Was ist Furnier?& Wie wird Furnier hergestellt?Furnierproduktion
Die Furnier- und Furnierdekorindustrie begann in den 1950er Jahren und hat nach einem halben Jahrhundert der Entwicklung ein beachtliches Ausmaß erreicht.Besonders in den letzten zwei Jahrzehnten, mit dem sprunghaften Wachstum der Möbelherstellungsindustrie und der Dekorations- und Dekorationsindustrie meines Landes, ist ihre Entwicklung sprunghaft vorangekommen, und eine große Anzahl von Branchenexperten ist entstanden.
Einstufung:
In den letzten zehn Jahren haben die Möbelindustrie und die Dekorationsindustrie meines Landes die Furnierfurniertechnologie verwendet, um viel zu produzieren.Im Folgenden finden Sie einige Untersuchungen zu Furnier, nur zu Ihrer Information:
Klassifizierung von dünnem Holzfurnier:
1. Klassifizierung nach Dicke
Eine Dicke von mehr als 0,5 mm wird als dickes Furnier bezeichnet;im Gegenteil, es ist mageres Furnier.
2. Klassifizierung nach Herstellungsverfahren
Es kann in Messerfurnier unterteilt werden;Rotationsfurnier;Furnier sägen;halbrundes Drehfurnier.Üblicherweise werden mehr durch das Slicing-Verfahren hergestellt.
3. Klassifizierung nach Form
Es kann in natürliches Furnier unterteilt werden;gefärbtes Furnier;kombiniertes Furnier (technisches Furnier);gespleißtes Furnier;Walzfurnier (Vliesfurnier).
4. Klassifizierung nach Quelle
Inländisches Furnier;importiertes Furnier.
Produktionsprozess:
Herstellungsverfahren für Messerfurniere
Üblicherweise wird Naturfurnier durch Messern verarbeitet.Der Prozessablauf ist wie folgt:
Stamm → Abschneiden → Schneiden → Erweichen (Dämpfen oder Kochen) → Rotationsschneiden → Trocknen (oder nicht Trocknen) → Scheren → Inspektion und Verpackung → Lagerung
Hier sind nur drei der wichtigsten Teile:
1. Protokollschneiden
Nachdem der Stamm in die Fabrik gelangt ist, muss er zunächst entsprechend der erforderlichen Länge in Holzsegmente geschnitten werden, und wenn das Holz geschnitten wird, muss der Sägeplan entsprechend dem Durchmesser des Stamms, der Holzstruktur und der Befestigungsmethode ausgewählt werden des Holzes auf dem Hobel, damit der Hobel geschnitten werden kann.Die Breite des Furniers darf nicht geringer sein als die entsprechenden Anforderungen.
Der vernünftige Plan hat nicht nur eine hohe Ausbeute, sondern produziert auch mehr Furniere im Radialschnitt und weniger Furniere im Strangschnitt, und die erhaltenen Produkte haben einen hohen dekorativen Wert.Stämme mit unterschiedlichen Durchmessergraden erfordern unterschiedliche Sägeschemata.Die dicke durchgezogene Linie in der Abbildung ist die Schnittlinie der Säge und die Richtung des Pfeils ist die Schnittrichtung des Hobels:
In der tatsächlichen Produktion wird Sägeplan B normalerweise für Stämme mit einem Durchmesser von weniger als 400 mm verwendet, während Sägeplan D und E häufig für Stämme mit einem Durchmesser von 400 bis 800 mm verwendet werden.Wenn Furnier durch diese Säge- und Schneidsysteme hergestellt wird, ist die Plattenausbeute hoch, die Furnierqualität besser und die Schneideeffizienz höher.
2. Dämpfen oder Kochen
Nachdem das Holz gekocht (dh hydrothermal behandelt) wurde, nimmt die Plastizität des Holzes zu.Der effektivste Weg, die Plastizität von Holz zu verbessern, besteht darin, die beiden Faktoren Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt gleichzeitig anzupassen, dh die Temperatur des Holzes zu erhöhen und gleichzeitig den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes zu erhöhen.Aus diesem Grund wird das Holz in der eigentlichen Produktion meist mit Sattdampf oder heißem Wasser gekocht – die hydrothermale Behandlung.
