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Produktübersicht
Der kontinuierliche Förderer-Sperrholz-Trockner des Meshgürtels ist eine hocheffiziente, moderne industrielle Trocknungsausrüstung, die speziell für großflächige, kontinuierliche Sperrholzproduktionslinien entwickelt wurde. Es verwendet einen Edelstahlnetzgürtel als Förderzelhersteller, sodass Sperrholzmatten in einer Reihe von Prozessen kontinuierlich und stetig durch die Trocknungskammer durchlaufen können, darunter Vorheizen, Trocknen und Abkühlen. Durch ein genau kontrolliertes Heißluftkreislaufsystem erreicht es eine schnelle, einheitliche und qualitativ hochwertige Trocknung von Sperrholz. Es ersetzt die traditionellen intermittierenden Ofen -Trocknungsmethoden vollständig und ist ein wichtiges Gerät für Sperrholzhersteller, um die Automatisierung zu verbessern, die Produktqualität zu gewährleisten und den Energieverbrauch zu verringern.
Arbeitsprinzip
Sperrholz wird langsam über ein Mesh -Gürtel -Fördersystem durch die Trockenkammer transportiert. Heißluft wird gleichmäßig vom Boden oder der Oberseite der Geräte verteilt und bildet einen zirkulierenden Heißluftfluss, der eine umfassende und gleichmäßige Trocknung des Sperrholzes gewährleistet. Die Fördergeschwindigkeit und -temperatur können auf der Grundlage der Materialdicke und der Luftfeuchtigkeit intelligent eingestellt werden, wodurch konsistente Trocknungsergebnisse garantiert werden.
1. Beladung: Nasssperrholzmatten nach der Anwendung und Montage der Kleber werden ordentlich auf dem gleichmäßig bewegenden Edelstahl -Netzgurte durch einen automatischen Feeder oder manuell gelegt.
2. Förderung: Der Maschengürtel trägt die Matten stetig durch die Trockenkammer. Die Kammer ist typischerweise in mehrere unabhängige Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollzonen unterteilt.
3. Heißlufttrocknen: Innerhalb der Trocknungskammer wird die vom Heizsystem (elektrische, Dampf, Gas oder thermische Öl) erzeugte heiße Luft gleichmäßig auf die oberen und unteren Oberflächen der Matten durch Hochleistungs-Zirkulationsventilatoren durch speziell entwickelte Luftkanäle geblasen. Der Luftstrom kann als horizontaler oder vertikaler Durchfluss ausgelegt werden, um den vollständigen Kontakt zwischen der Wärme und jeder Matte zu gewährleisten.
4. Feuchtigkeitsentladung: Hohe Temperaturen führen dazu, dass Feuchtigkeit in den Matten schnell verdampft. Die feuchte Abgasseluft wird durch das Entfeuchtungssystem sofort aus der Kammer entladen, während die frische Luft aufgefüllt wird, um die Trocknungseffizienz aufrechtzuerhalten.
5. Kühlung und Entladen: Die getrockneten Matten werden vom anderen Ende der Trocknungskammer herausgeholt. Manchmal durchlaufen sie einen Kühlabschnitt zur mäßigen Temperaturreduzierung, bevor sie automatisch vom Entladungsgerät gesammelt oder auf den nächsten Prozess übertragen werden.
Der gesamte Prozess erreicht kontinuierliche Fütterung, kontinuierliches Trocknen und kontinuierliche Entlassung und bildet einen hocheffizienten Betriebsmodus für die Montagelinie.
Kernkomponentensysteme
1. Fördersystem: Der Kern ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Edelstahlgürtel, das von Kopfrädern, Schwanzrädern, Walzen und Spannungsgeräten gestützt und angetrieben wird.


2. Heizsystem: Die Wärmequelle kann basierend auf Kundenerkrankungen wie elektrischen Heizungen, Dampfheizern, Gasbrennern oder thermischen Ölheizungen ausgewählt werden.

3.. Zirkulationslüfungssystem: umfasst mehrere hochtemperaturbeständige Lüfter, die für die schnelle Zirkulierung von Heißluft in der Kammer verantwortlich sind, um die Gleichmäßigkeit der Temperatur zu gewährleisten.

4. Entmenschimmungssystem: Ausgestattet mit einstellbaren Abgas- und Lufteinlasslüftungsöffnungen, um die Feuchtigkeit in der Trockenkammer genau durch Regulierung der Feuchtigkeitsabgassungsrate zu kontrollieren.
