Holzwerkstoffplatten-Maschinen Produktionslinie für Holzwerkstoffplatten

Maschine zur Herstellung von Spanplatten

Automatische Spanplatten-Produktionslinie

1. **Typen und Funktionen von Spanplatten-Herstellungsmaschinen**: - Spanplatten-Herstellungsmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Plattenmaterialien wie PCBs (gedruckte Leiterplatten), Kunststoffplatten und Faserplatten herzustellen. - Diese Maschinen bieten maßgeschneiderte Flexibilität und Produktionskapazitäten, um den Anforderungen verschiedener Industrieanwendungen gerecht zu werden.

2. **Vorteile von Spanplatten-Herstellungsmaschinen**: - Spanplatten-Herstellungsmaschinen sind in der Lage, Produktionsprozesse zu rationalisieren, die Designmöglichkeiten zu verbessern und die Effizienz des Herstellungsprozesses zu steigern. - Sie bieten Präzision, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit, die für verschiedene industrielle Anwendungen unerlässlich sind.

3. **Produktionsprozess von Spanplattenherstellungsmaschinen**: - Er umfasst den Trocknungs- und Siebbereich, den Leimversorgungsbereich, den Leimauftragsbereich, den Form- und Heißpressbereich, den Sägebereich und den Schleifbereich. - Die gesamte Produktionslinie ist mit einem Hauptkontrollraum ausgestattet, von der Partikeldosierung, dem Leimauftrag, dem Formen, dem Heißpressen bis zum Kantenwiegen wird der automatische oder manuelle Betrieb gemäß dem kompilierten SPS-Programm realisiert.

4. **Technische Merkmale der Spanplattenherstellungsmaschinen**: - Dazu gehören fortschrittliche Rohstoffverarbeitungsgeräte zur Gewinnung hochwertiger Fasern, Schnelltrockner zur Gewährleistung eines stabilen Feuchtigkeitsgehalts der Fasern, fortschrittliche Maschinen und Luftstrom-Verlegetechnologie zur Bildung von Platten mit feiner Oberfläche und einheitliche Struktur. - Hervorragendes Hydrauliksystem mit guter Leistung, hoher Effizienz und Stabilität sowie fortschrittlicher elektrischer Steuerungstechnologie und Komponenten, um einen stabilen Prozess im geschlossenen Regelkreis zu gewährleisten.

5. **Lieferanten von Spanplatten-Herstellungsmaschinen**: - Beispielsweise bietet MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. ein komplettes Angebot an Prozessdesign, elektrischem Design und Fertigung und ist in der Lage, eines zu liefern -Stopp-Komplettlösung für Holzplattenkunden. Es verfügt über Maschinen zur Herstellung von Spanplatten/Spanplatten mit einer Tageskapazität von 110 cbm bis 500 cbm. Als Hauptpresse kommt eine Mehrtagepresse zum Einsatz. Die Produktgröße beträgt 10 mm bis 35 mm Dicke. Die gängigen Größen sind 4x8 Fuß (1220x2440 mm) und 6x9 Fuß (1830x2745 mm). Die oben genannten Informationen geben Ihnen einen Überblick über Maschinen zur Spanplattenherstellung, einschließlich ihrer Funktionen, Vorteile, Produktionsprozess, technischen Eigenschaften und einiger wichtiger Lieferanten. Ich hoffe, dass diese Informationen für Sie hilfreich sind.

Der Produktionsprozess von Spanplatten ist ein relativ komplexer Prozess mit mehreren Schritten. Das Folgende ist der grundlegende Prozess der Spanplattenproduktion:

1. **Rohstoffaufbereitung**: - Rohstoffe sammeln: Die Rohstoffe der Spanplatten können Holzverarbeitungsreste, Kleinholz, Hackschnitzel usw. sein. - Trocknung: Die gesammelten Rohstoffe werden getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren und die Qualität der Spanplatten verbessern.

2. **Partikelaufbereitung**: - Die getrockneten Rohstoffe werden von einem Hacker in Partikel einer bestimmten Spezifikation geschnitten. - Siebung: Die Partikel werden nach Größe und Form gesiebt, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 3. **Verklebung**: - Die gesiebten Partikel werden mit Klebstoffen vermischt, bei denen es sich um Harnstoff-Formaldehyd-Harze, Phenolharze oder andere Arten von Klebstoffen handeln kann. - Um die Festigkeit und Stabilität der Spanplatte zu gewährleisten, müssen die Partikel nach dem Kleben gleichmäßig verteilt werden.

4. **Formen**: - Geben Sie die verleimten Holzspäne in die Formungsmaschine und verteilen Sie sie durch mechanische oder Luftströmung zu einer gleichmäßigen Schicht aus Spänen. - Verdichten Sie die Spanschicht durch Vorpressen, um die ursprüngliche Form der Spanplatte zu erhalten.

5. **Heißpressen**: - Schicken Sie den vorgepressten Spanplattenrohling in die Heißpresse, um den Klebstoff unter hoher Temperatur und hohem Druck auszuhärten und eine feste Verbindung der Spanschicht herzustellen. - Während des Heißpressvorgangs durchläuft die Spanplatte die Phasen Erhitzen, Nachdruck und Abkühlen.

6. **Abkühlen und Schneiden**: - Nach dem Heißpressen muss die Spanplatte auf Raumtemperatur abgekühlt werden. - Schneiden Sie die Spanplatte entsprechend der erforderlichen Größe und Spezifikationen zu.

7. **Schleifen**: - Schleifen Sie die Oberfläche der Spanplatte ab, um die Ebenheit und Glätte der Oberfläche zu verbessern.

8. **Inspektion und Klassifizierung**: - Qualitätsprüfung der fertigen Spanplatten, einschließlich Indikatoren wie Größe, Oberflächenqualität, Feuchtigkeitsgehalt usw. - Basierend auf den Inspektionsergebnissen werden Spanplatten in verschiedene Qualitäten eingeteilt.

9. **Verpackung und Lagerung**: - Qualifizierte Spanplatten werden verpackt, um die Platten vor Beschädigungen während des Transports und der Lagerung zu schützen. - Die verpackten Spanplatten werden in einem trockenen und belüfteten Lager gelagert.

10. **Transport und Verkauf**: - Die gelagerten Spanplatten werden zum Markt oder zum Kunden zum Verkauf transportiert. Der gesamte Spanplattenproduktionsprozess muss präzise gesteuert werden, um die Produktqualität und Umweltschutzanforderungen sicherzustellen. Moderne Produktionslinien nutzen in der Regel Automatisierungs- und Computersteuerungstechnologie, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.

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