1. Automatisierung der Computerprogrammierung, einfache Bedienung, automatische mehrstufige Temperaturregelung, Feuchtigkeitsentfernung und Unterdruckausgleich zur Gewährleistung der Produktqualität.
2. Der Hydraulikölkreislauf übernimmt die Kombination integrierter Blöcke, die Struktur ist kompakt und das System arbeitet genau und zuverlässig.
3. Das Anheben erfolgt schnell, um sicherzustellen, dass die heiße Pressplatte schnell geschlossen wird.
4. Motor Siemens-Motor, keine Druckentlastung, spart Energieverbrauch.
5. 1370 * 2700 * 42 mm, 1900 * 2700 * 52 mm, 1400 * 1400 * 52 mm 1370 * 3600 * 60 mm ect Heißpressplatte, Dampfrohr doppelt ein- und ausdoppeln, um eine gleichmäßige Temperatur der Heißpressplatte zu gewährleisten
A: Schnelles Hydrauliksystem: Wir haben das Hydrauliksystem verbessert, einen Hochdruck-Energiespeicher hinzugefügt, den Ventilblock neu gestaltet und alle Ventile und Rohrleitungen mit größeren Durchmessern verwendet, damit die Absenkgeschwindigkeit des Zylinders schneller und die Druckbeaufschlagung verkürzt wird Die Zeit nach dem Schließen der Presse wird verkürzt und der Ausstoß der fertigen Platte wird verbessert.Gleichzeitig haben wir unsere Hydraulikölkühlung geändert und die ursprüngliche Wasserkühlung durch Luftkühlung ersetzt.Die Luftkühlung kann ca. 10°C niedriger sein als die vorherige Öltemperatur.Bei gleicher Stärke ist unsere Maschine stabiler und hat eine längere Lebensdauer.
B: Asynchron-Servomotor-Energiesparsystem: Die Verwendung von Asynchron-Servomotoren hat zwei Vorteile, zum einen können etwa 40 % Energie eingespart werden, zum anderen arbeiten Motor und Pumpe statisch, wenn die Presse gedrückt wird befindet sich im Betrieb in einem druckhaltenden Zustand.Dadurch erhöht sich die Lebensdauer von Pumpen und Ventilen des Hydrauliksystems um ca. 50 %.
C: Elektronisches automatisches Temperaturregelsystem: Die Installation des elektronischen Temperaturregelsystems löst das Problem der manuellen Einstellung der Temperatur der oberen und unteren Heizplatten der Presse.Es passt das Heizsystem intelligent an, und durch Anpassen der Durchflussmenge und Durchflussmenge wird die Temperatur der Heizplatte immer automatisch innerhalb der vom Kunden eingestellten Temperatur gehalten.
D: Sekundärumlaufsystem: Das Sekundärumlaufsystem des Wärmeträgeröls verwendet eine Hochtemperatur-Wärmeträgerölpumpe und ein importiertes elektrisches Dreiwegeventil oder ein pneumatisches Ventil mit einem PMA-importierten Temperaturregelgerät, um zu erkennen, dass ein Wärmeträgerölofen ohne unterschiedliche Temperaturen erzeugen kann stören sich gegenseitig, und die Temperatur kann gesteuert werden. Die Temperatur der oberen und unteren Heißpressplatten wird innerhalb eines Grads genauer ausgeglichen, so dass die Qualität des Endprodukts besser ist.
E: Automatisches Platinenauswurf- und automatisches Platineneingabesystem: spart erheblich Arbeitskosten und macht Platinenauswurf und Platineneingabe sicherer und effizienter
Der Multilaminator wird hauptsächlich zum Hochglanzfurnieren von Spanplatten Tischlerplatten, Ökoplatten verwendet.Es kann auch zum Formen und Furnieren von Türfüllungen verwendet werden.Die Anzahl der Schichten im Multilaminator variiert von 4 bis 12 Schichten.Kann auch nach Kundenwunsch angepasst werden.
Der spezielle Multilaminator kann die Funktion kalt ein- und auskühlen.Der Multilaminator hat kein automatisches Zuführsystem.Bei Verwendung eines Multilaminators zum Pressen von MDF-Türverkleidungen ist die Platte im Allgemeinen etwa 3 bis 5 mm dick und erfordert eine spezielle Weichmacherbehandlung vor dem Heißpressen.Presse und Paste können durch einmaliges und zweimaliges Drücken geformt werden, und die Wirkung des letzteren ist besser.
Das Hauptmerkmal der Mehrschicht-Laminiermaschine ist, dass sie eine große Anzahl von Schichten hat, die 4 bis 35 Blätter gleichzeitig umfassen können.Für Produkte mit längeren Laminierzyklen sind Multilaminatoren effizienter und schneller als Einzellaminatoren.Da es jedoch kein automatisches Beschickungs- und Entnahmesystem gibt, ist die Presse eher auf manuelle Bedienung angewiesen.
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Der erste Tag der Shanghai International Woodworking Machinery Fair 2026 – wenn das Schlüsselwort von heute Morgen „Überraschung“ war, dann sind die Schlüsselwörter von heute Nachmittag definitiv „explosiv“ und „Selbstvertrauen“!
Diese Reise nach Shanghai war nicht nur eine Produktpräsentation, sondern auch eine Verbreitung unserer Marke und eine Verbindung von Emotionen. Wir werden unserem ursprünglichen Anspruch weiterhin treu bleiben und das Vertrauen und die Unterstützung jedes Kunden mit noch besseren Produkten und Dienstleistungen zurückzahlen. Die Zukunft ist vielversprechend und wir sind immer auf dem Weg!
Das Mittherbstfest naht und der Mond wächst rund. Während viele Menschen beginnen, sich auf Familientreffen vorzubereiten, erzählt die Fabrik des Unternehmens eine andere Geschichte: Gabelstapler schlängeln sich durch den Hof, Kranarme heben und senken, Container reihen sich in Reihen auf und die Verladearbeiten verlaufen angespannt, aber geordnet.
Wie stellt man Spanplatten her? Was ist der Produktionsschritt bei der Herstellung von Spanplatten?Einleitung:Spanplatten, auch Spanplatten genannt, sind ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das in der Bau- und Möbelindustrie weit verbreitet ist. Es wird durch Zusammenpressen von Holzpartikeln und Klebstoff hergestellt
Diese neue Anlage markiert einen Neuanfang für unser Unternehmen. Geleitet von unserem dauerhaften Engagement für „Präzisionstechnik und Qualität an erster Stelle“ sind wir jetzt besser denn je gerüstet, um effiziente, langlebige und innovative Maschinenlösungen für die weltweite Holzwerkstoffindustrie bereitzustellen.
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