5. Isolationssystem: Der Kammerkörper ist mit hochwertigem Isolationsmaterial (z. B. Gesteinswolle) gefüllt, um den Wärmeverlust effektiv zu reduzieren und Energie zu sparen.
6. Kontrollsystem: Das Gehirn des modernen Trockners. Es verwendet eine SPS- und Touchscreen-HMI (Human-Machine-Schnittstelle), um verschiedene Trocknungstechnologiekurven voreinzustellen und zu speichern, und überwacht automatisch Parameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Mesh-Gürtelgeschwindigkeit in jeder Zone, wodurch intelligente vollautomatische Steuerung erreicht wird.
7. Einige andere Teile
rahmen
elektrische Schachtel
Lager
Hervorstechende Merkmale und Vorteile
Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion: Wir werden rund um die Uhr ununterbrochen betrieben, wobei die Produktionseffizienz weit über den traditionellen intermittierenden Trocknöfen liegt und dem Rhythmus automatisierter Produktionslinien perfekt entspricht.
Ausgezeichnete Trocknungsqualität: Einheitliche Heißluftkreislauf sorgt dafür, dass das Sperrholz eine konsistente Erwärmung des Sperrholzes gewährleistet, was dazu führt, dass sie in den inneren und äußeren Schichten sogar trocknen. Dies verhindert effektiv Defekte wie Verformung, Risse und Blasenbildung, wodurch die Produktausbeute signifikant verbessert wird.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Die versiegelte Kreislauf- und effiziente Isolationsdesign sorgt für eine hohe thermische Effizienz. Genauige Feuchtigkeitskontrolle minimiert Wärmeabfälle. Es kann 30% -50% Energie im Vergleich zu herkömmlichen Ofen einsparen.
Hoher Automatisierungsgrad: Der gesamte Prozess wird von SPS gesteuert. Legen Sie einfach die Parameter fest, und der gesamte Trocknungsprozess wird automatisch abgeschlossen und die Abhängigkeit von Bedienererfahrung und Arbeitsintensität erheblich verringert.
Raumsparung: Das mehrschichtige Netzgurtedesign (normalerweise 3-5 Schichten) erreicht eine massive Trocknungskapazität mit einem relativ kleinen Fußabdruck.
Verbessertes Arbeitsumfeld: Integrierter Gerätebetrieb verbessert das Produktionsumfeld der Hochtemperatur und der hohen Luftfeuchtigkeit des Workshops.
Sogar Heizung: Mehrschicht-Netzgurtedesign sorgt dafür, dass beide Seiten des Sperrholzes gleichmäßig erhitzt werden, wodurch Verformung und Risse verhindert werden.
Intelligente Steuerung: Das SPS-Touchscreen-Steuerungssystem ermöglicht voreingestellte Trocknungskurven und Echtzeitüberwachung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Langlebige Struktur: Hochtemperaturbeständiges Edelstahlnetzgürtel sorgt für eine lange Lebensdauer und leichte Wartung.
Anwendungsbereiche
Diese Ausrüstung ist nicht nur für Sperrholz geeignet, sondern auch häufig zum Trocknen verschiedener Arten von Paneele auf Holzbasis verwendet: Sperrholzproduktion, Blockbrettproduktion, Faserplattenproduktion (MDF), Partikelplattenproduktion, Dekorationspanel (Overlay), Trocknen von Substraten für konstruierte Holzböden, andere geschützte Holz- oder Nicht-Holzmaterialien, die kontinuierliche Trocknen erfordern.
Technische Parameter
Trocknungstemperaturbereich: 50 ℃ -180 ℃
Maschengurtenbreite: 1,2m-2.5m (anpassbar)
Trocknungszeit: 10-60 Minuten (einstellbar)
Heizmethoden: Elektrische/Dampf-/Gaserwärmung (optional)
Stromversorgungskraft: angepasst auf der Größe der Ausrüstung
Übertragungsgeschwindigkeit: 1-17 m/min
Trocknungskapazität: 55-60 m³/20h
Zusammenfassend ist der kontinuierliche Förderer -Sperrholz -Trockner des Netzgurts ein unverzichtbares Kerngerät in der modernen Sperrholzindustrie. Die Investition in IT ist für Unternehmen von langfristiger Bedeutung, um die Produktqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Marktwettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Wir bieten Installation und Inbetriebnahme, Betriebsschulung sowie technische Unterstützung für lebenslange. Ausrüstung Garantie ein Jahr.
Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot.
