Regierungsgrad
Funktion: Entrindet Holzstämme, um sauberes Rohmaterial für das anschließende Schälen vorzubereiten.
Spezifikationen: Verarbeitungskapazität ca. 20.000–30.000 kg/h, Leistung 7–15 kW, Entrindungsgenauigkeit kontrolliert innerhalb von ±3–5 Zoll.
Wartung: Wöchentliche Inspektion des Vorschubmechanismus und des Spannsystems; monatliche Messerverschleißprüfung und Schärfen.
Maschine zum Schneiden/Besäumen von Baumstämmen
Funktion: Schneidet Stämme in gleichmäßige Blöcke, die für die Furnierdrehmaschine geeignet sind, und sorgt so für einheitliche Länge und Durchmesser.
Wartung: Regelmäßige Prüfung der Klingenschärfe; Schmieren Sie Zahnräder und Lager, um Überhitzung und Verschleiß zu vermeiden.
Furnierschälmaschine/Drehmaschine
Funktion: Dreht aufgeweichte Stämme gegen eine scharfe Klinge, um durchgehende Furnierblätter herzustellen. eine Kernmaschine in der Sperrholzproduktion.
Spezifikationen: Einstellbare Furnierstärke 0,5–6 mm; Hochgeschwindigkeitsrotation mit präziser Messersteuerung.
Wartung: Tägliche Kontrolle des Spannsystems und der Vorschubwalzen; Überwachen Sie den Zustand der Klingen – stumpfe Klingen verursachen raues Abblättern und Abfall.
Furniertrocknungsmaschine
Funktion: Trocknet nasse Furniere auf den optimalen Feuchtigkeitsgehalt (normalerweise 6–12 %), um ein Verziehen und Delaminieren der fertigen Platte zu verhindern.
Spezifikationen: Trocknungskapazität 8–12 m³/h, Temperaturbereich 100–180 °C, Leistung 30–60 kW.
Typen: Walzentrockner, Netztrockner, Düsentrockner.
Wartung: Wöchentliche Reinigung der Heizelemente und Ventilatoren; Überwachung der Sensorgenauigkeit; Vermeiden Sie übermäßiges Trocknen, da dies zu Sprödigkeit führt.
Kleberstrafer
Funktion: Trägt den Klebstoff gleichmäßig auf die Furnieroberflächen auf, um eine starke Verbindung zwischen den Schichten zu gewährleisten.
Spezifikationen: Einstellbare Leimauftragsmenge (g/m²), Kapazität 5–10 Blatt/h, Leistung 3–5 kW.
Typen: Walzenverteiler, Curtain Coater (CC), Flüssigextrusionskleber (LEG).
Fortschrittliche Technologie: Einseitige Klebetechnologie (z. B. Raute) kann den Klebstoffverbrauch im Vergleich zur herkömmlichen Walzenbeschichtung um bis zu 25 % reduzieren.
Wartung: Stabile Klebstoffviskosität aufrechterhalten; Regelmäßige Reinigung, um Verstopfungen vorzubeugen.
Kaltpressung
Funktion: Presst die zusammengesetzte Matte vor, um zunächst die Klebeschichten zu verbinden und Luft auszutreiben, was den anschließenden Heißpresstransport erleichtert.
Merkmale: Übt einen konstanten Druck aus, um eine gleichmäßige Mattendicke und Schichtstabilität zu gewährleisten.
Heißpressmaschine
Funktion: Härtet den Klebstoff unter hoher Temperatur und hohem Druck aus und verbindet mehrere Furnierschichten zu massiven Sperrholzplatten.
Spezifikationen:
Temperaturbereich: 110–140 °C
Druckbereich: 8-15 kg/cm²
Kapazität: 5–15 Blatt/h (Stapeltyp); Der kontinuierliche Typ bietet eine deutlich höhere Leistung
Stromverbrauch: 80-110 kW
Typen:
Batch-Heißpresse: Einzel- oder Mehrfach-Heißpresse, geeignet für kleine bis mittlere Produktionen
Kontinuierliche Flachpresse: Stellt eine fortschrittliche Technologie dar, die das endlose Pressen von Matten mit minimaler Dickentoleranz und hoher Oberflächenqualität ermöglicht
Wartung: Tägliche Schmierung beweglicher Teile; Überprüfen Sie das Hydrauliksystem auf Lecks und Ölstände.
Kantenschneide-/Trimmmaschine
Funktion: Schneidet raue Kanten heißgepresster Platten auf Standardmaße zu.
Spezifikationen: Kapazität 10–20 Blatt/h; Präzisionskreissägen sorgen für präzise Schnitte.
Wartung: Regelmäßige Inspektion des Messerverschleißes; Achten Sie bei rechtwinkligen Schnitten auf die richtige Ausrichtung.
Schleif-/Poliermaschine
Funktion: Schleift und poliert Plattenoberflächen für eine gleichmäßige Dicke und eine glatte Oberfläche.
Spezifikationen: Kapazität 10–20 Blatt/h, Leistung 30–50 kW; Breitbandschleifer sorgt für Ebenheit der Oberfläche.
Wartung: Rechtzeitiger Schleifbandwechsel; regelmäßige Staubreinigung.
Staubsammelsystem: Sammelt während der Produktion entstehenden Holzstaub, verbessert die Arbeitsumgebung und beugt Brandgefahren vor.
Spezifikationen: Kapazität 5–10 m³/h, Leistung 11–15 kW.
Kessel/Thermoölheizung: Stellt Wärmeenergie für Trockner und Heißpressen bereit; kann Biomasseabfälle als Brennstoff für das Energierecycling nutzen.
Fördersystem: Transportiert Furniere, Matten und fertige Platten automatisch zwischen Prozessen und ermöglicht so den Betrieb am Fließband.
Merkmale: Beinhaltet Rollenbahnen, Bandförderer und Hubtische.
Zentrales Steuerungssystem: Integriert SPS-Steuerung, Touchscreen-Schnittstelle und Sensornetzwerk für eine vollautomatische Überwachung und Parameteranpassung.
Intelligentes Upgrade: Moderne Linien können über Datenerfassungs- und Berichtssysteme verfügen, um die Produktionskapazität zu analysieren und Prozesseinstellungen zu optimieren.
