 | I. Abschnitt zur Handhabung des Protokolls |
1. DeBarker: Entfernt Rinde aus Baumstämmen, um nachfolgende Schälermesser zu schützen und eine glatte Furnieroberfläche zu gewährleisten. Gemeinsame Typen sind Drum -Staumacheler und Ring -Status.
2. Log Bucking Saw: Schnitt lange Protokolle in Abschnitte mit Standardlängen basierend auf Produktionsplänen und Schaltmaschinenanforderungen.
3.. Dampfdampfer Teich/Tank: Weiche Holzabschnitte durch Erhitzen mit heißem Wasser oder Dampf, reduzieren Sie Holzfaserhärte, um die Produktion von kontinuierlich, glattem und knackfreiem hochwertigem Furnier während des Abblätterns zu ermöglichen.
| Ii. Abschnitt Peeling & Veneer Processing |
4. Peeling Drehmaschine: Eine Kernmaschine der Produktionslinie. Es zentriert, klammert und dreht das weiche Baumstamm mit hoher Geschwindigkeit, während eine scharfe Klinge ihn in kontinuierliche Blätter von Furnier unterschiedlicher Dicke schleppt. Zu den Typen gehören Spindel (für große Protokolle) und spindellose (für kleine Protokolle).
5. Furnier Clipper: Schnitt das kontinuierliche Furnierband in rechteckige Blätter basierend auf Mängel und Größenanforderungen.
6. Furniertrockner: trocknet das nasse Furnier in einen geeigneten Feuchtigkeitsgehalt (typischerweise 8-12%). Der häufigste Typ ist der Rollentrockner, der heiße Luft zum kontinuierlichen Trocknen verwendet. Dies ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Verbindungsqualität und zur Verhinderung des Verziehens.
7. Furnier Splicer: Verbunden Sie kleine getrocknete Furnierblätter in große Blätter in voller Größe, indem Sie nähten, Fingerjosinting oder Taping, Verbesserung der Holznutzung. Beinhaltet trockene Furnierspleischer und grüne Furnierspleischer (Spleißen vor dem Trocknen).
| III. Abschnitt Kleben und Layup |
8. Kleberströpfer: Eine Kernmaschine. Spreads hergestellter Klebstoff (z. B. UF, PF -Harz) gleichmäßig auf der Furnieroberfläche. Der übliche Typ ist der Vier-Roll-Spreizer, der die Klebstoffmenge über obere und untere Walzen steuert.
9. Automatische Layup-Maschine: automatisch und genau stapelte Kernfurniere mit ungeklagten Gesichts-/Rückenfurnieren gemäß der Anzahl der voreingestellten Schicht und der Kornrichtung (Kreuzkorn), um eine Matte zu bilden. Dies ist der Schlüssel zur Automatisierung, Effizienz und der Gewährleistung der strukturellen Symmetrie.
| Iv. Vordrückung und heißer Druckabschnitt |
10. Pre-Press: Ausüben Sie den kalten (oder leichten Wärmedruck) auf die zusammengesetzte Matte, bevor heißes Drücken, um eine anfängliche Bindung zu erreichen, und erleichtert das Lasten und das Laden in die heiße Presse, ohne zu kollabieren.
11. Hot Press: Das 'Herz' der Produktionslinie. Es bietet hohe Temperatur und hohen Druck, um den Klebstoff in der Matte innerhalb kurzer Zeit schnell zu heilen, wodurch die multiplen Furnierschichten in ein festes Sperrholzplatte verbinden. Normalerweise Mehrfachöffnungen.
| V. Abschnitt nach dem Verarbeitung und Abschluss |
12. Kühl- und Drehgestell: Trennende, drehte und kühlt die heißen Tafeln ， Die heißen Platten, die frisch von der heißen Pressemaschine herausgenommen werden, werden dann verteilt, umgedreht und abgekühlt, um ihre gleichmäßige Kühlung, die Freisetzung der inneren Spannung und die Verhinderung der Verformung zu gewährleisten. Beenden Sie die heiße Presse, um einheitliche Abkühlung und interne Spannungsfreisetzung zu ermöglichen, wodurch sich das Warping verhindert.
13. Schleifkalibrieren: Sand beide Oberflächen der Platte, um die Dickungsabweichung, vorgehende Schichten und Oberflächendefekte zu beseitigen und eine präzise Dicke und eine glatte, flache Oberfläche zu erreichen.
14. Übergangs- und Rip-Schneider-Säge: Schnitt automatisch große Formen-Panels in den endgültigen Standardpaneelen in der Standardgröße gemäß den Bestellspezifikationen ein. Normalerweise eine Kombination aus Cross-Cut- und Rand-Trimmsägen.
Drehmaschine
Schleifmaschine
Cross Cut Saw
| Vi. Hilfs- und Unterstützungssysteme |
Klebermischsystem: Bereiten und lieferten automatisch Klebstoff, einschließlich Harzlagertanks, Füllstoff -Additionseinheiten, Härtermessungspumpen und Mixern.
