500 Tonnen 25 Öffnungen kontinuierliche Zuführung und Entladung von Sperrholz-Heißpressmaschine
Hauptkomponenten
Komponente | Beschreibung |
1. Hauptrahmen | Integral- oder Säulenkonstruktion, 500 Tonnen Druck- und Maschinengewicht tragend, hohe Steifigkeit, geringe Durchbiegung. |
2. Kochplatten | 26 Platten (25 Schichten erfordern 26 Platten). Interne Thermoölkanäle, präzisionsgefertigte Oberfläche für Ebenheit und gleichmäßige Temperatur. |
3. Bewegliche Platte | Verbindet Hauptzylinder und Heizplatten, ermöglicht das Öffnen/Schließen und überträgt den Druck gleichmäßig auf jede Schicht. |
4. Hauptzylindersystem | Mehrzylinderanordnung (typischerweise 4–6 Zylinder), Gesamtdruck 500 Tonnen, sorgt für eine stabile und gleichmäßige Presskraft. |
5. Hydraulikaggregat | Beinhaltet Hydraulikpumpen (Mehrpumpenkombination), Öltank, Proportionalventile, Drucksensoren, Sicherheitsventile usw. |
6. Thermalöl-Heizsystem | Beinhaltet Thermoölkessel (oder Elektroheizung), Umwälzpumpe, Rohrleitungen, Ausdehnungsgefäß, Temperaturregler usw. |
7. Kontinuierliches Zuführsystem | Vorgeschaltetes Förderband + automatischer Schicht-für-Schicht-Schieber, synchronisiert mit dem Öffnen der Presse, was eine gleichzeitige Zuführung von 25 Schichten ermöglicht. |
8. Kontinuierliches Entladesystem | Synchronisierter Puller oder Austragsförderer, der fertige Bretter automatisch an nachgeschaltete Geräte übergibt. |
9. CNC-Steuerungssystem | SPS + großer Touchscreen, unterstützt vollautomatischen Betrieb, Rezeptspeicherung, Datenprotokollierung und Fehlerdiagnose. |
10. Sicherheitsschutzvorrichtungen | Lichtvorhang, Not-Aus, Überdruckschutz, Übertemperaturschutz, Leckerkennung, Absturzsicherung usw. |
Arbeitsprinzip
Diese Heißpresse arbeitet im Hybridmodus mit kontinuierlicher Zuführung/Entladung und intermittierendem Pressen. Der Arbeitszyklus ist wie folgt:
1. Kontinuierliche Fütterungsphase
Das vorgeschaltete Förderband und der automatische Plattenlader arbeiten zusammen, um verleimte Furnierstapel in jede der 25 Öffnungen zu befördern. Der Zuführvorgang ist mit dem Öffnen der Presse synchronisiert, sodass mehrere Schichten gleichzeitig geladen werden können, ohne auf das vollständige Schließen der Presse warten zu müssen.
2. Schließ- und Pressphase
Nach der Beschickung aktiviert das Hydrauliksystem die Hauptzylinder (Gesamtdruck 500 Tonnen) und drückt die bewegliche Platte nach oben, um alle Schichten auf einmal zu schließen. Eine Proportionalventil- und Drucksensor-Regelung ermöglicht einen mehrstufigen Druckverlauf: schnelles Schließen → langsames Drücken → Halten.
3. Heißpress- und Aushärtephase
Unter der eingestellten Temperatur (Thermoölheizung, Umgebungstemperatur – 220 °C) und dem eingestellten Druck hält die Presse eine bestimmte Zeit lang, sodass der Klebstoff vollständig aushärten und die Platte verdichten kann.
4. Kontinuierliche Entladephase
Nach dem Halten lässt das Hydrauliksystem den Druck ab und die bewegliche Platte senkt sich ab. Der automatische Entlader zieht oder schiebt gleichzeitig alle 25 fertigen Platten heraus und übergibt sie direkt an einen nachgeschalteten Kühlwender oder eine Schleiflinie. Sobald die Entladung abgeschlossen ist, wird sofort die nächste Charge Furnierstapel zugeführt, sodass ein kontinuierlicher Zufuhr-/Abfuhrzyklus entsteht.
5. Temperaturerhaltung
Während des Be- und Entladens halten die Heizplatten die eingestellte Temperatur (oder mit einem geringfügigen Abfall) aufrecht und vermeiden so Energieverluste und Zeitverschwendung durch häufiges Aufwärmen.
