Die Kernfunktion einer vollständigen Sperrholzproduktionslinie besteht darin, Rohprotokolle durch eine Reihe von physikalischen und chemischen Prozessen in vielschichtige gebundene Paneele umzuwandeln. Der Hauptproduktionsfluss ist wie folgt:

1. Protokollhandhabung

  Debarking: Verwenden Sie einen Erschütterer, um die Rinde und Verunreinigungen aus den Protokollen zu entfernen und sie auf das Schälen und den Schutz der Schneidwerkzeuge vorzubereiten.

  Schneiden/Buckeln: Sägen Sie lange Logs in Standardblöcke, basierend auf den erforderlichen Furnierlänge und Rohstoffbedingungen.

2. Furnierproduktion

  SOATEN/DAMING: Erweichen Sie die Holzblöcke, indem Sie sie in heißen Wasserbähnen einweichen oder dämpfen, was ein besseres Schälen erleichtert und die Spaltung verringert.

 Peeling: Dies ist ein Kernprozess. Der weiche Block ist auf einer Dreh-/Schälerin montiert und gegen eine scharfe Klinge gedreht, wodurch sie kontinuierlich in ein langes, kontinuierliches Furnierband in einer vorbestimmten Dicke geschält.

 Ausschnitt: Das kontinuierliche Furnierband wird durch einen Clipper gefüttert, der es in rechteckige oder quadratische feuchte Furnierblätter gemäß den voreingestellten Spezifikationen schneidet und defekte Abschnitte beseitigt.

3.. Furnier Trocknung und Bewertung

  Trocknen: Der Feuchtigkeitsgehalt des feuchten Furniers ist sehr hoch. Es muss in einen Trockner (normalerweise Roller- oder Maschengurte-Typ) eingespeist werden, wobei Heißluft seinen Feuchtigkeitsgehalt auf den erforderlichen Bereich (normalerweise 8%-12%) reduziert, um Schimmel zu verhindern und die Festigkeit der Bindungen sicherzustellen.

  Sortion & Patching: Der getrocknete Furnier wird auf der Grundlage der Oberflächenqualität (z. B. Knoten, Spaltungen) bewertet. Defekte, aber verwendbare Furnierblätter werden mit Patching -Maschinen repariert, um die Holznutzung zu verbessern.

4. Kleben & Layup

  Kleber: Bewertete Furniere (typischerweise als Kernschichten verwendet) werden durch einen Klebstoffverteiler geleitet, um beide Oberflächen mit Klebstoff gleichmäßig zu beschichten (z. B. UF -Harz, PF -Harz).

  Layup/Montage: Manuelle Arbeitskräfte oder automatisierte Systeme montieren die geklebten Kernfurniere mit ungeklagten Gesichts- und Rückenfurnieren in eine vollständige 'matte' gemäß der erforderlichen Anzahl von Pfähle und Kornrichtung (angrenzende Schichten haben senkrechte Körner). Dies ist entscheidend für die Gewährleistung der strukturellen Festigkeit und zur Verhinderung von Vergnügen.

5. Vordrückung & heißes Pressen

  Kaltes Vordringen: Die zusammengesetzte Matte wird zunächst in einer Kaltpresse gedrückt, um eine vorläufige Bindung zu erreichen, wodurch das Handeln und die Last in die heiße Presse erleichtert wird und gleichzeitig eine Fehlausrichtung während der heißen Presse verhindert.

  Heißes Pressen: Dies ist der Kernprozess für die Sperrholzbildung. Die Matte wird in eine heiße Presse mit mehreren Öffnungen geladen. Unter hoher Temperatur (z. B. 120-150 ° C) und hohem Druck (z. B. 100-150 kg/cm²) heilt die Klebstoff schnell zusammen und verbinden die multiplen Furnierschichten fest.

6. fertig

  Kühlung: Die Tafeln, die die heiße Presse verlassen, sind sehr heiß. Sie müssen natürlich oder von einem Kühler/Turner abgekühlt werden, um interne Belastungen freizusetzen, ihre Form zu stabilisieren und eine Verformung zu verhindern.

  Trimmen: Doppelende Trimmsägen schneiden die unregelmäßigen, gepressten Kanten an allen vier Seiten der abgekühlten Platte ab, um ordentliche rechteckige Bretter zu erhalten.

  Schleifen: Die Paneele werden zur Dickkalibrierung und Oberfläche durch breite Gürtelschleife gefüttert. Dieser Vorgang entfernt die vorgezogene Schicht, die Variation der Dicke und die geringfügigen Defekte, was zu einem fertigen Produkt mit gleichmäßiger Dicke und einer glatten, flachen Oberfläche führt.

  Inspektion und Einstufung: Schließlich werden die fertigen Panels gemäß den nationalen Maßstäben auf der Grundlage ihres Aussehens und ihrer physischen Eigenschaften inspiziert und bewertet, bevor sie verpackt und gespeichert werden.

Produktionslinienfunktionen    

Halbautomatisch: Erreicht die automatisierte Steuerung in wichtigen Links wie Peeling, Trocknen und heißem Pressen, während der manuelle Betrieb in Links wie Layup, perfekt ausbalancierende Investitionskosten und Produktionseffizienz beibehält.

  Hohe Leistung und Stabilität: Auswahl und Zyklusdesign für Geräte sorgen für eine stabile jährliche Produktionskapazität von 50.000 m³.

  Hohe Kosteneffizienz: Einsatz ausgereiftes und zuverlässige Technologie- und Gerätekonfiguration und bietet eine hohe Kapitalrendite, die insbesondere für Marktanforderungen in Entwicklungsländern geeignet ist.

