Was ist Sperrholz und wie wird Sperrholz hergestellt?

1. Das Grundkonzept von Sperrholz

Sperrholz – Schneiden Sie Baumstämme in Furniere oder schneiden Sie sie in Furniere. Verwenden Sie dann Leim als Kleber, um das Furnier in drei oder mehr Schichten zu verlegen, je nach der erforderlichen Dicke des Sperrholzes.

2. Vorteile von Sperrholz

(1) Holz sparen.Bei Holz mit einem Durchmesser von 17 cm oder mehr kann aus 2,2–2,5 m3 Holz 1 m3 Sperrholz hergestellt werden, das anstelle von 5 m3 Schnittholz verwendet werden kann.Holz mit einem Durchmesser von 8–16 cm kann mit einem kartenlosen Rollschneider geschält werden, um daraus Massivholz-Verbundbodenbeläge, LVL und andere Produkte herzustellen

(2) Überwinden Sie die natürlichen Mängel des Holzes.Die Struktur des Holzes selbst führt zu Nachteilen wie ungleichmäßiger Qualität, Anisotropie in verschiedene Richtungen, niedrigem Absolutwert der mechanischen Festigkeit und Schrumpfung nasser Zelte.Die künstliche Verarbeitung von Sperrholz hat diese Mängel jedoch verändert, besondere Leistungsanforderungen erfüllt und ein breites Einsatzspektrum ermöglicht.Sperrholz wird häufig im Baugewerbe, bei Möbeln, Verpackungen, im Schiffbau, in der Luftfahrt usw. verwendet.

3. Klassifizierung von Sperrholz

Es gibt viele Klassifizierungsmethoden, wie zum Beispiel Baumarten, Leimarten, Struktur und Verwendung.

Eingeteilt nach Leimart und Wasserbeständigkeit: witterungsbeständiges, kochwasserbeständiges Sperrholz, wasserbeständiges Sperrholz, feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz, nicht feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz

Gemäß der Klassifizierung: Bauschalung, Möbelplatte, Verpackungsplatte, dekoratives Sperrholz, Massivholz-Verbundbodensubstrat, Furnierschichtholz

4. Das Zusammensetzungsprinzip von Sperrholz

Holz ist anisotrop.Um die inhärenten Nachteile von Holz zu beseitigen, sollten die folgenden Grundsätze befolgt werden, wenn Furnier aus Sperrholz besteht:

(1) Prinzip der Symmetrie – Die Furniere auf beiden Seiten der symmetrischen Mittelebene sollten einander entsprechen, unabhängig von Baumart, Furnierdicke, Anzahl der Schichten, Herstellungsverfahren, Faserrichtung, Furnierfeuchtigkeitsgehalt usw.

(2) Das Prinzip der ungeraden Anzahl von Schichten – da die Struktur von Sperrholz die Faserrichtung benachbarter Furniere ist, die senkrecht zueinander stehen und dem Prinzip der Symmetrie entsprechen müssen, muss die Gesamtzahl der Schichten ungerade sein.Bei Sperrholz mit ungerader Lagenzahl fällt die Mittelsymmetrieebene mit der Symmetrieebene der Kernplatte der Mittellage zusammen

(3) Das Prinzip der Dicke der Furnierschichten – Sperrholz gleicher Dicke kann aus dickerem Furnier mit weniger Schichten bestehen;Es kann auch mit dünnerem Furnier und mehr Schichten gebildet werden.Wenn die Sperrholzdicke konstant ist, hängt sie von der Anzahl der Schichten ab.In der tatsächlichen Produktion ist zwar die Qualität des Sperrholzes umso höher, je dünner das Furnier ist, die Verarbeitung ist jedoch schwieriger.Und die Produktionskosten steigen, daher muss das Dickenprinzip entsprechend der Verwendung des Produkts eine geeignete Wahl treffen

Wie stellt man Sperrholz her?Wie ist der Produktionsprozess?Welche Maschinen werden benötigt?

Die Produktionsmethoden für Sperrholz werden im Allgemeinen in Heiß- und Feuchtverfahren, Kalt- und Trockenverfahren und Heiß- und Trockenverfahren unterteilt.Trocken und nass bezieht sich darauf, ob das beim Leimpressen verwendete Furnier trocken oder nass ist.Kalt und heiß bezieht sich auf Heißpressen oder Kaltpressen.

