Ⅰ.Particleboard Produktionslinienprozess
1. Rohstoffverarbeitung
Holzmaterialien (Baumstämme, Zweige, recyceltes Holz) werden von einem Trommelhacker abgebrochen und dann durch eine Hammermühle verfeinert, um ein gleichmäßiges Partikel mit einer Größe von 0,2 bis 2 mm zu bilden. Holznutzungsrate ≥ 95%.
2. Trocknen
Nasspartikel gelangen mit direkter Erdgaserwärmung in einen Drei-Pass-Rotary-Trockner. Der Feuchtigkeitsgehalt wird bei 180–220 ° C mit einer Trocknungskapazität von 18 Tonnen Wasser/Stunde schnell von 40–60% auf 3–5% (± 0,5% Genauigkeit) reduziert.
3. Screening und Klassifizierung
Getrocknete Partikel werden über Multi-Deck-Bildschirme bewertet:
- Oberflächenschicht: <0,5 mm Bußgelder (für Oberflächen mit hoher Dichte)
- Kernschicht: 0,5–2 mm grobe Partikel (Gewährleistung der Kernfestigkeit)
- Übergroße Partikel: Return to Recycling -System
4. Harzanwendungssystem
Klassifizierte Partikel betreten einen Hochgeschwindigkeitsringmixer:
-Oberflächenfeine: mit 12–14% Melamin-modifiziertem Harnstoff-Formaldehyd (MUF) -Harz beschichtet
- Kernpartikel: mit 8–10% MDI -Harz beschichtet
- Genauigkeit der Harzanwendungsgenauigkeit: ± 5 g/m², Verarbeitungsgeschwindigkeit: 12 Tonnen/Minute
5. Mattenformung
Mechanical-Pneumatic-Mischungssystem:
- untere Schicht: 0,3 mm Feine (Dichte ≥750 kg/m³)
- Kernschicht: 1,5 mm grobe Partikel (Dichte 650 kg/m³)
- Oberflächenschicht: 0,2 mm Superfinale (Dichte ≥ 780 kg/m³)
Erstellt eine Dreischicht-Struktur der abgestuften Dichte bei 120 Metern/Minute.
6. Vordrückung
MAT durchquert einen Doppel-Roller-Vordruck:
- 1,5 MPa -Druck, Druck auf 70% Zieldicke komprimiert
- Beseitigt Fluffiness und verhindert die Störung der Matten
7. kontinuierliches flaches Pressen (Kernstufe)
MAT tritt in der Dual-Steel-G-Gäste-kontinuierliche Presse ein:
- Heiße Presse: Riementemperatur 220–250 ° C, 40 Druckzonen (Eingang: 4,0 mPa → Ausgang: 1,5 mPa)
- Präzise Verweilsteuerung: Automatische Geschwindigkeitseinstellung durch Dicke (6 mm: 60 m/min; 25 mm: 9 m/min)
- Kontrolle der Echtzeitdicke: Lasermessung + Hydraulikpolster sorgen für eine Toleranz von ± 0,1 mm
8. Kühlung
Hot Boards betreten die Roller-Kühlstation vom Typ:
- Die Kühlung der Erzwungene reduziert die Temperatur in 10 Minuten von 180 ° C auf 45 ° C
- Beseitigt interne Belastungen und verhindert das Verziehen
9. Sägen
Hochgeschwindigkeitskreuz- und Trimmsägen:
- Schnitt auf Standardabmessungen (2440 × 1220 mm)
- Randverkleidungen, die zum Rohstoffsystem recycelt wurden
10. Stapeln und Heilung
Automatisiertes Stapel, gefolgt von 24 bis 48 Stunden Umgebungskonditionierung:
- stellt sicher
11. Schleifen
Vierkopf-Doppel-Seite-Kalibrierungsschleifer:
- CCD -Dicke Detektion + adaptives Schleifen
- endgültige Toleranz ± 0,1 mm, Oberflächenrauheit ra ≤ 5 μm
12. Bewertung und Verpackung
