Das Schritt-für-Schritt-Handbuch für die Herstellung von Sperrholzplatten: Offenlegung der Maschinen und Interaktion
Präsentation:
Sperrholz ist ein flexibles und häufig verwendetes Material in verschiedenen Branchen, einschließlich der Entwicklung, der Möbelmontage und der Innenarchitektur.Für jeden, der in die Welt der Sperrholzproduktion eintauchen möchte, ist es von entscheidender Bedeutung, das Zusammenspiel der Herstellung und die darin enthaltene Ausrüstung zu verstehen.In diesem Artikel werden wir den schrittweisen Ablauf des Sperrholzproduktionsprozesses und die grundlegenden Maschinen untersuchen, die in jeder Phase erwartet werden.
1. Stammauswahl und Entrindung:
Die wichtigste Phase bei der Sperrholzproduktion ist die Bestimmung geeigneter Stämme.Beliebt sind ausgezeichnete Stämme mit geraden Fasern und vernachlässigbaren Verformungen.Bei entsprechender Auswahl durchlaufen die Stämme das Entrindungssystem, in dem die Rinde mithilfe spezieller Geräte entfernt wird.Dieser Schritt garantiert, dass die Stämme makellos und für die weitere Bearbeitung vorbereitet sind.
2. Abziehen und Schälen:
Nach der Entrindung werden die Stämme in eine Entrindungsmaschine befördert.Diese Maschine dreht die Stämme, während eine scharfe Schneide dünne Schichten, sogenannte Fassaden, von der Oberfläche des Stammes abschneidet.Die Dicke dieser Fassade hängt von der idealen Pressholzdicke ab.Anschließend werden die entkernten Fassaden hinsichtlich ihrer Qualität und Dicke geordnet.
3. Trocknen:
Um die Festigkeit und Festigkeit der Sperrholzplatte zu verbessern, sollte das Furnier oder Papier eine Furniertrocknermaschine durchlaufen.Mithilfe von Trocknungsmaschinen oder Öfen wird der Feuchtigkeitsgehalt auf ein bestimmtes Maß reduziert.Dieser Schritt stellt sicher, dass sich das gepresste Holz nach einiger Zeit nicht verzieht oder verformt.
4. Kleben:
Wenn die Furniere getrocknet sind, werden sie für das Klebesystem vorbereitet.Auf jede Fassade wird Kleber aufgetragen, üblicherweise ein Phenol-Formaldehyd-Pech.Anschließend werden die Fassaden übereinander gestapelt, wobei sich die Maserung zwischen aneinandergrenzenden Schichten hin und her verschiebt.Dieser faserübergreifende Spielplan verbessert die Festigkeit und Zuverlässigkeit des zuletzt gepressten Holzgegenstandes.
5. Drücken-Drücken:
Um die Furniere miteinander zu verbinden, werden die gestapelten Schichten gequetscht.Der Furnierblattstapel wird in eine wasserbetriebene Presse gelegt, wo Intensität und Belastung ausgeübt werden.Dieser Zyklus garantiert erhebliche Festigkeitsbereiche für eine gleichmäßige Verbindung zwischen der Fassade.Die beim Pressen angewendete Dauer und Spannung hängt von der idealen Dicke und Art des komprimierten Holzes ab.
6. Verwalten und Schleifen:
Nach dem Pressen werden die gepressten Holzplatten optimal bearbeitet.Überschüssiges Material wird herausgenommen und die Kanten werden an die Arbeit gebracht.Anschließend werden die Platten geschliffen, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu erhalten.Mit Schleifbändern oder Schleifpapier ausgestattete Schleifmaschinen werden eingesetzt, um etwaige Fehler zu beseitigen und eine vorhersehbare Endbearbeitung zu gewährleisten.
7. Zusammenfassung:
Der letzte Schritt in Richtung Sperrholzproduktion ist abgeschlossen.Abhängig von der geplanten Verwendung kann das gepresste Holz weiteren Behandlungen unterzogen werden, z. B. einer Endbearbeitung, einem Anstrich oder einer Beschichtung durch Schutzspezialisten.Diese Arzneimittel verbessern das Aussehen, die Festigkeit und den Schutz vor Feuchtigkeit und anderen natürlichen Elementen.
Ende:
Die Lieferung großartig gepressten Holzes erfordert einen sorgfältigen Zyklus und den Einsatz spezieller Hardware in jeder Phase.Von der Festlegung des Protokolls bis zur Fertigstellung spielt jeder Schritt eine wichtige Rolle bei der Herstellung eines starken und flexiblen Materials.Durch das Verständnis der Entstehungsinteraktion und der betreffenden Hardware kann man den Wert der Handwerkskunst hinter Pressholz erkennen und fundierte Entscheidungen bei der Verwendung oder dem Kauf dieses anpassungsfähigen Materials treffen.
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