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 Hauptausrüstungskomponenten

Jedes Gerät in dieser Produktionslinie ist speziell für die Merkmale von No-Add-Formaldehyd-Klebstoffen (NAF) (z. B. Soja-basierter Klebstoff, MDI-Klebstoff) optimiert.

1. hochpräziser Furniertrockner

  Kernfunktion: Zum Trocknen des geschälten nassen Furniers zu einem präzisen und gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt. Dies ist die Hauptvoraussetzung für eine stabile Qualität in der NAF -Sperrholzproduktion.

  Arbeitsprinzip: Nassfurnier wird über einen Maschengürtel oder eine Rollen in die Trockenkammer transportiert, wo es eine gründliche Wärme- und Feuchtigkeitsaustausch mit heißer Luft (erhitzt durch Wärmeöl, Dampf oder Gas) und die Feuchtigkeit verdampft.

  NAF-spezifisches Design und Parameter:

      Präzise Feuchtigkeitskontrolle: Während traditionelle Trockner einen allgemeinen Bereich (z. B. 8-15%) anstreben, erfordert die NAF-Linie eine viel höhere Präzision. Es muss ein genaueres Feuchtigkeitskontrollsystem aufweisen, um den endgültigen Furnierfeuchtigkeitsgehalt innerhalb eines extrem engen Bereichs von ± 1%(z. B. 8%-10%) zu stabilisieren. Dies ist kritisch, da NAF-Klebstoffe (insbesondere Soja basierend) sehr empfindlich gegenüber Furnierfeuchtigkeitsgehalt reagieren. Unebene Feuchtigkeit kann zu Delaminierung und Blasenbildung führen.

      Einstellbare Trocknungskurve: Ermöglicht das Einstellen verschiedener Temperaturen in verschiedenen Zonen, um die Fallhärtung der Furnieroberfläche zu verhindern, die durch schnelle, hochtemperaturtrocknete Trocknung verursacht wird, was die Bindungsfestigkeit beeinflusst.

      Schlüsselparameter: Trocknungstemperaturbereich: 120 ° C - 180 ° C (mit präziser Zonenkontrolle); Abweichung des Ausgangsfurnierfeuchtigkeitsgehalts: ≤ ± 1%.

2. Präzisionskleber aus Edelstahl

  Kernfunktion: Um den NAF -Klebstoff gleichmäßig und quantitativ auf die Furnieroberfläche anzuwenden.

 Arbeitsprinzip: Das Furnier geht zwischen einem Paar konterrotierter Kleberstrahlrollen. Die untere Walze nimmt Klebstoff aus dem Klebertank und überträgt ihn auf die untere Seite des Furniers, während die obere Walze gleichzeitig den Klebstoff auf die Oberseite aufnimmt.

  NAF-spezifisches Design und Parameter:

      Materialaufrüstung: Alle Teile, die den Klebstoff (Walzen, Tank, Arztklingen) kontaktieren, bestehen aus hochwertigem Edelstahl, um eine Rostkontamination zu verhindern und potenzielle Korrosion von NAF-Klebstoffen zu widerstehen.

      Anti-Adhäsionsdesign: Speziell für die starke Haftung von MDI-Kleber werden die Spreizrollen mit einem TEFLON (PTFE) -Boiking oder Spiegelpolieren behandelt, um den Aufbau des Klebstoffs signifikant zu reduzieren, was die Reinigung erleichtert.

     Temperaturkontrollsystem: Der Klebertank ist mit Heiz-/Kühljacken ausgestattet, um die optimale Arbeitsviskosität des Klebstoffs aufrechtzuerhalten und die Einheitlichkeit der Anwendung sicherzustellen.

      Schlüsselparameter: Genauigkeit der Kleberbreitungsregelung: ± 5 g/m²; Behandlung mit Rollenoberfläche: Teflonbeschichteter oder Spiegel poliert.

3.. Dediziertes Klebstoffmisch- und Versorgungssystem für NAF -Klebstoffe

  Kernfunktion: zum Speichern, Vorbereiten (falls erforderlich) und stabil den NAF -Klebstoff zum Kleberstreuung liefern.

