Kiefernschutzsperrholz ist ein Kernprodukt für Anwendungen im Außenbereich und in feuchten Umgebungen mit den folgenden Anwendungsszenarien:

Bauschalung: Hochfeste Schalung zum Betonieren, die Wasserbeständigkeit und mehrfache Wiederverwendung erfordert

Dachkonstruktionen: Dachummantelung und Dachböden, die vor Feuchtigkeit und Pilzbefall geschützt werden müssen

Außenlandschaftsgestaltung: Parkanlagen, Gartenmöbel, Spaliere, die den natürlichen Elementen ausgesetzt sind

Dock- und Marineanlagen: Dockdecks und Yachthafenstrukturen, die mit Süß- oder Salzwasser in Kontakt kommen

Landwirtschaftliche Gebäude: Viehställe, Gewächshäuser und andere feuchte/korrosive Umgebungen

Kiefer (insbesondere Radiata-Kiefer) ist aufgrund seiner geraden Maserung, hervorragenden Bearbeitbarkeit und hervorragenden Klebeleistung weltweit der Hauptrohstoff für Sperrholz. Mit dem Wachstum des Holzbaus im Außenbereich und der Entwicklung der Infrastruktur steigt die Nachfrage nach ordnungsgemäß behandeltem Kiefernsperrholz weiter.

Die Produktionslinie für mit Kiefernschutzmittel behandeltes Sperrholz deckt den gesamten Prozess vom Stamm bis zur fertig behandelten Platte ab:

1. Stammvorbereitung → Kiefernstamm querschneiden und entrinden

2. Dämpfen/Erweichen → Erweichen bei hoher Temperatur für eine verbesserte Schälqualität

3. Furnierschälen → Kiefernstämme in durchgehende Furnierbänder schälen

4. Furniertrocknung → Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts auf 8-12 %, um Verformungen zu verhindern

5. Furniersortierung und -flicken → CCD-Inspektion, Sortierung, automatisches Stopfen/Spleißen

6. Kleben und Auftragen → Mit wasserfestem Phenol-Formaldehyd (PF)-Harz quer zur Faserrichtung in ungeraden Schichten auftragen

7. Kaltes Vorpressen → Luftabsaugung und erste Mattenformung

8. Heißpressformen → Hochtemperatur- und druckhärtender Klebstoff zur Bildung von Sperrholzplatten

9. Beschneiden und Schleifen → Kantenbeschnitt auf Standardgrößen, Kalibrieren des Schleifens

10. Konservierungsbehandlung (Kernprozess) → Vakuum-Druck-Konservierungsimprägnierung

11. Aushärtung und Konditionierung → Konservierungsmittelstabilisierung und Konditionierung der Panelleistung

12. Qualitätsprüfung und -bewertung → Prüfung der Konservierungsmittelretention und Eindringtiefe gemäß AS/NZS-Standards

13. Verpackung und Lagerung → Fertige Produktverpackung, versandbereit

Vakuum-Druck-Konservierungsretorte

Die charakteristische Ausrüstung dieser Produktionslinie. Lädt geschliffenes Kiefernsperrholz zur Vakuum-Druckimprägnierung in versiegelte Behandlungsretorten. Der Prozessablauf umfasst: Anfangsvakuum (Entfernen der Luft aus den Holzzellen) → Einspritzen der Konservierungslösung → Druckimprägnierung (1,0–1,5 MPa, Eindrücken des Konservierungsmittels in die Holzfasern) → Endvakuum (Rückgewinnung überschüssigen Konservierungsmittels). Die Retorten bestehen aus korrosionsbeständigem Edelstahl und verfügen über automatische Niveau- und Druckkontrollen.

 Konservierungsmittel-Misch- und Zirkulationssystem

Beinhaltet Lagertanks für Konservierungsmittelkonzentrate, Mischtanks, Arbeitslösungstanks, Umwälzpumpen und Filtereinheiten. Dieses System verdünnt das Konservierungsmittelkonzentrat in genauen Verhältnissen mit der Arbeitslösung und zirkuliert zwischen Retorten und Tanks, um eine effiziente Wiederverwendung und minimale chemische Abfälle zu gewährleisten. Ausgestattet mit automatischer Dosiersteuerung mit einer Konzentrationsgenauigkeit von ±0,1 %.

Aushärtungs- und Konditionierungsbereich

Nach der Konservierungsbehandlung müssen Sperrholzplatten in einer Umgebung mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit platziert werden, damit die Konservierungsmittel ausreichend im Holz fixiert werden. Die Aushärtezeit beträgt im Allgemeinen 24–72 Stunden, wobei die Umgebungstemperatur bei 20–40 °C gehalten und vor direkter Sonneneinstrahlung und Regen geschützt wird.

Automatisches Stapel- und Verpackungssystem

Sortiert und stapelt qualitätsgeprüfte Platten automatisch nach Qualität, wickelt sie mit Stretchfolie ein, fügt Kantenschutz hinzu und sichert sie mit Umreifungsbändern, um versandfertige Verpackungseinheiten zu bilden, die für den Seetransport über große Entfernungen geeignet sind.

Thermalölerhitzer oder Dampfkessel

Bietet Wärmequelle für Heißpressen und Trockner. Zu den Optionen gehören kohlebefeuerte, ölbefeuerte, gasbefeuerte oder biomassebefeuerte Kessel, je nach Brennstoffverfügbarkeit des Kunden, die einen hohen thermischen Wirkungsgrad und einen stabilen Betrieb bieten.

SPS-Zentralsteuerungssystem

Das zentrale Nervensystem der gesamten Produktionslinie. Bietet eine zentrale Steuerung und Echtzeitüberwachung aller Geräteparameter, einschließlich Temperatur, Druck, Zeit und Geschwindigkeit über einen Touchscreen. Verfügt über einen Fehlerselbstdiagnosealarm und eine Fernüberwachungsschnittstelle für ein intelligentes Produktionsmanagement.

1. Integriertes Vollprozessdesign: Vollständige Abdeckung vom Holzschälen bis zur fertigen Konservierungsbehandlung, wodurch Zwischenverluste und Koordinationskosten reduziert werden

2. Internationaler Standard-Behandlungsprozess: Vakuum-Druck-Imprägnierungstechnologie, die ein tiefes Eindringen des Konservierungsmittels gewährleistet

3. Kompatibilität mit mehreren Konservierungsmitteln: Flexibler Wechsel zwischen ACQ, CCA, Bor, MCQ und anderen Konservierungssystemen für unterschiedliche Exportmarktanforderungen

4. Hochwertiges Kiefernsperrholz: Wasserfester Phenol-Formaldehydharz-Klebstoff und strenges Heißpressverfahren sorgen für hervorragende Klebefestigkeit und Wasserbeständigkeit

5. Hoher Automatisierungsgrad: Vollautomatische SPS-Steuerung reduziert die Arbeitsabhängigkeit und gewährleistet die Produktkonsistenz

6. Schlüsselfertiger Service: One-Stop-Support von der Geräteinstallation über die Prozessinbetriebnahme bis hin zur Bedienerschulung