Hydraulisches System: Bietet Strom für die heiße Presse, die Vordatei usw.
Wärmeergiezentrum: Bietet Wärme (Dampf oder Wärmeöl) für den Trockner, die heiße Presse usw. kann Kessel, Wärmeleitungen und Kontrollsysteme umfassen.
Staubsammelsystem: Sammelt Holzchips und Staub aus verschiedenen Prozessen (insbesondere Schleifen und Schneiden), um eine saubere Produktionsumgebung und die Gesundheit der Arbeiter zu gewährleisten.
Zentrales elektrisches Steuerungssystem: SPS-basiertes Automatisierungssteuerungssystem, das in der gesamten Produktionslinie integriert ist, um die Steuerung und Prozessparameterverwaltung der Geräte zu steuern.
Echtzeit-Feuchtigkeitsinhaltsüberwachungssystem
Dieses System ist kein einzelnes Gerät, sondern eine integrierte Lösung für intelligente Erfassungen, Betätigung und zentrale Steuerung, die an kritischen Punkten in der gesamten Sperrholzproduktionslinie eingesetzt werden. Es erreicht präzise, die Kontrolle des Holzfeuchtigkeitsgehalts durch Echtzeit-Datenerfassung, -analyse und Feedback-Kontrolle.
1. Hochvorbereitete Online-Feuchtigkeitssensoren
Arbeitsprinzip: Verwenden Sie Hochfrequenzmikrowellen- oder Nahinfrarottechnologie (Nahinfrarot), um nicht kontakte, kontinuierliche Messung des Feuchtigkeitsgehalts von sich bewegenden Furniers oder Panels durchzuführen. Diese Technologien dringen in die Holzoberfläche ein und reflektieren den wahren Kernfeuchtigkeitsgehalt und machen sie effizienter und umfassender als herkömmliche Pin-Messgeräte.
Installationspunkte:
Trockner -Eingänger: misst den anfänglichen MC von nassen Furniers, die in den Trockner eintreten, und liefert Basisdaten für den Trocknungsprozess.
Trockner -Outfeed: Dies ist der kritischste Überwachungspunkt. Es misst den endgültigen MC der getrockneten Furniere direkt, um festzustellen, ob sie den voreingestellten Prozessstandards (z. B. 8%-12%) erfüllen.
Vor dem Kleberstrafer: überwacht den MC of Veneers, der kurz in die Klebstufe eintritt. Sicherstellen, dass MC für die maximale Effektivität der Bindung im optimalen Bereich (typischerweise 6%-10%) liegt.
Nach der heißen Presse / vor dem Härtungsbereich: überwacht die Feuchtigkeitsverteilung der Panels nach der Presse und liefert Daten für den Härtungsvorgang.
2. Datenerfassung und Verarbeitungseinheiten
Funktion: Jeder Sensor ist mit einem Datenerfassungsmodul verbunden, das für die Konvertierung von Sensorsignalen in digitale MC -Werte verantwortlich ist. Diese Einheiten finden Signalfilterung und vorläufige Verarbeitungsfunktionen, um die Datenstabilität und Genauigkeit sicherzustellen.
3.. Zentrales intelligentes Steuerungssystem
Das System Gehirn: In der Regel eine Softwareplattform, die auf einem industriellen PC oder einer Hochleistungs-SPS läuft.
Kernfunktionen:
Datenintegration: Empfängt Echtzeitdaten von allen Sensoren über die Produktionslinie.
Visualisierungs-Dashboard: Zeigt dynamisch Echtzeit-MC-Werte, historische Trends und Alarminformationen aus allen Punkten auf einem Touchscreen oder Computer über Diagramme und Diagramme an.
Logikanalyse und Entscheidungsfindung: Das System vergleicht Echtzeitdaten mit voreingestellten Prozessparametern. Wenn beispielsweise der MC am Trockneraustritt konstant höher ist als der Sollwert, bestimmt das System unter trocknend.
4. Betätigungs- und Verriegelungsmechanismen
Funktion: Empfangen Sie Befehle aus dem zentralen Steuerungssystem und passen Sie die Betriebsparameter der zugehörigen Geräte automatisch an und bilden Sie ein Steuerungssystem mit geschlossenem Schleifen.
Typische ineinandergreifende Kontrollen:
Verriegelung mit Trockner: die Kernanwendung. Wenn das System übergeordnete Furniere erkennt, senkt es automatisch die Trocknertemperatur oder erhöht die Fördergeschwindigkeit. Umgekehrt erhöht es für feuchte Furniere die Temperatur oder verringert die Geschwindigkeit, wodurch eine präzise Trocknung erreicht und Energie spart.
