Eine hoch automatisierte und effiziente Produktionslinie für feuerfeste  B-S1, D0  -Sperrholz besteht aus einer Reihe von Präzisionsmaschinen, die in fünf Hauptabschnitte unterteilt sind: Rohstoffverarbeitung, Kernimprägnierung & Trocknen, Mattenforming und heißes Pressen, Abschnitt und Hilfssysteme.

I. Rohstoffverarbeitungsabschnitt

1.  Log Bucking Saw: Schnitte gekaufte Protokolle in bestimmte Längen, die von der Peeling Drehmaschine erforderlich sind.

2.  Log -DeBarker: Entfernt Rinde aus Protokollen. Rinde fehlt Faser und enthält Verunreinigungen, die sich auf die Schälenqualität und die Bindungsstärke auswirken.

3..  Log -Dampfteich/Mehrwertsteuer: Stämme Abschnitte mit heißem Wasser oder Dampf weich, um Ligninhärte zu reduzieren, Bruch während des Schälens zu verhindern und die Produktion von kontinuierlichem, glattem Furnier zu ermöglichen.

4.  Furnier Peeling Drehmaschine: Eine Kernmaschine. Klammern und dreht das weiche Baumstamm gegen eine scharfe Klinge, um ein kontinuierliches Furnier mit gleichmäßiger Dicke zu erzeugen.

     Schlüsselmerkmale: Präzisionsspalt-Steuerungssystem, Dual-Spindel-Design für Non-Stop-Fütterung und Laserscanner zur Optimierung der Ertrag.

5.  Furnier Clipper: Schnitt das kontinuierliche Furnierband in voreingestellte Breiten und Längen und entziehe defekte Abschnitte mit Knoten oder Spaltungen. Beinhaltet oft automatisches Stapeln.

Ii. Kernimprägnier- und Trocknungsabschnitt

6.  Furniertrockner: Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt von grünem Furnier von ~ 60% auf 8-12% für die Imprägnierung und Pressung.

      Schlüsseltypen: Rollentrockner (für große Blätter), Maschengurtentrockner (für kleine Stücke, minimiert das Vergnügen).

7.  Flammhemmende Imprägnierungslinie: Der kritischste Abschnitt zur Einführung der Flammhemmung von Lösung tief in die Furnierfasern.

      Schlüsselkomponenten:

          Tank Tank: Großer Edelstahltank für die Lösung.

          Rollen drücken: Paare von Walzen, die Luft herausquetschen und Flüssigkeit in das Furnier drücken.

          Vakuumpresse Imprägnationstank (High-End): Ein geschlossenes Gefäß, das zuerst ein Vakuum zieht, um Luft aus den Furnierzellen zu entfernen, und dann hohen Druck (6-10 atm) ausübt, um die Lösung in das einfache Eintauchen überlegen zu machen.

          Lösungskreislauf- und Konzentrationskontrollsystem.

8.  Sekundärtrocknungsmaschine: Trocknen das imprägnierte Furnier bei niedrigen Temperaturen (70-90 ° C), um die Feuchtigkeit zu verdampfen und 'Vorhöfe ' (Oberflächen trocken, Harz nicht vollständig geheilt) zu erreichen.

III. Mattenforming & heißer Druckabschnitt

9.  Kleberströpfer: Wendet vor dem Auflegen gleichmäßig auf die Furnieroberflächen ein Klebstoff (z. B. Phenolharz). Flammschutzmittel können in den Klebstoff gemischt werden.

10. Automatische Layup-Linie: Montiert automatisch Furniere (geklebt und ungeklebt) in eine Matte mit kreuzorientierten Körnern gemäß den voreingestellten Schichten.

      Schlüsselkomponenten: Robotik, Montagestationen, Förderer. Gewährleistet symmetrische Struktur und konsistente Qualität.

11. Pre-Press: Ausüben Sie den Kaltdruck auf die zusammengesetzte Matte für die vorläufige Bindung, wodurch sie für den Transport stabil genug sind und verhindert, dass sie beim Betreten der heißen Presse auseinandergeblasen wird.

12. Hot Press: Das 'Herz' der Linie. Wendet hohe Wärme (140-180 ° C) und hohen Druck (15-25 MPa) an, um den Klebstoff und das Harz dauerhaft zu heilen, wobei die Furniere mit gleichmäßiger Dichte, hoher Festigkeit und zertifiziertem Brandbeständigkeit zu einer Tafel verbinden.

      Tastetypen: Multi-Opening-heiße Presse (hohe Kapazität), kontinuierliche Flachpresse (höhere Effizienz, gleichmäßigere Eigenschaften des Boards).

      Schlüsselmerkmale: Präzisionshydrauliksystem, erhitzte Platten (extrem flach und gleichmäßig), automatisches Belastungs-/Entladungssystem.

