1. Schnellheizsystem

Die hocheffiziente Thermoölheizung ermöglicht einen um 30 % schnelleren Temperaturanstieg im Vergleich zur herkömmlichen Dampfheizung.

Ausgestattet mit einer intelligenten Temperaturregelung, die die eingestellte Temperatur schnell erreicht und eine Toleranz von ±2 °C einhält, um eine stabile Klebequalität zu gewährleisten.

2. 400-Tonnen-Hochdruckstruktur

Der Hauptzylinder verfügt über ein hochpräzises Kolbendesign mit einem maximalen Druck von 400 Tonnen und eignet sich zum Pressen von dickem oder Hartholzsperrholz.

Die robuste Rahmen- oder Säulenstruktur sorgt für hohe Steifigkeit, geringe Durchbiegung und lange Lebensdauer.

3. Mehrschichtiges Design mit 20 Öffnungen

20 Öffnungen ermöglichen das gleichzeitige Pressen mehrerer Sperrholzplatten, wodurch die Leistung pro Zyklus erheblich gesteigert wird.

Ein angemessener Abstand zwischen den Schichten erleichtert das automatische oder manuelle Be- und Entladen und kann für eine kontinuierliche Produktion in einen Plattenlader integriert werden.

4. Thermalöl-Heizsystem

Ausgestattet mit einem unabhängigen Thermalölkessel oder einer externen Wärmequelle, bietet es einen hohen thermischen Wirkungsgrad und niedrige Betriebskosten.

Optimierte Strömungskanäle in den Heizplatten sorgen für eine gleichmäßige Oberflächentemperatur und minimieren die Verformung der Platine.

5. Hydraulik- und Steuerungssystem

Das Doppel-/Dreipumpen-Hydrauliksystem sorgt für sanftes und kontrollierbares schnelles Schließen, Drücken, Halten und Druckentlastung.

Das optionale SPS-Touchscreen-Steuerungssystem ermöglicht die digitale Einstellung und den automatischen Betrieb von Druck-, Temperatur- und Zeitparametern.

6. Sicherheit und Wartung

Mehrfacher Sicherheitsschutz gegen Überdruck, Übertemperatur und Ölleckage.

Präzisionsgefertigte Heizplatten für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, leicht zu reinigen und zu warten.

Diese Heißpresse arbeitet nach dem Prinzip der Thermalölzirkulation und des hydraulischen Pressens. Der Arbeitszyklus ist wie folgt:

1. Aufheizphase  

  Thermoöl wird von einem externen Kessel auf die eingestellte Temperatur (typischerweise 120–200 °C) erhitzt und durch interne Kanäle der Heizplatten zirkuliert. Jede Schicht erwärmt sich schnell und gleichmäßig. Die Schnellaufheizfunktion reduziert die Standby-Zeit um über 30 %.

2. Ladephase  

  Der Bediener oder ein automatischer Plattenlader legt verleimte Furnierstapel in jede der 20 Öffnungen. Jeder Stapel wird zwischen zwei Heizplatten positioniert.

3. Schließ- und Pressphase  

  Das Hydrauliksystem aktiviert den Hauptzylinder und drückt die bewegliche Platte nach oben, um alle Schichten gleichzeitig zu schließen. Sobald der Druck den eingestellten Wert erreicht (bis zu 400 Tonnen), wechselt das System in den Druckhaltemodus und hält den Druck stabil, um die chemische Vernetzung des Klebstoffs unter hoher Temperatur und hohem Druck zu fördern.

4. Halte- und Aushärtephase  

  Bei eingestellter Temperatur und eingestelltem Druck hält die Presse eine bestimmte Zeit lang (abhängig von der Plattendicke und dem Klebstofftyp) und sorgt so für eine vollständige Aushärtung der Leimfuge und eine dichte Innenstruktur der Platte.

5. Druckentlastungs- und Öffnungsphase  

  Nach dem Halten lässt das Hydrauliksystem den Druck langsam ab. Die bewegliche Platte senkt sich und alle Schichten öffnen sich auf natürliche Weise. Die Entnahme der fertigen Sperrholzplatten erfolgt entweder manuell oder über eine Entladevorrichtung.

6. Abkühlphase (optional)  

  Einige Modelle verfügen über eine Kühlfunktion, die auf die Zirkulation von kaltem Thermoöl umschaltet, um die Temperaturabsenkung zu beschleunigen und die Presse auf den nächsten Ladezyklus vorzubereiten.

Bild der Heißpressmaschine