Kernvorteile
Vorteil | Beschreibung |
1. 25-Schicht-Hochleistung | Presst 25 Platten pro Zyklus und steigert so die Leistung um 40–60 % im Vergleich zu herkömmlichen 10–15-Schicht-Maschinen. |
2. 500-Tonnen-Hochdruck | Erfüllt die Hochdruckumformungsanforderungen für dicke Bretter (15–30 mm) und Harthölzer (z. B. Eukalyptus, Eiche). |
3. Kontinuierliche Zufuhr und Entladung | Be- und Entladen, ohne auf das vollständige Öffnen/Schließen der Presse warten zu müssen, wodurch die Leerlaufzeit der Linie um über 50 % reduziert wird. |
4. Hochpräzise Temperaturregelung | Thermoölheizung, Plattenoberfläche ΔT ≤2°C, Regelgenauigkeit ±1,5°C, Platten bleiben flach, ohne sich zu verziehen. |
5. Programmierbare Druckkurve | Mehrstufiges Pressen + stufenweise Druckentlastung, anpassbar an unterschiedliche Klebstoffe und Plattenstrukturen, wodurch das Blasenrisiko reduziert wird. |
6. Vollautomatischer Betrieb | SPS + Touchscreen, ein Bediener für die gesamte Linie, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden. |
7. Nahtlose Upstream/Downstream-Integration | Direkter Anschluss an die Montagelinie, den Kühlwender und die Schleiflinie für eine kontinuierliche Produktionslinie. |
8. Energiesparendes Design | Heizplatten kühlen beim Be-/Entladen nicht ab, wodurch der Energieverbrauch beim Wiedererhitzen um 15–25 % reduziert wird. |
9. Hohe Zuverlässigkeit | Haupthydraulik- und Elektrokomponenten internationaler Marken, geeignet für den 24/7-Dauerbetrieb. |
Anwendungen von Sperrholz
Anwendungsbereich | Beschreibung |
Betonschalung | Hochfestes, wasserbeständiges Sperrholz mit Filmbeschichtung zum Betonieren. |
Containerböden | Hochdichtes, hochfestes Sperrholz für schwere Lasten und raue Transportbedingungen. |
Möbelherstellung | Umweltfreundliches, flaches Sperrholz für Kleiderschränke, Schränke, Tische, Stühle usw. |
Verpackungsindustrie | Kostengünstiges Struktursperrholz für Exportkisten und -paletten. |
Bodenbeläge für LKW und Anhänger | Verschleißfestes, rutschfestes Sperrholz für LKW- und Anhängerböden. |
Mehrschichtiger Massivholz-Bodenbelag | Die kreuzweise laminierte Struktur verbessert die Dimensionsstabilität des Bodenbelags. |
Marine-Interieur | Feuchtigkeitsbeständiges, feuerhemmend behandeltes Sperrholz für Schiffsschotte und Dekoration. |
Bühnen- und Messebau | Wiederverwendbares Sperrholz mit hoher Ebenheit. |
Firmenvorstellung
Wir sind ein chinesischer Hersteller von Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd. und Hersteller kompletter Sätze von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit langjähriger Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Mitarbeitern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die passenden, guten und starken Maschinen anbieten.
Unsere Leistungen
Serviceartikel | Beschreibung |
1. Technische Beratung und Lösungsdesign | Bieten Sie maßgeschneiderte Heißpress- und Komplettlinienlösungen basierend auf der Kundenleistung, dem Plattentyp und dem Anlagenlayout. |
2. Herstellung und Qualitätskontrolle | Eigenproduktion mit strengem ISO9001-Qualitätssystem; Schlüsselkomponenten bekannter Marken. |
3. Installation und Inbetriebnahme | Entsenden Sie Techniker ins Ausland, um vor Ort Installationsanleitungen und Inbetriebnahme durchzuführen, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen. |
4. Bedienerschulung | Systematische Schulung für Kundenbediener, einschließlich Maschinenbedienung, SPS-Programmierung und tägliche Wartung. |
5. Technischer Fernsupport | Langfristiger Support per WeChat/WhatsApp/E-Mail/Video für schnelle Störungsreaktion. |
6. Ersatzteilversorgung | Langfristige Versorgung mit Original-Ersatzteilen, darunter Dichtungen, Heizplatten, Hydraulikkomponenten, Elektroteile usw. |
7. Modernisierung und Nachrüstung der Ausrüstung | Bieten Sie Mehrwertdienste wie Automatisierungsnachrüstung, Heizungssystem-Upgrades und Austausch von Steuerungssystemen. |
8. Garantiebestimmungen | 12 Monate Garantie auf die gesamte Maschine (ohne Verschleißteile), lebenslanger technischer Support. |
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