Der Arbeitsprozess dieser Ausrüstung besteht aus drei Hauptschritten:

Schritt 1: Vakuumsaugförderung

Nachdem das Furnier den vorderen Schäler oder Clipper verlassen hat, gelangt es in den Stapler. Der Vakuumventilator erzeugt Unterdruck und erzeugt durch die Lufthaube eine Vakuumzone unter dem Förderband. Das Furnier wird fest an der Unterseite des Förderbandes gehalten und bewegt sich vorwärts. Die Saugkraft kann je nach Furnierstärke (0,5–3,6 mm) flexibel angepasst werden.

Schritt 2: Positionierung und Freigabe

Wenn das Furnier die voreingestellte Position erreicht, erfassen fotoelektrische Sensoren das Signal und geben es an die SPS-Steuerung zurück. Das Steuerungssystem gibt einen Befehl zur Aktivierung der Entladevorrichtung aus, die das Furnier sanft auf die aufnehmende Hebeplattform schiebt.

Schritt 3: Stapelbildung

Die aufnehmende Hebeplattform senkt sich automatisch um eine Furnierdicke ab, nachdem jedes Blatt aufliegt, und behält so eine konstante Höhe an der Oberseite des Stapels bei. Wenn der Stapel die voreingestellte Höhe erreicht, senkt sich die Plattform in die unterste Position und der gesamte Stapel wird per Gabelstapler oder Förderband entfernt, wodurch ein Stapelzyklus abgeschlossen ist.

1. Universelle Dicke, eine Maschine für alles

  Deckt den gesamten Dickenbereich von 0,5 mm bis 3,6 mm ohne mechanische Anpassungen ab – dünne und dicke Bleche in einer Maschine, wodurch häufige Gerätewechsel oder langwierige Anpassungen entfallen.

2. Vakuumsaugung, beschädigungsfreies Stapeln

  Vakuum-Unterdruck ersetzt mechanisches Spannen – keine Kontaktkratzer, keine Einkerbungen, perfekter Schutz der Furnieroberflächenqualität.

3. Einstellbare Saugkraft, starke Anpassungsfähigkeit

  Luftdruck je nach Dicke und Material flexibel einstellbar – Mikrodruck für dünne Bleche, um Bruch zu verhindern, stärkerer Druck für dicke Bleche, um Stabilität zu gewährleisten.

4. Vollautomatisch, arbeitssparend

  Vollständige Automatisierung von der Saugförderung, Positionierung und Freigabe bis hin zum Heben und Stapeln – kein manueller Eingriff erforderlich; Eine Maschine ersetzt 4-6 Arbeiter.

5. Hohe Stapelpräzision, saubere Kanten

  Der Servoantrieb in Kombination mit hochpräzisen Sensoren sorgt für einen Platzierungsfehler von ≤ ± 1 mm und sorgt für saubere Stapelkanten für eine einfache Verpackung und Handhabung.

6. Intelligente SPS-Steuerung, einfache Bedienung

  Touchscreen-HMI mit voreinstellbaren und speicherbaren Dickenparametern; One-Touch-Rückruf beim Produktwechsel – niedrige Bedienschwelle, leicht zu bewältigen für normale Mitarbeiter.

Wir sind ein chinesischer Hersteller von Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd. und Hersteller kompletter Sätze von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit langjähriger Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Mitarbeitern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die passenden, guten und starken Maschinen anbieten.