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Produktbeschreibung
Die Furnierschälmaschine ist die Kernausrüstung bei der Herstellung von Sperrholz, Furnierschichtholz (LVL) usw. Ihre Hauptfunktion besteht darin, aufgeweichte Holzabschnitte durch präzises Rotationsschneiden zu durchgehenden Furnierblättern mit gleichmäßiger Dicke zu verarbeiten. Die spezifischen Funktionen lassen sich wie folgt unterteilen:
1. Kontinuierliches Schälen: Klemmt und dreht das Stammsegment schnell und führt gleichzeitig den Messerschlitten in einer linearen Bewegung mit konstanter Geschwindigkeit oder konstanter linearer Geschwindigkeit zu, wodurch der Stamm zu einem fortlaufenden Furnierband „abgewickelt“ wird.
2. Präzise Kontrolle der Furnierdicke: Verwendet präzise mechanische Getriebe oder CNC-Systeme, um sicherzustellen, dass die Furnierdicke innerhalb voreingestellter Toleranzen (z. B. ± 0,05 mm) äußerst gleichmäßig ist, was für die Bestimmung der Sperrholzqualität und des Leimverbrauchs von entscheidender Bedeutung ist.
3. Anpassung an unterschiedliche Spezifikationen: Durch Anpassen der Maschinenparameter (z. B. Spindelabstand, Messeröffnungshöhe, Verhältnis von Geschwindigkeit zu Vorschub) kann Furnier unterschiedlicher Dicke (typischerweise 0,1 mm bis über 4,0 mm) und Breite (bestimmt durch die Stammlänge) hergestellt werden.
4. Sicherstellen der Furnieroberflächenqualität: Der Druckstangenmechanismus übt Druck auf den Stamm vor der Schnittstelle aus und verhindert so ein vorzeitiges Spalten des Holzes. Dadurch entsteht hochwertiges Furnier mit glatter Oberfläche und minimalen Rissen auf der Rückseite.
5. Effiziente Produktion erreichen: Moderne Schälmaschinen ermöglichen eine kontinuierliche, effiziente Produktion in großem Maßstab durch automatisierte Steuerungen (z. B. automatische Stammbeladung, Zentrierung, Kernauswurf) und Hochgeschwindigkeitsschneiden.
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Hauptkomponenten
Funktion: Dient als grundlegende Trag- und Montageplattform für die gesamte Maschine. Hergestellt aus hochbelastbarem Stahl, um Stabilität bei starken Vibrationen und asymmetrischen Belastungen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden zu gewährleisten und Verformungen zu verhindern.
2. Spindelantrieb und Spannsystem
Spannspindeln (Hauptspindeln): Typischerweise zwei, sie klemmen das Stammsegment an beiden Enden fest und treiben seine Drehung an. Sie erfordern ein hohes Drehmoment, Steifigkeit und Synchronisierung.
Spindelstock: Beherbergt den Hochleistungshauptmotor, das Untersetzungsgetriebe und Hochleistungslager, die den Spindeln Drehkraft verleihen.
Spannpunkte: Gezahnte oder speziell strukturierte Komponenten, die an den Enden der Spindeln montiert sind. Sie greifen in die Endflächen des Stammes ein, sorgen für ein starkes Antriebsmoment und verhindern ein Abrutschen.
3. Messerwagen und Vorschubsystem (Kern der Präzision)
Schälmesser: Ein langes, hochfestes und äußerst verschleißfestes Schneidwerkzeug, das für das Scheren des Stammes verantwortlich ist.
Messerhalter (Messerwagen): Eine präzise bewegliche Plattform, die das Schälmesser und die Druckstange hält.
Druckstange und Druckstangenhalter : Vor der Messerkante positioniert, übt sie einen kontrollierten Druck auf den Stamm aus, um das Holz zu komprimieren, die Furnierprüfung auf der Rückseite zu kontrollieren und die Dicke zu beeinflussen.
Vorschubantriebseinheit: Besteht typischerweise aus einem Servomotor, der eine hochpräzise Kugelumlaufspindel oder hydrostatische Spindel antreibt. Es steuert den gleichmäßigen Vorschub des Messerwagens zum rotierenden Holzstamm. Die Vorschubgeschwindigkeit bestimmt die Furnierdicke.
4. Kontrollsystem
Hauptsteuereinheit: Typischerweise eine industrielle SPS (Programmable Logic Controller), das Gehirn der Maschine.
Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): Ein Touchscreen zum Einstellen von Parametern (Dicke, Länge, Geschwindigkeit), zum Überwachen des Status und zum Anzeigen von Alarmen.
Antriebseinheiten: Servoantriebe, Frequenzumrichter usw. zur präzisen Steuerung der Spindel- und Vorschubachsenbewegungen.
Sensoren: Encoder (Messung von Position und Geschwindigkeit), Laserdickenmessgeräte (zur Online-Überwachung und Rückmeldung der Furnierdicke), Näherungsschalter usw.
5. Auxiliary Systems
Hydrauliksystem: Bietet Strom für Aktionen wie das Spannen/Entspannen der Spindeln und das Bewegen der Reitstockspitze.
Schmiersystem: Ein zentralisiertes automatisches Schmiersystem, das kritische bewegliche Teile wie Führungen, Schrauben und Lager mit Fett/Öl versorgt und so Langlebigkeit und Präzision gewährleistet.
