1.  Abschnitt 'Protokollverarbeitung':

      Entrinder: Entrindet Baumstämme, reduziert den Werkzeugverschleiß und verbessert die Furnierqualität.

      Kappsäge: Schneidet Stämme auf die zum Schälen erforderliche Länge.

      Ausrüstung zur Holzkonditionierung (Dampfteich oder Bottich): Macht die Stämme weich und verringert die Festigkeit der Holzfasern, um das Abziehen hochwertiger, durchgehender Furnierbänder zu erleichtern.

2.  Abschnitt zur Furniervorbereitung:

      Schälmaschine/Drehmaschine: Die Kernausrüstung, die Stämme dreht und in fortlaufende Furnierbänder schält. Basierend auf der Anzahl der Spindeln werden sie hauptsächlich in Einzel- und Doppelspindeltypen eingeteilt.

     Hauptausrüstung: Hydraulische Doppelspindel-Schälmaschine

          Struktur und Prinzip: Diese Maschine verfügt über einen Satz hydraulisch angetriebener Spindeln an jedem Ende des Stammes. Während des Betriebs fahren beide Spindeln synchron aus, um den Stamm an seinen zentralen Enden festzuklemmen. Der Hauptmotor treibt die Spindeln an und dreht den Stamm mit hoher Geschwindigkeit. Der auf Präzisionsführungen montierte Messerschlitten bewegt sich unter der Steuerung eines Hydraulik- oder Servosystems entsprechend der voreingestellten Furnierdicke gleichmäßig in Richtung der Mitte des Stammes und schält den Stamm wie ein „Bleistiftspitzer“ zu einem fortlaufenden Band.

          Schlüsselmerkmale:

             Dual-End-Antrieb: Synchrones Klemmen und Antreiben an beiden Enden sorgt für eine ausgeglichene Kraft und reduziert die Durchbiegung des Stammes und Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsrotation erheblich.

              Hydrauliksystem: Sorgt für eine kraftvolle, gleichmäßige Klemm- und Vorschubkraft und passt sich an Stämme mit unterschiedlichen Durchmessern und Härten an.

              Hochpräzise Steuerung: Moderne Modelle verwenden häufig SPS- und Servosysteme, um den Messerspalt (der die Furnierdicke bestimmt) präzise zu steuern, mit einer Toleranz von nur ±0,05 mm.

              Kapazität mit großem Durchmesser: Kann Stämme mit größerem Durchmesser verarbeiten, was zu einer höheren Kernausbeute führt.

3.  Abschnitt zur Furnierhandhabung:

      Furnieraufwickler/Schneidemaschine: Wickelt das fortlaufende Furnierband auf oder schneidet es auf die richtige Größe.

      Trockner (Walzen- oder Maschenbandtyp): Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des nassen Furniers schnell auf 8–12 %, verhindert Schimmelbildung und bereitet es auf das Heißpressen vor.

      Ausrüstung zum Flicken und Spleißen von Furnieren: Repariert Defekte, beschneidet Kanten und verbindet getrocknete Furnierblätter, um die Ausbeute zu verbessern.

4.  Abschnitt zum Auflegen und Heißpressen:

      Leimverteiler: Trägt Klebstoff (z. B. UF-Harz, PF-Harz) gleichmäßig auf Furnieroberflächen auf.

      Layup-Linie: Fügt mit Leim beschichtete Furnierblätter zu einer Matte zusammen (durch senkrechtes Querbinden benachbarter Schichten), oft automatisiert oder halbautomatisch.

      Vorpressen: Übt einen anfänglichen Kaltdruck auf die Matte aus, um sie vorab zu verkleben, was die Handhabung und das Laden in die Heißpresse erleichtert.

      Heißpresse: Die Kernformungsausrüstung. Härtet den Klebstoff unter hoher Temperatur und hohem Druck schnell aus und verbindet die Matte fest mit dem Sperrholz.