Die Rohstoffe bestehen aus zwei Hauptkategorien, die die Stärken beider vereinen.

1.  Bambuskomponente:

      Formen: Zu Bambusvorhängen, Bambusmatten oder Bambusstreifen verarbeitet. Bambusvorhänge werden durch das Weben gespaltener Bambussplitter mit Nylon- oder Baumwollfäden hergestellt. Diese bilden die Ober-/Rückschicht und/oder den Kern und sorgen für hohe Festigkeit und Härte.

      Häufige Arten: Moso-Bambus, Mao-Bambus.

2.  Holzbestandteil:

      Formen: Typischerweise Schälholzfurniere, die als Mittelschicht oder Rückfurnier verwendet werden.

     Häufige Arten: Pappel, Eukalyptus, Kiefer usw. mit guter Verarbeitbarkeit und Kosteneffizienz.

3.  Kleber:

      Je nach Produktanforderung werden Phenolharz, Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Harz verwendet.

Der Prozess umfasst die parallele Vorbereitung von Bambus und Holz und gipfelt im Pressen von Verbundwerkstoffen.

1.  Bambusverarbeitungslinie: Stammschneiden → Spalten → Knotenentfernung → Hobeln → Weben (in Vorhänge/Matten) → Trocknen.

2.  Holzverarbeitungslinie: Schälen (in Furniere) → Trocknen.

3.  Verbund- und Presslinie: Leimauftrag → Auflegen (z. B. Bambusvorhang + Holzfurnierkern + Bambusvorhang) → Vorpressen → Heißpressen (Schlüsselschritt) → Nachbearbeitung (Abkühlen, Schleifen, Zuschneiden).

1. Im Bereich Architektur und Dekoration:

Hochwertige Gebäudeschalung: Mit ihrer hohen Festigkeit, hohen Wiederverwendbarkeit und hervorragenden Entformbarkeit wird sie zum idealen Schalungsmaterial für hochwertige Sichtbetongebäude.

Innen- und Außendekoration: Das einzigartige Bambusmuster wird für Wandpaneele, Trennwände, Decken usw. verwendet und sorgt für einen natürlichen ästhetischen Effekt.

Bodengrundmaterial: Als Grundmaterial für Verbundböden weist es eine hervorragende Dimensionsstabilität auf.

2. Möbel und Inneneinrichtung:

Hochwertige Möbel: Sie werden zur Herstellung von Tischplatten, Schrankkorpussen, Stühlen und Hockern verwendet und sind sowohl robust als auch ästhetisch ansprechend.

Arbeitsplatten und Badezimmerschränke: Haben im Vergleich zu gewöhnlichem Holz eine bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit.

3. Im Transportsektor:

LKW- und Busböden sowie Containerböden: Extrem hohe Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit.

   Innenverkleidungen für Schiffe.

4. In anderen Industriebereichen: Verpackungskartons (insbesondere für die Verpackung schwerer Geräte).

Die gesamte Linie kann in vier Module unterteilt werden: 1. Bambusverarbeitungsausrüstung; 2. Holzverarbeitungsgeräte; 3. Klebe- und Layup-Geräte; 4. Press- und Endbearbeitungsgeräte.

Modul 1: Bambusverarbeitungsausrüstung

Dies ist der Kernabschnitt, der es von gewöhnlichen Sperrholzlinien unterscheidet, die für die Verarbeitung runder Bambusstangen zu standardisierten Vorhängen/Matten konzipiert sind.

1.  Bambuskappsäge: Schneidet lange Bambusstangen präzise in die erforderlichen Prozesslängen.

2.  Bambusspalter: Teilt die Bambusabschnitte radial in gleich breite Streifen.

3.  Bambusknotenentferner/Hobel: Entfernt innere und äußere Bambusknoten und glättet die Streifen in Streifen mit gleichmäßiger Dicke und glatten Oberflächen.

4.  Bambus-Vorhang-/Matten-Webmaschine: Webt die verarbeiteten Bambussplitter automatisch mit Nylonfaden in Vorhang- oder Mattenformen.

5.  Bambustrockner: In der Regel handelt es sich um einen Mesh-Bandtrockner, der den Feuchtigkeitsgehalt der gewebten Vorhänge/Matten auf das optimale Niveau (8–12 %) zum Heißpressen reduziert und so Verformungen verhindert.

Modul 2: Holzverarbeitungsausrüstung

Dieser Abschnitt ähnelt Standard-Sperrholzlinien und produziert Holzfurnier für die Kernschicht.

1.  Baumstamm-Entrinder: Entrindet Baumstämme.

2.  Schäldrehmaschine: Schält entrindete Stämme in durchgehende, gleichmäßig dicke Holzfurniere. Es werden hochpräzise CNC-Drehmaschinen benötigt.