Anti-Durchbiegungs-Rollensystem: Stützt Stämme mit großem Durchmesser beim Schälen von unten, um ein übermäßiges Durchbiegen aufgrund ihres Eigengewichts und der Schnittkräfte zu verhindern.
Furniertransport- und Aufwickel-/Aufwickelvorrichtung: Führt das fortlaufende Furnierband vorsichtig aus der Maschine und schneidet es entweder ab oder wickelt es zu einer Rolle auf.
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Kernbereiche und Optionen zur Anpassung
1. Kerntechnologie und Leistungsanpassung:
Antriebsmethode: Auswahl basierend auf Budget- und Präzisionsanforderungen: herkömmliche mechanische stufenlose Geschwindigkeitsregelung, AC-Frequenzumwandlungsantrieb, vollständiger Servoantrieb oder hochwertige hydrostatische Antriebssysteme. Servo- und hydrostatische Antriebe bieten beste Präzision und Laufruhe.
Steuerungsebene: Von der einfachen SPS-Logiksteuerung über die halbautomatische Steuerung mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) bis hin zu intelligenten CNC-Systemen, die mehrere Prozessrezepte speichern und einen vollautomatischen Messerwechsel und Parameteranpassung ermöglichen.
Präzisionssicherung: Zur optionalen Ausstattung gehören Online-Laserdickenmessgeräte, automatische Messerspaltkompensationssysteme, Vibrationsüberwachungssysteme usw., die eine Regelung und Echtzeitkompensation der Furnierdicke und Oberflächenqualität ermöglichen.
2. Anpassung der mechanischen Struktur und Hardwarekonfiguration:
Schältyp: Auswahl zwischen Spindelschälmaschinen (geeignet für Stämme mit großem Durchmesser, hohe Präzision) und spindellosen Schälmaschinen (geeignet für Stämme mit kleinem Durchmesser, schnell wachsendes Holz, Kernnachbearbeitung) basierend auf dem Stammdurchmesser.
Spindelspezifikationen: Anpassung der Spindellänge, des Durchmessers, der Klemmkraft und des Spannpunkttyps (z. B. Anti-Split-Spannfutter) zur Anpassung an Stämme unterschiedlicher Länge und Härte.
Messer- und Druckstangensystem: Anpassung des Schälmessermaterials (legierter Werkzeugstahl, Hartmetall), des Schnittwinkels sowie des passenden Druckstangenprofils und Kompressionsverhältnisses basierend auf der Holzhärte (z. B. Eukalyptus, Eiche, Kiefer).
Hilfsgeräte: Anpassung der Anzahl und Anordnung von Anti-Durchbiegungsrollen, Spezifikationen für Furnierförderbänder, Geräte zur anfänglichen Stammzentrierung (z. B. Laserpositionierung), automatische Kernauswurfgeräte usw.
3. Produktionsanpassungsfähigkeit und Prozessanpassung:
Schälbereich: Anpassung des minimalen und maximalen Stammdurchmessers und der Länge, die die Maschine verarbeiten kann.
Furnierdickenbereich: Anpassung einer breiten oder speziell präzisen Dickenschälfähigkeit basierend auf den Anforderungen des Endprodukts (z. B. dickes Kernmaterial, dünne Deckfurniere), z. B. Spezialisierung auf ultradünne Furniere (0,1–0,5 mm) oder dickes Kernmaterial (1,5–4,0 mm).
Kapazitätsanpassung: Anpassung der Hauptspindelleistung, Vorschubgeschwindigkeit usw., um die Leistung der Maschine perfekt an die vorhergehenden und nachfolgenden Produktionsschritte (z. B. Schälen, Trocknen, Heißpressen) anzupassen und so Engpässe zu vermeiden.
4. Werksanpassung und Service-Support-Anpassung:
Schnittstellen und Automatisierung: Anpassung mechanischer und elektrischer Schnittstellen mit vor- und nachgeschalteten Geräten (z. B. Entrindungsmaschinen, Furnierwickelmaschinen, Trockner) zur einfachen Integration in automatisierte Produktionslinien.
Wartung und Service: Bereitstellung maßgeschneiderter Schulungsprogramme, vorbeugender Wartungspläne, Ferndiagnoseschnittstellen und Versprechen einer schnellen Ersatzteilversorgung vor Ort.
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Kernwert
Langfristige Betriebskosten senken: Höhere Präzision bedeutet weniger Schleifzugabe und geringeren Klebstoffverbrauch; Eine geeignetere Konfiguration reduziert Energieverschwendung und Geräteleerlauf.
Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit des Marktes: Ermöglicht die flexible Produktion hochwertiger, differenzierter Spezialfurnierprodukte (z. B. ultradünne dekorative Furniere, Kernmaterial mit Spezialdicke).
Gewinnen Sie einen langfristigen Partner: Ein exzellenter Individualisierungsanbieter ist nicht nur ein Geräteverkäufer, sondern auch ein Prozesspartner bei der gemeinsamen Lösung von Produktionsherausforderungen.
Maximieren Sie Ertrag und Qualität: Für bestimmte Holzarten optimierte Parameter reduzieren den Bruch erheblich, erhöhen den Anteil an hochwertigem Furnier und verbessern die Gleichmäßigkeit der Dicke.
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Unternehmensprofil
Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.
Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Schleifen- und Kalibrierungsmaschinen, Sperrholzkolkemaschine, Hebungstisch usw.
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Produktverpackung
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Zertifizierungen