Iv. Abschnitt Finish

13. Kühlsystem: Kühlt die heißen Bretter (> 100 ° C) aus der Presse zur Raumtemperatur mit Kühlregalen oder Lüftern, um das Verzerrungen zu verhindern und innere Belastungen zu stabilisieren.

14. Panelsäge / Trimmsäge: Schnitt die großen gekühlten Paneele in Standardgrößen und schneidet die unregelmäßigen Kanten ab.

      Schlüsseltypen: Doppel-End-Trimmsäge, CNC-Schneidzentrum.

15. Schleifmaschine: Sand die obere und untere Oberflächen für eine präzise Dicke Kalibrierung und feines Finishing. Entfernt die vorgezogene Schicht und Unvollkommenheiten und bereitet das Board auf Laminierung, Malen oder direkte Verwendung vor.

      Schlüsseltyp: Breitgürtel kalibrierender Schleifer, oft mit 3 oder 4 Köpfen (grob, fein, fertig schleifen).

V. Auxiliary & Environmental Systems

16. Abfallgasbehandlungssystem: Behandelt Abgase aus Trocknern und heißen Pressen (enthalten Formaldehyd, Phenole, VOCs). Verwendet typischerweise einen Kombinationsprozess wie 'Cyclon + Scrubber + RTO (Regenerative thermische Oxidationsmittel) oder elektrostatische Erfassung, um die Einhaltung der Umweltvorschriften sicherzustellen.

17. Zentrales SPS -Automatisierungssteuerungssystem: Das 'Gehirn' der Linie. Verwendet SPS und industrielle Computer, um alle Geräte zu integrieren und zu steuern, wodurch Tausende von Parametern (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Feuchtigkeit) in Echtzeit überwacht werden. Gewährleistet eine präzise Prozessausführung, Fehlerdiagnose, Datenprotokollierung, Produktionsstabilität und Produktkonsistenz.

Die Klassifizierung von feuerfestem Sperrholz basiert hauptsächlich auf der Reaktion auf die Feuerleistung, dh wie sich das Material in einem Brand verhält, einschließlich seiner Brennbarkeit, der Flammenverbreitungsrate, der Wärmefreisetzung und der Produktion von Rauch und giftigen Gasen. Verschiedene Regionen auf der ganzen Welt verwenden unterschiedliche Teststandards und Klassifizierungssysteme. Das Folgende sind drei Hauptsysteme:

1. Chinesischer Standard (GB 8624)

Die chinesische nationale Standard -Klassifizierung für das Verbrennen von Baumaterialien und Produkten 'GB 8624 ist die häufigste Referenz, die in die folgenden Noten unterteilt ist:

     Klasse A (nicht kombustierbare Materialien): Diese Materialien verbrennen kaum und stellen die höchste Hauptqualität an feuerfestem. Typischerweise erreichen anorganische Materialien (z. B. Stein, Glas, Metall), organische Polymerplatten diese Klasse selten.

      A2: Nicht komisch mit einigen Anforderungen an Rauch und Toxizität.

      Klasse B1 (flammretardante Materialien): Dies ist die höchste gemeinsame Klasse, die durch feuerfestes Sperrholz erreicht werden kann. Das Material selbst hat eine ausgezeichnete Flamme -Referenz, ist schwer mit einer offenen Flamme zu zünden, hört auf, schnell zu brennen, sobald die Zündquelle entfernt ist, und hat eine geringe Wärmefreisetzung und möglicherweise eine potenziell geringe Rauchproduktion während der Verbrennung.

      Klasse B2 (brennbare Materialien): Die Note für standardmäßige flammretardante Boards. Es wird brennen, wenn es Flamme ausgesetzt ist, aber langsamer; Die Verbrennung verlangsamt sich, nachdem die Zündquelle entfernt wurde. Seine Brandleistung ist besser als unbehandelte gewöhnliche Boards (B3), aber B1 weit unterlegen.

      Klasse B3 (brennbare Materialien): Gewöhnliches Holz und Boards ohne flammhemmende Behandlung, hochflammbar und ein erhebliches Brandgefahren.

2. Europäischer Standard (EN 13501-1)

Der europäische Standard bewertet nicht nur die Brennbarkeit, sondern auch die Produktion von Rauch- und Brandtröpfchen/Partikeln.

  A1, A2 (nicht brennbar): höchste Noten, für organische Boards unerreichbar.

  B, C, D (brennbar, aber mit flammretardanten Eigenschaften): Dies sind die Hauptzielklassen für feuerfestes Sperrholz. Die Leistung nimmt von B nach D. ab.

      Die Bewertung wird durch Rauch- und Tröpfchennotationen (z. B. B-S1, D0) ergänzt:

          Rauchproduktion (S1, S2, S3): S1 = wenig oder kein Rauch; S2 = mittlere Rauchproduktion; S3 = hohe Rauchproduktion.

          Brennen Tröpfchen/Partikel (D0, D1, D2): D0 = Keine; D1 = einige, kurze Dauer; D2 = signifikant.