 Arbeitsprinzip: Der Hauptspeichertank hält den Klebstoff, der durch Rohrleitungen zu einem Tagesbehälter in der Nähe des Kleberstreiters gepumpt wird. Das System hält automatisch den Flüssigkeitsniveau und die Temperatur.

  NAF-spezifisches Design und Parameter:

      Geschlossene Schleife: Das gesamte System ist hermetisch versiegelt, um zu verhindern, dass MDI -Klebstoff mit atmosphärischer Feuchtigkeit reagiert, was zu Skinning und Verschlechterung führt.

      Temperaturgesteuerte Panzer: Der Haupttank- und Versorgungsrohrleitungen haben isolierte Jacken, die über thermische Öl- oder elektrische Heizungen konstanter Temperatur gehalten werden.

      Automatische Reinigung: Integrierte CIP-Funktion (Reinigung) ermöglicht die automatische Reinigung von Rohrleitungen und Tanks mit Lösungsmittel oder Wasser nach der Produktion, um eine Klebstoffverfestigung und Verstopfung zu verhindern.

      Schlüsselparameter: Tankkapazität: 5-20 m³ (abhängig von der Ausgabe); Genauigkeit der Temperaturkontrolle: ± 2 ° C.

4. Mattenaltern Fördersystem

  Kernfunktion: Um eine kurze Stehzeit (Alterung) für die klebende Matte zu liefern, bevor sie in die heiße Presse eintritt.

  Arbeitsprinzip: Die zusammengesetzte Matte bewegt sich für eine festgelegte Dauer auf einen sich langsam bewegenden Förderband mit variabler Geschwindigkeit.

  NAF-spezifisches Design und Parameter:

      Prozessbedürfnis: Für Sojakleber ermöglicht das Altern teilweise Eindringen in das Furnier und die Verdunstung von überschüssiger Feuchtigkeit. Für MDI kann es vorläufige Vorpolymerisation einleiten. Dies verringert effektiv das Blasenrisiko während des Pressens und verbessert die Bindungsstärke.

      Programmierbare Steuerung: Die Fördergeschwindigkeit wird von SPS-kontrolliert und ermöglicht eine flexible Einstellung der Alterungszeit (typischerweise 10-30 Minuten) basierend auf dem Klebertyp, der Furnierdicke und der Umgebungsbedingungen.

      Schlüsselparameter: Einstellbarer Alterungszeitbereich: 5-60 Minuten; Kontrollmethode: SPS -programmierte Steuerung.

5. Präzisionstemperaturkontrollierte Multi-Opening-Hot Press

  Kernfunktion: Präziser Temperatur und Druck auf die Matte anwenden, um eine vollständige Heilung des NAF -Klebstoffs zu gewährleisten.

  Arbeitsprinzip: Die Matte wird zwischen den Presseplatten geladen. Die Platten schließen unter dem hydraulischen Druck und wenden hohen Druck an, während ein heißes Medium (thermisches Öl) durch sie eine hohe Temperatur zur Heilung der Klebstoffschichten liefert.

  NAF-spezifisches Design und Parameter:

      Zonen-Präzisionstemperaturregelung: Die heißen Pläne verfügen über ein Multi-Circuit-Design mit unabhängigen thermischen Öleinlässen/-auslässen und Kontrollventilen für jede Zone, um eine stark gleichmäßige Temperatur über der Plattenoberfläche zu gewährleisten (Temperaturvariation ≤ ± 3 ° C). Dies ist für temperaturempfindliche NAF-Klebstoffe von entscheidender Bedeutung.

      Flexibler Druckprofil: Das Hydrauliksystem kann für eine komplexe multi-stufige Druckregelung (z. B. der anfängliche Hochdruck → Druckreduzierung → Sekundärdruckerhöhung) programmiert werden, um sich an die rheologischen und heilenden Eigenschaften von NAF-Klebstoffen anzupassen.

     Verbessertes Reinigungssystem: Ausgestattet mit automatischen Caul -Plattenreinigern oder Plattenreinigungsvorrichtungen, um häufig anhaftende Klebebeigerungen zu entfernen, um eine konsistente Oberflächenqualität zu gewährleisten.

      Schlüsselparameter: Temperaturvariation über Plattenzonen: ≤ ± 3 ° C; Anzahl der programmierbaren Druckstufen: ≥3.

