Eine vollständige Furnierproduktionslinie besteht aus den folgenden Kerngeräten, die zusammenarbeiten, um Protokolle in getrocknetes Furnier zu verarbeiten:
1. Abschnitt 'Protokollhandhabung'
Protokolllader und Eingabemaschine: Entladen Protokolle automatisch von Transportfahrzeugen und vermitteln Sie sie ordentlich an den Start der Produktionslinie.
Verzeichnis: Effizient entfernt Rinde und Verunreinigungen von Protokollen mit einer Trommel- oder Cutterhead-Struktur, schützen nachfolgenden Schälwerkzeugen und der Gewährleistung der Furnier-Glätte. 
2. Furnier -Schale -Abschnitt
Furnier Dreh-/Schäbstell: Die Kernausrüstung der Linie. Es funktioniert, indem es einen debarkierten Block zwischen einer Spindel und einem Heckstock dreht und ihn mit hoher Geschwindigkeit dreht, während eine scharfe Klinge radial füttert. Dies schält den Block kontinuierlich wie ein Bleistiftschärfer, der ein Furnierband in einer vorbestimmten Dicke erzeugt. Präzisionsspindeln, Antriebe und Kontrollen bestimmen die Gleichmäßigkeit der Dicke und die Oberflächenqualität.
3.. Grüne Furnierabschnitt
Veneer Clipper: Es befindet sich hinter der Drehmaschine und schneidet das kontinuierliche Furnierband in rechteckige Blätter aus voreingestellter Länge und Breite in Echtzeit und sortiert automatisch defekte Abschnitte (z. B. große Knoten) aus.
Veneer Förderer & Stacker: Vermittelt und stapelt automatisch die grünen (nassen) Furnierblätter in Stapel und bereitet sie auf den Trockner vor.
4. Furnier trocknender Abschnitt
Rollentrockner oder Maschengürtelentrockner: Eine der energieintensivsten Geräte. Grüne Furnier wird in den Trockner eingespeist, wo kontrollierte Heißluft mit hohem Temperatur zirkuliert, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt von über 60% (frisches Holz) auf die erforderlichen 8-12% zum Kleben und Verhinderung von Schimmel gesenkt wird.
5. Abschnitt mit trockener Furnierhandhabung
Furnier Splicer: Schließt sich kleine getrocknete Furnierblätter oder Patch-Blätter in vollgroße Blätter durch, durch Schalel, Fingerjointing oder Fädeln, die die Holzausbeute erheblich verbessert.
Furnier Patcher: Erkennt automatisch Defekte wie Löcher oder Spaltungen in trockenem Furnier und flecken Sie sie mit Schallholzstopfen, wodurch die Furnierqualität und -wert aktualisiert werden.
Veneer -Sortion & Stapeling: Betreiber oder automatisierte Systeme bewerten das Furnier nach Größe, Grade und Getreide und stapeln Sie sie dann zur Aufbewahrung oder Übertragung auf die Sperrholzproduktionslinie.
Furnierproduktionsprozessfluss
Protokolle → Entladen/Eingabe → Debarking → Blockschnitt (Sägen auf die erforderliche Länge) → Soating/Dämpfen (Weich von Holz zum Schälen) → Schälen → Ausschneiden → grüne Veneer-Bewertung → Trocknen → trockenes Veneer-Patching/Spleißen → Klimonen/Stapeln → Verpacken für das Lagerungen oder Senden des speicherem Mühlens.
Was ist gemischter Hartholz -Rohstoff?
'Gemischtes Hartholz -Rohstoff' bezieht sich auf die kontrollierte und geplante Praxis der Verarbeitung von Protokollen aus mehreren Hartholzarten zusammen.
Gemeinsame Artenmischung: Möglicherweise umfassen Pappel, Eukalyptus, Birken, Okoume, Eiche, Ahorn usw. häufig eine wissenschaftliche Mischung aus schnell wachsenden Arten (z. B. Pappel, Eukalyptus) und dichter oder dekorative Arten (z. B. Birke, Okooume).
Management: Obwohl Arten gemischt sind, müssen Protokolle noch sortiert und Prozessparameter basierend auf Durchmesser, Härte und Defekte während der Produktion angepasst werden, um eine stabile endgültige Furnierqualität sicherzustellen.
1. Stabile Lieferkette und Kostenreduzierung: Nicht auf eine einzelne Art abhängig. Ermöglicht eine flexible Beschaffung, die auf Marktpreisen und Verfügbarkeit basiert und die Rohstoffkostenschwankungsrisiken mildern.
2. Verbesserte Ressourcenauslastung: Nutzt verschiedene Holzressourcen voll aus, einschließlich schnell wachsender Holz- und Plantagenholz, wodurch die Abhängigkeit von einzelnen kostbaren Arten verringert wird. Entspricht einer nachhaltigen Entwicklung.
3. Hohe Flexibilität: Die Fähigkeit der Produktionslinie, mit mehreren Arten umzugehen, ermöglicht es Unternehmen, Produkte mit unterschiedlichen Stilen und Eigenschaften zu produzieren, die auf Kundenbedarf basieren.
Vorteile/Eigenschaften von gemischtem Hartholzfurnier/Sperrholz
1. Leistungskomplementarität und Produktoptimierung:
Festigkeitsbalance: Verwenden von leichteren Wäldern (z. B. Pappel) für Kerne und stärkere Wälder (z. B. Birke) für Gesichter sorgen für die Gesamtfestigkeit und verringern gleichzeitig das Gewicht.
COST-Aesthetics-Gleichgewicht: Verwenden von niedrigeren Holzhölzern für Kern-/Rückenschichten und dekorative Wälder für die Gesichtsschichtkontrollkosten und gleichzeitig ein attraktives Erscheinungsbild.
2. hoher Kosteneffizienz: Der Kernvorteil. Mischtafeln übertreffen diejenigen, die ausschließlich aus schnell wachsenden Arten (z. B. All-Poplar) in der Leistung hergestellt wurden, und sind weitaus billiger als Boards, die ausschließlich aus kostbaren Wäldern (z. B. All-Oak) hergestellt wurden, was sie sehr wettbewerbsfähig macht.
3.. Strukturelle Stabilität: Eine vernünftige Kombination von Wäldern mit unterschiedlichen Schrumpfraten und das mit der Vergrößerung von Kreiselfahrzeugen führte zu Sperrholz mit hervorragender dimensionaler Stabilität, die gegen Verzerrungen und Risse resistent ist.
1. Möbelherstellung: Wird für Möbelrücken, Seiten, Regale, Schubladenboden (nicht ladentragende Teile) und Rahmen/Hauptstrukturen von Mittelklassemöbeln verwendet.
2. Innenausstattung: weit verbreitet für Schränke, Kleiderschränke, Trennwände, Wandpaneele und Decken.
3. Verpackungsindustrie: Wird für High-End-Exportverpackungsfälle und Paletten verwendet, die eine hohe Festigkeit und ein ordentliches Erscheinungsbild erfordern.
4. Bodenbelagsubstrat: Wird als Kernsubstrat für technische Bodenbeläge verwendet, der eine hohe Flachheit und Stabilität erfordert.
5. Andere industrielle Verwendungszwecke: Innenpaneele für Busse, Schiffbaubau usw.
Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen Co., Ltd, die mechanischen Geräte, die wir erstellen, umfasst:
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