Daher kann ein hochwertiges feuerfestes Sperrholz unter dem europäischen Standard mit B-S1, D0 oder C-S1, D0 bewertet werden.

3. Amerikanischer Standard (ASTM E84)

Die USA verwenden üblicherweise den ASTM E84 'Steiner -Tunnel -Test', der hauptsächlich zwei Parameter bewertet:

  Flame Spread Index (FSI): misst die Geschwindigkeit, mit der sich Flammen über die Oberfläche des Materials ausbreiten. Ein niedrigerer Index zeigt eine langsamere Flamme an.

      FSI 0-25: Klasse A (ausgezeichnet)

      FSI 26-75: Klasse B (gut)

      FSI 76-200: Klasse C (Pass)

  Rauch entwickelte Index (SDI): misst die während der Verbrennung erzeugte Rauchmenge. Ein niedrigerer Index zeigt weniger Rauch an.

      Um die Klasse A zu erreichen, muss der SDI ≤ 450 sein.

Daher muss ein feuerfestes Sperrholz -Treffen der US -Klasse A sowohl die oben genannten FSI- als auch die SDI -Kriterien erfüllen.

Brandbewertungssperrholz (hauptsächlich in Bezug auf die Klasse B1/Flame-Retardant Grade and Over) wird in verschiedenen Umgebungen mit strengen Anforderungen an die Brandsicherheit aufgrund seines hervorragenden Flammenwiderstandes, der strukturellen Festigkeit und des relativ leichten Gewichts häufig verwendet. Die Hauptanwendungsszenarien können in die folgenden Sektoren unterteilt werden:

1. Werbe- und öffentlichen Gebäude

Dies ist das primäre und umfangreichste Anwendungsfeld für Brandsperrholz.

  Große Einkaufszentren und Einzelhandelszentren: Wird für Innenausstattung wie schwebende Decken, Wandauskleidungen, Trennwände, Ausstellungszähler, Requisiten und Dekorationen in Sicherheitskorridoren verwendet.

  Hotels & Convention Centers: Wird für Wände, Decken und Trennwände in Gästezimmern, Korridoren, Ballsälen und Besprechungsräumen verwendet und sowohl hochwertige ästhetische Anforderungen als auch strenge Brandkodizes erfüllt.

  Bürogebäude: Wird für Innenausstattungen in High-End-Büroräumen wie Partitionen, Schränken und Feature-Wänden verwendet.

  Krankenhäuser & Schulen: Wird für Möbel und Innenausstattung in Stationen, Klassenzimmern und Labors verwendet. Dies sind dicht besetzte Gebiete, in denen die Evakuierung eine Herausforderung darstellt und die Brandsicherheit kritisch macht.

2. Transportsektor

  Schiffbau: Wird für Innenhütte, Möbel, Verkleidung und Decken in Kreuzfahrtschiffen, Fähren und Luxusyachten verwendet. Muss den Brandstandards der strengen internationalen maritimen Organisation (IMO) einhalten.

  Eisenbahnfahrzeuge: Wird für Innenwandplatten, Trennwände, Gepäckständer, Decken und Möbel in Hochgeschwindigkeitszügen, U-Bahnen und Eisenbahnwaggons verwendet.

  Luft- und Raumfahrt & Busse: Wird für nichtstrukturelle Komponenten und dekorative Paneelen in Flugzeugkabinen und Bussinnen in den Bereichen Bussen verwendet.

3. Industrie- und Infrastruktur

  Saubere Räume und Labors: Wird für Wand- und Deckenplatten in Umgebungen mit hohen Anforderungen wie Elektronik-, Pharma- und Lebensmittelanlagen verwendet, die eine glatte Oberfläche und Flammenfestigkeit bieten.

  Kraftwerke und Rechenzentren: Wird für Serverschrankauskünfte, Partitionen in Computerräumen, schützt wertvolle Geräte und Reduzierung des Brandrisikos.

  Stadien und Theater: Wird für Tribünenböden, Bühnenkulisse und dekorative Elemente an hochgefüllten Orten verwendet.

4. Andere Szenarien für besondere Anforderungen

  High-End-Wohngebäude: Eingesetzt in Villen und Wohnungen, die höhere Sicherheitsstandards für Küchenschränke, Aufbewahrungseinheiten und Innenausstattung suchen.

  Sicherheitskorridore und Feuer entkommen: Wird als Auskleidungsbretter in Korridoren und Treppenhäusern verwendet, um eine kritische Zeit für die Evakuierung der Insassen zu kaufen.

Der Kernwert von Brandsperrholz in diesen Szenarien ist die Fähigkeit, nicht nur legal obligatorische Brandschutzstandards und Bauvorschriften zu erfüllen, sondern auch die Verarbeitbarkeit, Stärke und dekorative Attraktivität zu bieten, die dem traditionellen Sperrholz ähnelt und ein perfektes Gleichgewicht zwischen Sicherheit und Ästhetik erreicht.