6. Zentrales intelligentes Steuerungssystem (SPS + HMI)

  Kernfunktion: fungiert als 'Gehirn' der Produktionslinie, die alle Geräte nach voreingestellten 'NAF -Rezepten' koordiniert und kontrolliert. '.

  Arbeitsprinzip: Daten von Sensoren in der gesamten Linie werden gesammelt, die vom SPS gemäß Logikprogrammen verarbeitet werden, die dann Aktuatoren (Motoren, Ventile usw.) antreiben.

  NAF-spezifisches Design und Parameter:

      Rezeptmanagement: Ermöglicht die Speicherung optimaler Prozessparameter (z. B. Trocknungstemperatur, Kleberstrahl, Alterungszeit, Drücken Sie Temperatur/Druck/Zeit) für verschiedene Klebstoffe (Soja/MDI) und Produktspezifikationen (Dicke, Pilos) als 'Rezepte.'

      Datenverfolgbarkeit: Schlüsseldaten wie die Temperaturkurve für jedes gedrückte Panel werden in Echtzeit aufgezeichnet und gespeichert. Dies ermöglicht Rückverfolgbarkeit für die Qualitätsproblemanalyse.

      Schlüsselparameter: Anzahl der Speicherrezepte: ≥ 100; Datenprotokollierungsretentionsperiode: ≥ 1 Jahr.

Zusammenfassung: Die NAF -Produktionslinie ist nicht nur eine Montage von Standardausrüstung; Es ist ein Präzisionssystem für bestimmte chemische Prozesse. Jedes Geräte-Upgrade befasst sich mit den einzigartigen Prozessherausforderungen von NAF-Klebstoffen und stellt letztendlich die Produktion hochwertiger, wirklich gesund und umweltfreundlicher Sperrholz.

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 Wichtige Unterschiede zu herkömmlichen Linien und technischen Upgrades

1. Kernklebersystem:

  Grundunterschied: Verwendet Klebstoffe, die kein zusätzliches Formaldehyd enthalten, wie z. B. biologisch adhäsiv oder mDI (Isocyanat-Klebstoff).

  Klebermerkmale:

      Sojakleber: Hervorragendes Umweltprofil, kann aber eine höhere Viskosität aufweisen und empfindlicher auf Temperatur- und Feuchtigkeitsgehalt reagieren.

      MDI -Klebstoff: Extrem hohe Bindungsfestigkeit und Wasserbeständigkeit, reagiert jedoch leicht mit Feuchtigkeit und erfordert hohe Anforderungen an die Sauberkeit der Geräte und die Betriebsumgebung.

2. Upgrade des Klebersystems:

  Arbeitsprinzip: verwendet Edelstahlkleber mit höherer Korrosionsbeständigkeit und Präzision.

  Technische Upgrades:

      Anti-Adhäsionsdesign: Kleberwalzen, Panzer und Arztblätter verfügen über Teflonbeschichtungen oder spezielles Polieren, um das Kleben von Klebern zu verhindern (entscheidend für MDI) und die Reinigung erleichtert.

      Präzise Temperaturregelung: Die integrierte Temperaturregelung hält eine stabile Klebstoffviskosität für eine gleichmäßige Ausbreitung.

      Hochvorbereitete Messung: Eine genauere Kontrolle der Klebstoffverteilung, um sich an die spezifische Rheologie von NAF-Klebstoffen anzupassen.

3..

 Arbeitsprinzip: Die versammelte Matte kann nach dem Layup eine kurze Alterungsperiode erfordern. Dies ermöglicht die Feuchtigkeit im NAF-Klebstoff, angemessen zu verdampfen oder vorzugehen, und verhindert Blasen während des heißen Drückens.

  Technisches Upgrade: Das Produktionsliniendesign enthält einen Abschnitt mit einstellbarem Schnelligkeitsförderer für die kontrollierte Alterungszeit.

4. Upgrade des Kern -Hot -Press -Systems:

  Arbeitsprinzip: Die heiße Presse sorgt für eine vollständige Heilung des NAF -Klebstoffs durch genaue Kontrolle von Temperatur, Druck und Zeit.