Gegenwärtig werden die von in- und ausländischen Unternehmen hergestellten Verbindungsplatten üblicherweise durch Trockenhitze hergestellt.

Stamm → Stammsägen → Schälen von Holzabschnitten → Rotationsschneiden von Furnieren → Furniertrocknung → Furnierveredelung → Gummierung → Zuschnittmontage → Vorpressen → Heißpressen → Kantenschneiden → Schleifen → Inspektionssortierung → Verpackung und Lagerung.

Kontrolle des Sperrholzproduktionsprozesses:

Vor dem Kleben sollten wir auf die Größe und Alterung der beiden Glieder achten.Sowohl Theorie als auch Praxis haben bewiesen, dass eine zu hohe oder zu niedrige Leimmenge sich nicht positiv auf die Klebefestigkeit auswirkt.Die Schlichtemenge ist zu groß, die Leimschicht ist zu dick, die innere Spannung nimmt zu, der Leim kann leicht eindringen und die Produktionskosten steigen;Ist die Schlichtemenge zu gering, ist die Leiminfiltration nicht begünstigend, die Leimschicht wird unvollständig sein.Darüber hinaus sollte beim Auftragen von Leim die Leimflüssigkeit auf der Oberfläche der Kernplatte gleichmäßig verteilt werden und es darf kein Leimmangel oder übermäßige Leimflüssigkeit auf der Rückseite auftreten.Die Qualität des Furniers und die Qualität der Gummiwalze beeinflussen die Gleichmäßigkeit der Leimverteilung.Beim Beschichten des Furniers sollte die gesamte Längsrichtung der Gummiwalze genutzt werden.Nur ein bestimmter Abschnitt der Gummiwalze sollte vermieden werden, da sonst die Rückseite der Gummiwalze abgenutzt wird und die Qualität des Gummis beeinträchtigt wird.

Die Alterungszeit von beschichtetem Furnier sollte kontrolliert werden.Eine zu kurze Alterung kann den Zweck der Alterung nicht erreichen, und die Vorspannung wird keinen zufriedenstellenden Vorspannungseffekt erzielen.Eine lange Alterung führt dazu, dass der Leim im Furnier verflüssigt wird und es an der Oberfläche an Leim mangelt.Gleichzeitig führt die Stauwärme bei der Alterung des Furniers zu einer vorzeitigen Verfestigung der Klebeschicht.Die Länge der Reifezeit sollte je nach Klima angemessen variieren, im Sommer kürzer und im Winter länger.Die Produktion von Industriemehl anstelle von Pulver in Henan Jianjie ist auf dem Markt weit verbreitet.

Heißpressen zur Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts der Platte, der Temperatur, des Drucks und der Zeit des Heißpressens.Die Temperatur wird hauptsächlich durch die Art des verwendeten Leims bestimmt, der Druck wird durch die Baumart, die Produktart und die Struktur des Sperrholzes usw. bestimmt und die Zeit wird durch die Dicke des Produkts und die Art bestimmt von Leim usw. Beim Heißpressen muss die Druckentlastungsgeschwindigkeit gut kontrolliert werden, insbesondere beim Pressen von dickem Sperrholz und Platten mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, insbesondere bei der Kontrolle der Druckentlastungsgeschwindigkeit, da es sonst leicht zu Blasenbildungsproblemen kommt.

Darüber hinaus ist der Einsatz neuer Technologie und neuer Geräte wie der Einsatz eines hocheffizienten Jet-Furniertrockners, einer Kernbrett-Nähmaschine und einer Kernbrett-Nivellierungsausrüstung erforderlich, um die Leimbeschichtung, die Knüppelbildung, das Vorpressen und den Heißpressen im Dauerbetrieb zu erreichen Durch die Verwendung eines mechanischen Lade- und Entladeplattensystems und einer Schnellschließvorrichtung können die Prozessbedingungen genau gesteuert werden, sodass die Produktqualität besser gewährleistet ist.

Angelegenheiten erfordern Aufmerksamkeit:

Leimungsausrüstung: Je nach Zustand des Klebstoffs wird in Trockenleimung und Flüssigleimung unterteilt.Das Trockenleimen erfordert eine hohe Glätte des Furniers und wird in China selten verwendet.