3.  Furniertrockner: Üblicherweise ein Walzentrockner, der Holzfurniere schnell mit heißer Luft trocknet.

4.  Furnierschneide- und Flickmaschine: Schneidet getrocknete Furniere auf die richtige Größe und repariert automatisch Defekte, um die Ausbeute zu verbessern.

Modul 3: Klebe- und Layup-Ausrüstung

Dieses Modul integriert die Bambus- und Holzmaterialien zum Pressen.

1.  Leimmisch- und Zufuhrsystem: Bereitet kontinuierlich und automatisch Klebstoff vor und liefert ihn.

2.  Mehrzweck-Kleberverteiler: Trägt den Klebstoff gleichmäßig auf Holzfurniere und Bambusvorhänge/-matten auf. Tauchmaschinen oder Spezialspachtel sorgen dafür, dass der Leim in das Vorhanggewebe eindringt.

3.  Composite-Layup-Linie: Fügt die geklebten Materialien automatisch zu einer Matte entsprechend einer voreingestellten Struktur zusammen (z. B. Bambusoberfläche + Holzfurnierkern + Bambusrückseite).

4.  Vorpressen: Übt Kaltdruck auf die Matte aus, um eine anfängliche Klebefestigkeit zu erzielen und so die sichere Übertragung auf die Heißpresse zu ermöglichen.

Modul 4: Press- und Endbearbeitungsausrüstung

Dieses Modul verleiht dem Paneel seine endgültigen Eigenschaften und Abmessungen.

1. Heißpresse (Kernausrüstung) -Kontinuierliche Presse:

Die fortschrittlichste Option. Die Matte wird kontinuierlich eingezogen, während der Bewegung zwischen beheizten Stahlbändern gepresst und ausgehärtet. Bietet hohe Leistung, hervorragende Oberflächenebenheit, präzise Dickenkontrolle und Energieeffizienz.

2.  Kühl- und Wendestapler: Kühlt die heißen Platten ab und stapelt sie ordentlich, um innere Spannungen abzubauen.

3.  Kalibrierschleifer: Ein Hochleistungs-Breitbandschleifer, der Platten auf eine gleichmäßige Dicke und glatte Oberfläche schleift.

4.  Kapp- und Längsschnittsägen: CNC-gesteuerte Sägen, die Platten mit hoher Präzision auf die endgültigen Kundenmaße zuschneiden.

5.  Zentrales Kontrollsystem: Das „Gehirn“ der Linie. Überwacht und steuert alle Geräteparameter von einem zentralen Kontrollraum aus für eine intelligente, stabile Produktion.

I. Was ist eine kontinuierliche Presse?

Es handelt sich um eine hochmoderne Heißpresse, die unterbrechungsfrei arbeitet. Die Matte tritt an einem Ende ein, wird von endlosen Stahlbändern durch eine unter Druck stehende Heizzone transportiert, härtet während der Bewegung aus und tritt am anderen Ende als durchgehende Platte aus.

Ii. Arbeitsprinzip

1.  Zuführung: Die vorgepresste Matte wird der Presse kontinuierlich zugeführt.

2.  Stahlbandtransport: Zwei ausgerichtete, hitzebeständige Stahlbänder transportieren die Matte vorwärts.

3.  Pressen und Erhitzen: Die Matte durchläuft Druckzonen (z. B. Einlass, Hauptheizung, Entlüftung, Kalibrierung, Auslass) mit spezifischen Temperatur-/Druckprofilen, wodurch eine allmähliche Kompression und vollständige Aushärtung des Harzes gewährleistet wird.

4.  Ausgabe & Sägen: Die Endlosplatte wird von einer fliegenden Online-Säge automatisch auf Länge geschnitten.

III. Kernvorteile

1.  Sehr hohe Produktionseffizienz: Kein Zykluszeitverlust, ideal für die Massenproduktion.

2.  Überlegene Produktqualität:

      Extrem genaue Dickentoleranz.

      Perfekt ebene Oberflächen (minimierte Spannungsspuren).

      Hervorragende physikalische Eigenschaften.

3.  Erhebliche Energieeinsparungen: Hohe thermische Effizienz (20–30 % Einsparung im Vergleich zu Mehretagenpressen). Mögliche Harzeinsparungen.

4.  Hohe Automatisierung und Intelligenz: Computergesteuert für stabile, gleichbleibende Qualität bei minimalem Arbeitsaufwand.

IV. Vergleich: Kontinuierliche Presse vs. Mehretagenpresse

Die kontinuierliche Presse ist die erste Wahl für die groß angelegte, moderne und hochwertige Produktion von Bambus-Holz-Verbundsperrholz, die für die Modernisierung der Industrie und die Eroberung des High-End-Marktes unerlässlich ist.