Automatisierte Inspektion nach Qualitätsnote:
- Klasse A: Makellose, direkte Filmverpackung
- Grad B/C: markiert für die Sekundärverarbeitung
- Fertigwaren für den Versand gelagert
Ii. Kernproduktionskomponenten
Komponente | Hochkapazitätsspezifikation | Feature -Highlights | Funktion |
Chipper -System | Schlagzeughammer + Hammermühle | Holznutzungsrate ≥ 95%, Partikelgröße von zerkleinerten Materialien 0,2-2 mm steuerbar | 120 BDT/H Ausgang |
Trockner | Triple-Pass-Rotary (gasbefeuert) | Gasdirekterheizung, Auslassfeuchtigkeitsgehalt Fehler ± 0,5% | 18 T/H H₂o Entfernung |
Harzmixer | Hochgeschwindigkeitsring-Typ | Atomisiertes Klebersprühen + dynamisches Wiegen, Genauigkeit von Kleber Anwendungsgenauigkeit ± 5 g/m² | 12 t/min @ ± 5g/m² |
Formenstation | Mechanik-Luftflow-Komposit-Pflasterkopf | Bildung einer Gradientendichtestruktur, feines Material auf dem Oberflächen-/Grobmaterial im Kern | 3-layer-abgestufte Dichte ； Pflastergeschwindigkeit: 120 m/min |
Kontinuierliche Presse | Dual-Stant-G-Gorte-System (siehe unten) |
| Produktionskern |
Kühlförderer | Erzwungen-Luft-Spiralart |
| 10-minütiger Kühlzyklus |
Schleiflinie | 4-Kopf-Doppel-Seite | Nachweis der CCD -Dicke + adaptives Schleifen, Toleranz ± 0,1 mm | 150 m/min -Durchsatz |
Chipper
Trockner
Harzmixer
Formmaschine
Kontinuierliche Presse
Schleifmaschine
III. Kontinuierliche Flachpresse: Technologie und Kapazität
Kerntechnische Funktionen
1. Dualstahlgurte
- Material: Hastelloy® mit Nanokeramikbeschichtung
- Dicke: 1,8 mm
- Lebensdauer: ≥5 Jahre
2. Heizsystem
- 40-Zone Wärmeölkreislauf
- Temperaturregelung: ± 0,3 ° C (200–250 ° C -Bereich)
3. Hydraulikdruck
- 500BAR-Servo-kontrolliertes System
- Antwortzeit: ≤ 50 ms
4. Dickenkontrolle
- Lasermessung + hydraulische Anpassung
- Umstellung der Dicke: 90 Sekunden (18 → 6mm)
Tatsächliche Ausgangskapazität unter verschiedenen Dicken
Dicke | Liniengeschwindigkeit | Ausgabe pro Minute | Jährliche Kapazität (10k m³) |
6 mm | 60 m/min | 0,9 m³ | 38.9 |
12 mm | 30 m/min | 0,9 m³ | 38.9 |
18 mm | 18 m/min | 0,81 m³ | 35 |
25mm | 9 m/min | 0,56 m³ | 24.3 |
Ⅴ. Schlüsseltechnologische Durchbrüche für die hohe Produktionskapazität
1. Presseinlassbeschleunigungstechnologie
- Synchronen Kontrollsystem mit Pflastersteinen, die Plattenlücke auf 15 cm verkürzt (herkömmliche ≥ 50 cm)
- die Zeitnutzung effektiv um 12% verbessern
2. In der Nähe von Infrarot Online -Feuchtigkeitsinhaltsüberwachung
- Echtzeitkontrolle von Holzspänen Feuchtigkeitsgehalt nach der Größe (Zielwert 9,5 ± 0,3%)
- Reduzieren Sie die Heißpressdampfzeit um 15% um 15%
3.. Intelligentes Betriebs- und Wartungssystem für Pressen
- Ultraschallüberwachung von Stahlriemenspannung und verringert die unerwartete Ausfallzeit auf <2%
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