Unsere Kontakte:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Produktübersicht
Der kontinuierliche Förderer-Sperrholz-Trockner des Meshgürtels ist eine hocheffiziente, moderne industrielle Trocknungsausrüstung, die speziell für großflächige, kontinuierliche Sperrholzproduktionslinien entwickelt wurde. Es verwendet einen Edelstahlnetzgürtel als Förderzelhersteller, sodass Sperrholzmatten in einer Reihe von Prozessen kontinuierlich und stetig durch die Trocknungskammer durchlaufen können, darunter Vorheizen, Trocknen und Abkühlen. Durch ein genau kontrolliertes Heißluftkreislaufsystem erreicht es eine schnelle, einheitliche und qualitativ hochwertige Trocknung von Sperrholz. Es ersetzt die traditionellen intermittierenden Ofen -Trocknungsmethoden vollständig und ist ein wichtiges Gerät für Sperrholzhersteller, um die Automatisierung zu verbessern, die Produktqualität zu gewährleisten und den Energieverbrauch zu verringern.
Arbeitsprinzip
Sperrholz wird langsam über ein Mesh -Gürtel -Fördersystem durch die Trockenkammer transportiert. Heißluft wird gleichmäßig vom Boden oder der Oberseite der Geräte verteilt und bildet einen zirkulierenden Heißluftfluss, der eine umfassende und gleichmäßige Trocknung des Sperrholzes gewährleistet. Die Fördergeschwindigkeit und -temperatur können auf der Grundlage der Materialdicke und der Luftfeuchtigkeit intelligent eingestellt werden, wodurch konsistente Trocknungsergebnisse garantiert werden.
1. Beladung: Nasssperrholzmatten nach der Anwendung und Montage der Kleber werden ordentlich auf dem gleichmäßig bewegenden Edelstahl -Netzgurte durch einen automatischen Feeder oder manuell gelegt.
2. Förderung: Der Maschengürtel trägt die Matten stetig durch die Trockenkammer. Die Kammer ist typischerweise in mehrere unabhängige Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollzonen unterteilt.
3. Heißlufttrocknen: Innerhalb der Trocknungskammer wird die vom Heizsystem (elektrische, Dampf, Gas oder thermische Öl) erzeugte heiße Luft gleichmäßig auf die oberen und unteren Oberflächen der Matten durch Hochleistungs-Zirkulationsventilatoren durch speziell entwickelte Luftkanäle geblasen. Der Luftstrom kann als horizontaler oder vertikaler Durchfluss ausgelegt werden, um den vollständigen Kontakt zwischen der Wärme und jeder Matte zu gewährleisten.
4. Feuchtigkeitsentladung: Hohe Temperaturen führen dazu, dass Feuchtigkeit in den Matten schnell verdampft. Die feuchte Abgasseluft wird durch das Entfeuchtungssystem sofort aus der Kammer entladen, während die frische Luft aufgefüllt wird, um die Trocknungseffizienz aufrechtzuerhalten.
5. Kühlung und Entladen: Die getrockneten Matten werden vom anderen Ende der Trocknungskammer herausgeholt. Manchmal durchlaufen sie einen Kühlabschnitt zur mäßigen Temperaturreduzierung, bevor sie automatisch vom Entladungsgerät gesammelt oder auf den nächsten Prozess übertragen werden.
Der gesamte Prozess erreicht kontinuierliche Fütterung, kontinuierliches Trocknen und kontinuierliche Entlassung und bildet einen hocheffizienten Betriebsmodus für die Montagelinie.
Kernkomponentensysteme
1. Fördersystem: Der Kern ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Edelstahlgürtel, das von Kopfrädern, Schwanzrädern, Walzen und Spannungsgeräten gestützt und angetrieben wird.


2. Heizsystem: Die Wärmequelle kann basierend auf Kundenerkrankungen wie elektrischen Heizungen, Dampfheizern, Gasbrennern oder thermischen Ölheizungen ausgewählt werden.

3.. Zirkulationslüfungssystem: umfasst mehrere hochtemperaturbeständige Lüfter, die für die schnelle Zirkulierung von Heißluft in der Kammer verantwortlich sind, um die Gleichmäßigkeit der Temperatur zu gewährleisten.

4. Entmenschimmungssystem: Ausgestattet mit einstellbaren Abgas- und Lufteinlasslüftungsöffnungen, um die Feuchtigkeit in der Trockenkammer genau durch Regulierung der Feuchtigkeitsabgassungsrate zu kontrollieren.