Flüssigleimungswalzenbeschichtung, Sprühleimung, Extrusionsleimung, Sprühleimung.Im Inland häufig verwendete Walzenbeschichtung.Die Gummibeschichtungswalze verfügt über eine Vierwalzenbeschichtungsmaschine, eine Zweiwalzenbeschichtungsmaschine usw. Es können mehr Leimrollen erhöht werden, weniger auf die richtige Menge.

② Anforderungen an das Furnier: Die Dicke des Furniers ist unterschiedlich und die Aufnahmemenge der Klebeflüssigkeit ist unterschiedlich.Je dicker der eingedrungene Leim ist, je rauer die Furnieroberfläche ist, je tiefer die Risse auf der Rückseite sind, desto größer ist die Leimmenge, die benötigt wird.

(3) Vorspannanforderungen: Plattenhöhe: 1 m, Oberflächendruck: 0,8–1,0 MPa, Vorspannzeit: 15–20 Minuten.

Vorspannungseffekt: Beim Öffnen des Furniers zeigt die Klebeschicht ein leicht gezogenes Phänomen für eine gute Verklebung (beachten Sie, dass beim Auftragen des Klebers kein Ziehen auftreten kann).Der Vorladeeffekt muss die Anfangsviskosität erhöhen, z. B. kann Harnstoff-Formaldehyd-Harz zu etwas Polyvinylalkohol hinzugefügt werden, normalerweise bei der Verarbeitung von Industriemehl.

④ Heißpressanforderungen: gewöhnliches Sperrholz 0,8 ~ 1,5 MPa;Luftfahrtsperrholz 2,0~2,5 MPa;Schiffssperrholz 3,5~4,0 MPa;Holzlaminierter Kunststoff 15 MPa.Die Größe des Heißpressdrucks hängt von der Baumart, der Gummisorte und den unterschiedlichen Anforderungen an das Produkt ab.Hartes Laubholz erfordert etwas mehr Druck als weiches Laubholz, und weniger flüssige Gummisamen erfordern etwas mehr Druck als flüssigere Gummisamen.Technisches Struktursperrholz wie Luftfahrtsperrholz stellt höhere Anforderungen an die Festigkeit, der Einheitsdruck ist höher;Das zur Dekoration verwendete gewöhnliche Sperrholz erfordert keine hohe Festigkeit, und um Holz zu sparen, wird normalerweise ein niedrigerer Einheitsdruck verwendet.Darüber hinaus haben die Prozessparameter wie Wassergehalt, Heißpresstemperatur und Schlichtemenge der Bramme einen gewissen Einfluss auf die Bestimmung des Heißpressdrucks.Je höher der Wassergehalt der Platte, desto besser ist die Plastizität, der Druck kann geringer sein.Für eine geringe Dimensionierung ist ein hoher Druck erforderlich.Um einen guten Kontakt zwischen Holz und Klebstoff herzustellen.Die Heißpresstemperatur ist hoch, die Holzplastizität ist gut, der erforderliche Druck kann gering sein.Eine zu hohe Temperatur der Heißpressplatte führt jedoch dazu, dass sich der Klebstoff auf der Oberfläche der Platte schnell verfestigt, es entsteht jedoch ein Druckwiderstand.Daher ist es notwendig, die Aushärtegeschwindigkeit des Klebstoffs zu berücksichtigen und die beste Heißpresstemperatur auszuwählen, um den Druckwiderstand zu minimieren.

Heißpresstemperatur des Proteinklebers: 95~120℃, Harnstoff-Formaldehydharzkleber 105~120℃, Phenolharzkleber 130~150℃.

Bei der Heißpresszeit sollte die Zeit berücksichtigt werden, die zum Erhitzen der Kante der Gummischicht erforderlich ist, die am weitesten von der Pressplatte entfernt ist.Die Druckhaltezeit hängt von der Dicke des fertigen Sperrholzes ab.Beispielsweise beträgt die Dicke des fertigen Sperrholzes 1 mm 40 mm und die Dicke des fertigen Sperrholzes beträgt mehr als 5 Schichten.Die Druckhaltezeit des fertigen Sperrholzes beträgt 1 Minute pro 1 mm Dicke.

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