 Flexible Anpassung: Die Produktionslinie kann sich an verschiedene Holzarten (z. B. Pappel, Eukalyptus, Birke) anpassen und Sperrholz mit verschiedenen Spezifikationen und Dicken produzieren.

Jahresleistung von 50.000 Kubikmeter    

1. Skalierung und Ebene

Eine Sperrholzproduktionslinie mit einer jährlichen Kapazität von 50.000 Kubikmeter wird als Betrieb mit mittlerer bis oberem Medium eingestuft, was ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz und Marktnachfrage darstellt.

  Branchenpositionierung: deutlich größer als kleine familiengeführte Workshops (jährliche Leistung von einigen tausend bis 10.000 m³), ​​aber kleiner als große, vollständig automatisierte Riesenfabriken (jährliche Kapazität> 100.000 m³). Es ist eine sehr praktische und wettbewerbsfähige Skala.

  Investitionsmerkmale: Erfordert erhebliche Erstinvestitionen (Ausrüstung, Fabrik, Land), aber im Vergleich zu super großen Produktionslinien ist die Eintrittsbarriere niedriger und der Rendite der Investitionen überschaubarer.

  Produktionseigenschaften:

      Täglicher Ausgang: Basierend auf 300 Arbeitstagen pro Jahr beträgt die tägliche Leistung ca. 167 m³.

      Organisation: Nimmt in der Regel ein semi-automatisches Modell der 'Automatisierung in Schlüsselprozessen (Peeling, Trocknen, heißes Drücken) + Handbuchhilfe (Layup, Patching, Ladung/Entladen) an. Dies ist die Hauptwahl in aktuellen inländischen und internationalen Märkten.

      Produktanpassungsfähigkeit: Die Skala reicht aus, um verschiedene Spezifikationen und Dicken (z. B. gemeinsame 4-18-mm-Dicke) zu erzeugen, was die Flexibilität ermöglicht, auf Marktänderungen zu reagieren. Es kann ständig Bauvorlagenhersteller liefern und ein normales Sperrholz für Möbel und Dekoration herstellen.

  Marktpositionierung: Diese Kapazität reicht aus, um ein wichtiger Lieferant in einer Region zu werden, der in der Lage ist, mittelgroße Projektverträge und Ausfuhraufträge durchzuführen und gleichzeitig lokale Großhändler zu liefern.

2. Rohstoffverbrauch

Der Rohstoffverbrauch ist der Kern der Kostenberechnung und hängt hauptsächlich von der Log -Spezies und der Furnierrate ab.

  Kern Rohstoff: Protokolle (Pappel, Eukalyptus, Birke, Okooume usw.)

  Verbrauchsschätzung:

      Umfassende Ertragsrate: Der Prozess vom Protokoll bis zum fertigen Sperrholz beinhaltet mehrere Verlustphasen (Debarking, Schälen, Trocknen, Trimmen, Schleifen). Die umfassende Ertragsrate liegt normalerweise zwischen 50% und 60%. Wir werden einen Medianwert von 55% für die Berechnung verwenden, um eine jährliche Leistung von 50.000 m³ fertigem Produkt aufrechtzuerhalten, und rund 90.000 bis 100.000 m³ (festes Volumen) der Protokolle werden jährlich konsumiert. Dies erfordert eine sehr stabile und zuverlässige Protokollversorgungsquelle.

3. Strahlungsbereich

Der Strahlungsbereich dieser Produktionslinie wird hauptsächlich durch Logistikkosten und Marktwettbewerbsmuster eingeschränkt.

3.1   Rohstoffbeschaffungsradius:

      Ideales Sortiment: innerhalb von 200-300 km. Die Protokolle sind sperrig und schwer, wodurch Ferntransport extrem kostspielig und ein erheblicher Gewinnabweicher. Die Fabrik muss sich in der Nähe der Rohstoffquelle oder eines Verteilungszentrums befinden.

      Maximale Reichweite : Wenn bestimmte kostbare Holzarten vor Ort nicht verfügbar sind, könnte die Beschaffung von weiter entfernt erforderlich sein, dies wäre jedoch ein sehr kleiner Teil der Rohstoffe.

3.2   Produktverkaufsradius:

      Kernmarktkreis: innerhalb von 500-800 km durch Straßenverkehr. Dies ist der Bereich, in dem das Produkt am meisten preiswidrig ist. Produkte können effizient an wichtige Märkte innerhalb der Provinz und den umliegenden Provinzen über LKW -Transport verteilt werden.

      National & Export Markets : Produkte können landesweit und sogar in Übersee (z. B. Naher Osten, Südostasien, Europa, Amerika) über Bahn oder Meer verkauft werden. Abgesehen von der Kerntransportkette verringert sich der Preisvorteil des Produkts und muss jedoch auf der Grundlage von Qualität, Marke oder besonderen Spezifikationen konkurrieren. Für eine Kapazität von 50.000 m³ ist der Export ein wichtiger Kanal für die Absorption von Kapazitäten und die Verbesserung der Gewinne.

      Marktschichten: Sie können gleichzeitig den lokalen Einzelhandel, den Großhandel in umliegenden Provinzen, nationalen Projektausschüssen und Exporten für Außenhandel abdecken.

Zusammenfassung: Eine jährliche Produktionslinie von 50.000 m³ ist ein 'Capital Ship ' Level -Projekt. Der Erfolg hängt davon ab: Stabile und kostengünstige Rohstoffversorgung (Lokalisierung) + effizientes Produktionsmanagement + flexible und diversifizierte Marktverkaufsstrategie (lokale, nationale, internationale).

Unsere Firma  

Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.

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