Verriegelungen mit Kleberströpfer: Mikroverriegelt die Kleberstrahlmenge basierend auf dem Echtzeit-Furnier-MC. Etwas höherer MC kann einen geringen Anstieg des Klebstoffs auslösen, während der niedrigere MC eine Abnahme auslösen kann, wodurch die Verbindungsqualität gewährleistet ist und gleichzeitig Klebstoff spart.
Verriegelungen mit heißem Presse: Optimiert intelligent die Krümmungsparameter (Temperatur, Druck, Zeit) basierend auf dem Feuchtigkeitszustand der Matte, um eine vollständige Kleberhärtung mit minimalem Energieverbrauch zu gewährleisten.
Alarm und Sortierung: Für Furniere oder Panels mit ernsthaftem MC löst das System audiovisuelle Alarme aus und kann sich mit automatischen Sortiergeräten verbinden, um sie von der Produktionslinie abzulehnen.
5. Netzwerkkommunikationsarchitektur
Zusammensetzung: Hochgeschwindigkeits-Fieldbus-Technologien wie Industrial Ethernet, Profinet oder EtherCat gewährleisten Echtzeit- und stabile Datenübertragung zwischen allen Sensoren, Aktuatoren und dem Steuerungssystem.
Dieses System verwandelt den Feuchtigkeitsgehalt aus einem Ergebnisparameter, der nach dem Prozess-Labortest in einen Prozessparameter erforderlich war, der in Echtzeit über die 'Senalyz-keichte' geschlossene Schleife 'gesteuert werden kann. Dies verbessert grundlegend das Intelligenzniveau der Sperrholzproduktion und gewährleistet eine überlegene Konsistenz der Produktqualität.
Sperrholz ist eine technische Holzplatte aus drei oder mehr dünnen Schichten Holzfurnier. Diese Schichten werden mit ihren Holzkörnern zusammengeklebt, die bis zu 90 Grad zueinander gedreht sind. Diese 'Kreuzkörnchen-Struktur bietet Sperrholz mehrere wichtige Vorteile: hohe Festigkeit und dimensionale Stabilität in allen Richtungen und überwinden die natürliche Anisotropie und die Tendenz, sich in festem Holz zu verziehen oder zu teilen.
Kernstruktur und Produktionsprozess
1. Kernstruktur: Symmetrieprinzip
Ungewöhnliche Anzahl von Schichten: In der Regel 3-lag, 5-lag, 7-lag usw., um eine symmetrische und ausgewogene Struktur zu gewährleisten, wodurch sich das Warping verhindert.
Verschleppung: Die Kornrichtung benachbarter Furniere ist senkrecht. Diese Struktur wirkt dem Spannung von Holz entgegen und macht die Festigkeit und Schrumpfeigenschaften des Panels in alle Richtungen konsistent.
2. Produktionsprozess
LOG -Handhabung: Debarking, Schneiden, Dämpfen (Erweichen).
Peeling: Drehen Sie das Protokoll gegen eine Klinge, um es in kontinuierliche Furnierblätter zu schälen.
Furniertrocknen: Trocknen von Furnieren zu einem geeigneten Feuchtigkeitsgehalt (8-12%).
Furnier Patching & Spleißen: Reparieren von Mängel und Spleißen kleiner Blätter in Furnier in voller Größe.
Kleber und Layup: Klebstoff anwenden und die Furniere mit Körnern senkrecht machen.
Vordrückung & heißes Pressen: Härten des Klebstoffs unter hoher Temperatur und dem Druck, die Schichten zu verbinden.
Nachbearbeitung: Kühlung, Schleifen, Trimmen, Einstufen, Inspektieren, Verpackung.
Schlüsselfunktionen und Vorteile
Hochfestes Verhältnis von Stärke und Gewicht zu Gewicht: Stärker als festes Holz mit vergleichbarer Dicke.
Ausgezeichnete dimensionale Stabilität: Widerstößig, Schwellung, Riss und Verziehen.
Hohe Nutzung & umweltfreundlich: Verwendet effizient kleine Durchmesserprotokolle und kurzes Holz, wodurch der Abfall reduziert wird.
Gute Verarbeitbarkeit: Einfach zu schneiden, nageln, bohrern, malen und kleben.
Großformat: Erhältlich in großen Blättern ohne Verbindungen.
Hohe Dekorativität: Kann mit verschiedenen attraktiven Holzkörnern und -stilen überlagert werden.
Bau- und Bauingenieurwesen: Betonschalung, Innen- und Außenwand-/Dachumleitung, Trennwände, Decken.
Möbelherstellung: Substrat und Paneele für High-End-Möbel, Schränke, Tische, Kleiderschränke.
Innenausstattung: Bodenunterlagen, Wandvertäfelungen, Türkerne.
Verpackung & Transport: Exportkisten, Paletten, Containerboden.
Transport: Innenverkleidung für Autos, Züge und Schiffe.
Andere: Sprecher, Sportausrüstung, Werbebereich.
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