Zunächst einmal sollte das Einbringen der Holzwürfel in das Kochbecken entsprechend der Baumart und den Spezifikationen der Holzwürfel erfolgen;Am besten halten Sie die Wassertemperatur auf Zimmertemperatur und erhöhen die Temperatur langsam, um ein Reißen der Holzwürfel durch thermische Belastung zu vermeiden.Steigt die Temperatur auf über 40 °C, sollte die Aufheizgeschwindigkeit verlangsamt werden;übermäßiges Kochen verringert auch die Qualität des Furniers;Der Kochtank sollte häufig Harz, Rinde und Sedimente entfernen und das Wasser häufig wechseln, um die Holzverschmutzung zu verringern.nach dem Kochen Das Holz sollte rechtzeitig in den Warmwasserspeicher zur Holzlagerung vor dem Hobel gelegt werden und die Wärmeerhaltung sollte im Bereich von 40~50 °C liegen (abhängig von der Baumart und der Dicke des Furniers ).Die folgende Tabelle listet Koch-Benchmarks für verschiedene Holzarten nur als Referenz auf.
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3. Peeling
Die gerade Maserung und das Muster des Furniers, das in der Holztür verwendet wird, wird durch verschiedene Schnittverfahren hergestellt.
Nach Angaben der Hardwood Plywood and Veneer Association sind die marktüblichen Standardzuschnittverfahren für Furnier wie folgt
Rotationsschnitt – Der Stamm wird in der Mitte der Drehmaschine installiert, das Schneidmesser wird in einem leichten Winkel in den Stamm eingeführt und dann wird der Stamm gegen das Schneidmesser gedreht, um ein Rotationsschnittfurnier zu erzeugen.Schälfurnier kann breit genug sein, um eine ganze (einzelne) Plattenoberfläche bereitzustellen.
Plain Slicing, Flat Cut – Auch bekannt als Flat Slicing, Flat Slicing/Flat Slicing, Slicing Slicing Furnier bezieht sich auf ein Schneidemesser entlang einer parallelen Linie in der Mitte des Stammes, um die Holzstücke auszuschneiden.Das sehnengeschnittene Furnier wird aus dem halbierten Baumstamm geschnitten, und die Wachstumsringe der am weitesten eindringenden Schicht bilden eine Holzmaserung mit 'Kathedralen'-Muster.
Quarter Slicing – Quarter Slicing ist das vertikale Schneiden der Wachstumsringe eines Baumstamms, wodurch ein geradfaseriges Furnier entsteht.
Rift-Cut – Rift-Cut-Furniere werden aus verschiedenen Eichen hergestellt.Die Markstrahlen der Eiche erstrecken sich von der Mitte des Stammes wie die gebogenen Speichen eines Rades.Schneiden Sie die Markstrahlen der Eiche in einem leichten Winkel, um das Auftreten von „Schuppen“-ähnlichen Holzmaserungen zu minimieren und ein geradfaseriges Furnier herzustellen.
Längshobeln – Das Furnier wird von der Unterseite der Diele geschnitten, indem das flach gesägte Brett flach durch das stationäre Hobelmesser gelegt wird.Die Maserung des längsgeschnittenen Furniers ist sehr unterschiedlich.
4. Trocknen
Der Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen muss im Allgemeinen 8 % bis 12 % betragen, einige Leute trocknen 5 % bis 8 %. Die Furniertrocknungsausrüstung umfasst einen Trommeltrockner/Walzentrockner und einen Band-/Siebtrockner für den kontinuierlichen Betrieb und einen Trockenraum für den intermittierenden Betrieb Betrieb.Der Trockenraum ist ein altmodisches Trocknungsgerät, das sehr unwirtschaftlich ist, aber die Trocknungsqualität ist besser.Am weitesten verbreitet ist der Wäschetrockner.Für dünne Furniere, insbesondere solche mit einer Dicke von weniger als 0,4 mm, muss ein Bandtrockner verwendet werden.
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