäne, der Feuchtigkeitsgehalt, die Leimmenge usw. auf beiden Seiten sind symmetrisch.
3. Angemessene Plattenstruktur Im Allgemeinen beträgt die Kernschichtstation 1/2-3/4 und die Oberflächenschichtstation 1/8-1/4.Mit zunehmender Plattendicke nimmt der Oberflächenanteil ab.
Dicke der orientierten Strandplatte
(mm)
Anteil der Oberflächenspäne
(%)
Anteil der Kernschichtspäne
(%)
8
50
50
10
45
55
13
40
60
16
36
64
19
33
67
05 PANORAMAANSICHT DER PFLASTERFORMMASCHINE DER OSB-PRODUKTIONSLINIE:
06 WARUM UNS WÄHLEN?
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Über die OSB-Pflasterformmaschine kontaktieren Sie uns für weitere Details
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Während Weihnachten näher rückt, konnte Shandong MINGHUNG wood based Panel Machinery Co., Ltd. einen weiteren Spitzenwert bei den Auslieferungen verzeichnen.
Anfang Dezember 2025 der Höhepunkt der engen Zusammenarbeit zwischen dem Außenhandelsteam von MINGHUNG und unseren Partnern – 9 Container, voll beladen mit der Kernausrüstung für eine Sperrholzproduktionslinie.
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Wie stellt man Spanplatten her?Was ist der Produktionsschritt bei der Herstellung von Spanplatten?Einleitung:Spanplatten, auch Spanplatten genannt, sind ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das in der Bau- und Möbelindustrie weit verbreitet ist.Es wird durch Zusammenpressen von Holzpartikeln und Klebstoff hergestellt
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