5. Isolationssystem: Der Kammerkörper ist mit hochwertigem Isolationsmaterial (z. B. Gesteinswolle) gefüllt, um den Wärmeverlust effektiv zu reduzieren und Energie zu sparen.
6. Kontrollsystem: Das Gehirn des modernen Trockners. Es verwendet eine SPS- und Touchscreen-HMI (Human-Machine-Schnittstelle), um verschiedene Trocknungstechnologiekurven voreinzustellen und zu speichern, und überwacht automatisch Parameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Mesh-Gürtelgeschwindigkeit in jeder Zone, wodurch intelligente vollautomatische Steuerung erreicht wird.
7. Einige andere Teile
rahmen
elektrische Schachtel
Lager
Hervorstechende Merkmale und Vorteile
Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion: Wir werden rund um die Uhr ununterbrochen betrieben, wobei die Produktionseffizienz weit über den traditionellen intermittierenden Trocknöfen liegt und dem Rhythmus automatisierter Produktionslinien perfekt entspricht.
Ausgezeichnete Trocknungsqualität: Einheitliche Heißluftkreislauf sorgt dafür, dass das Sperrholz eine konsistente Erwärmung des Sperrholzes gewährleistet, was dazu führt, dass sie in den inneren und äußeren Schichten sogar trocknen. Dies verhindert effektiv Defekte wie Verformung, Risse und Blasenbildung, wodurch die Produktausbeute signifikant verbessert wird.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Die versiegelte Kreislauf- und effiziente Isolationsdesign sorgt für eine hohe thermische Effizienz. Genauige Feuchtigkeitskontrolle minimiert Wärmeabfälle. Es kann 30% -50% Energie im Vergleich zu herkömmlichen Ofen einsparen.
Hoher Automatisierungsgrad: Der gesamte Prozess wird von SPS gesteuert. Legen Sie einfach die Parameter fest, und der gesamte Trocknungsprozess wird automatisch abgeschlossen und die Abhängigkeit von Bedienererfahrung und Arbeitsintensität erheblich verringert.
Raumsparung: Das mehrschichtige Netzgurtedesign (normalerweise 3-5 Schichten) erreicht eine massive Trocknungskapazität mit einem relativ kleinen Fußabdruck.
Verbessertes Arbeitsumfeld: Integrierter Gerätebetrieb verbessert das Produktionsumfeld der Hochtemperatur und der hohen Luftfeuchtigkeit des Workshops.
Sogar Heizung: Mehrschicht-Netzgurtedesign sorgt dafür, dass beide Seiten des Sperrholzes gleichmäßig erhitzt werden, wodurch Verformung und Risse verhindert werden.
Intelligente Steuerung: Das SPS-Touchscreen-Steuerungssystem ermöglicht voreingestellte Trocknungskurven und Echtzeitüberwachung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Langlebige Struktur: Hochtemperaturbeständiges Edelstahlnetzgürtel sorgt für eine lange Lebensdauer und leichte Wartung.
Anwendungsbereiche
Diese Ausrüstung ist nicht nur für Sperrholz geeignet, sondern auch häufig zum Trocknen verschiedener Arten von Paneele auf Holzbasis verwendet: Sperrholzproduktion, Blockbrettproduktion, Faserplattenproduktion (MDF), Partikelplattenproduktion, Dekorationspanel (Overlay), Trocknen von Substraten für konstruierte Holzböden, andere geschützte Holz- oder Nicht-Holzmaterialien, die kontinuierliche Trocknen erfordern.
Technische Parameter
Trocknungstemperaturbereich: 50 ℃ -180 ℃
Maschengurtenbreite: 1,2m-2.5m (anpassbar)
Trocknungszeit: 10-60 Minuten (einstellbar)
Heizmethoden: Elektrische/Dampf-/Gaserwärmung (optional)
Stromversorgungskraft: angepasst auf der Größe der Ausrüstung
Übertragungsgeschwindigkeit: 1-17 m/min
Trocknungskapazität: 55-60 m³/20h
Zusammenfassend ist der kontinuierliche Förderer -Sperrholz -Trockner des Netzgurts ein unverzichtbares Kerngerät in der modernen Sperrholzindustrie. Die Investition in IT ist für Unternehmen von langfristiger Bedeutung, um die Produktqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Marktwettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Wir bieten Installation und Inbetriebnahme, Betriebsschulung sowie technische Unterstützung für lebenslange. Ausrüstung Garantie ein Jahr.
Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot.
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E -Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
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