  Technische Upgrades:

      Präzises Temperaturkontrollsystem: NAF-Klebstoffe (insbesondere Soja basiert) können unterschiedliche Härtungstemperaturprofile aufweisen. Die Presse erfordert eine hoch genaue Mehrzonen-Temperaturregelung für gleichmäßige Plattenwärme, wodurch lokalisierte Unterhöhe oder Überhöhungen verhindert werden.

      Optimiertes Druckprofil: Das Hydrauliksystem kann komplexe Druckkurven ausführen, z. B. ein höherer Druck in bestimmten Stadien, um der niedrigen Fließfähigkeit von MDI oder dem Anpassungsdruck für Sojakleberhärtungseigenschaften zu entgegenzuwirken.

      Verbessertes Plattenreinigungssystem: Automatisierte Kesselplatte oder Plattenreinigungssysteme verhindern die MDI -Adhäsion, die die endgültige Produktoberflächenqualität und die kontinuierliche Produktion sicherstellen.

5. Workshop -Umgebungsmanagement und Geräte Sauberkeit:

  Schlüssel Upgrades:

      Verbesserte Belüftung: Der Produktionsworkshop erfordert eine hervorragende Belüftung, insbesondere bei der Verwendung von MDI, um potenzielle geringfügige flüchtige Verbindungen zu entfernen.

      Easy-Trean-Gerätedesign: Förderer, Walzen und Mülleimer sind so konzipiert, dass sie leicht zu reduzieren sind und einen Klebstoffanbau verhindern.

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 Produktvorteils Zusammenfassung

  Produktumweltvorteil: Erzeugt wirklich 'Keine zusätzlichen Formaldehyd ' gesunde Panels, um globale Umweltstandards zu erfüllen und eine starke differenzierte Marktwettbewerbsfähigkeit zu bieten.

  Zugang zu Premium -Märkten: Produkte können direkt in Anwendungen mit strengen Umweltanforderungen verwendet werden: Kindermöbel, Schulen, Krankenhäuser, Luxushotels und Exporte zu Märkten wie Europa, Nordamerika und Japan.

  Technologische Führung: zeigt die modernste technische Fähigkeit und Voraussicht in der Herstellung von Sperrholz.

  Produktionsstabilität: Zielgerätedesign befasst sich effektiv mit häufigen Prozessherausforderungen bei der NAF -Kleberproduktion und gewährleisten eine stabile Produktqualität und hohe Ertrag.

Anwendungsbereiche: Diese Ausrüstung wird speziell zur Herstellung von umweltfreundlichem NAF-Sperrholz verwendet, das in hochwertigen maßgeschneiderten Möbeln, umweltfreundlichen Innenausstattung, dem Bau des Holzhauses, der Herstellung von Musikinstrumenten, der Premium-Geschenkverpackung und anderen Märkten mit den höchsten Gesundheits- und Umweltanforderungen weit verbreitet ist.

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 Kommentar & FAQ

F: Was können Sie bei uns kaufen?

A: Produktionslinie der Partikelplatine, Produktionslinie der Richtungskarton, Produktionslinie mit mittlerer/hoher Faserplatine, heiße Presse, Vorformungsmaschine, Sperrholzproduktionslinie, automatische Produktionslinie für Hot Press, Furniertrockner, heiße Presse, Kaltpresse und andere Holzbearbeitungsmaschinen.

F: Wie lange die Produktionszeit?

A: Wenn eine eingestellte Maschine, 3-4 Monate; wenn die vollständige Produktionslinie 6-8 Monate.

F: Was sind Ihre Vorteile?

A: Wir haben umfangreiche Erfahrungen auf dem Markt, mit den gleichen Kosten, wir machen es besser, weil wir die strenge Kontrolle über den Produktionsprozess haben. Wir haben eine unabhängige Inspektionsabteilung, um die Qualität zu überprüfen.

F: Wie ist Ihre Qualität?

A: Als erfahrener Hersteller kann die Qualität unserer Maschinen garantiert werden und wir haben unsere Produkte Tausenden von Kunden auf der ganzen Welt zur Verfügung gestellt.

F: Warum dich wählen?

A: 1,100% kundenorientierte Lösungen.

2. TEAM -Mitglieder mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Holzindustrie.

3. Das stärkste Bewusstsein für den Schutz des Privatsphäre des Kundengeschäfts.

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6.Antention zu Details und Integrität lassen uns wachsen.

Unternehmensprofil

Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.

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