Der Produktionsfluss von Buchenfurnierblättern mit einer spindellosen Schälmaschine
Was ist Buchenfurnier?
Die Buche (Buche) ist in Asien, Europa und Nordamerika weit verbreitet und eine der Hauptbaumarten in gemäßigten Laubwäldern.
Die Holzfarbe der Rotbuche ist typischerweise cremefarben, manchmal rosa oder braun.Da die Stämme vor dem Hobeln gekocht werden müssen, wird die Rinde dunkler.
Buche hat ein gerades Texturende, eine feine und gleichmäßige Myostruktur, einen guten Holzglanz und signifikante breite Holzstrahlen, insbesondere im Längsschnitt;Sägeblöcke sind oft mit deutlichen dunklen Streifen oder Markierungen auf hellem Hintergrund geschichtet.
Buche hat nicht nur die Schönheit und das Temperament natürlicher Bäume, sondern auch ein solides Material, eine stabile Produktion und einen erschwinglichen Preis.Es ist zweifellos eine der ersten Wahl für alle Familien, die den Holzstil lieben.Besonders geeignet für die Herstellung von dekorativen Naturfurnieren und Beschichtungsplatten, die häufig in Möbeln, Fußböden, Musikinstrumenten, Sperrholz, Kinderspielzeug, Sportartikeln, Werkzeuggriffen usw. verwendet werden
Die Rotbuche wird in Rotbuche und Weißbuche unterteilt.Die beiden sind vor dem Trocknen die gleiche Holzart, aber der Unterschied besteht darin, dass die Buche beim Trocknen einen Dampfbegasungsprozess durchläuft, während dies bei der Weißbuche nicht der Fall ist.Daher ist der englische Name der roten BUCHE STEAMED BEECH (bedeutet 'Zelech fumigated by steam').
Weiße BUCHE war UNGEDÄMPFTE BUCHE (bedeutet „Zelkova, die nicht mit Dampf begast wurde“).Die frisch geschnittene Weißbuche ist weiß, aber nach einer Oxidationsphase nimmt sie ein helleres Rosa an.Die Dauer der Dampfbegasung bestimmt den Rotton der Buche
Aus diesem Grund entscheiden sich Kunden in vielen Ländern für die Verwendung von Buchenholz zum Schälen von Buchenfurnier, da es als Material für die Herstellung von Sperrholzplatten, Holzmöbeln und anderen Platten verwendet werden kann.
Wenn Sie dann Buchenholz haben, wie wird das Buchenfurnier hergestellt?Welche Maschinen werden benötigt?und was ist der produktionsfluss?
Üblicherweise werden Naturfurnierblätter durch Schälen verarbeitet.Der Prozessablauf ist wie folgt:
Stämme (Rohmaterial) → Schneiden (auf die erforderliche Stammlänge) → Erweichen (Dämpfen oder Kochen, um den Stamm leicht zu schälen) → Entrinden→Schälen→Trocknen.
Lassen Sie uns nun Schritt für Schritt sprechen:
Protokolle
Dazu braucht man nicht viel zu sagen, man muss die Materialien haben, dann kann man mit der Produktion beginnen.Je nach lokalen Ressourcen- und Marktanforderungen verwenden verschiedene Kunden unterschiedliche Hölzer. Die am häufigsten verwendeten Hölzer sind Pappel, Buche, Birke, Kiefer und andere.Heute sagen wir Buchenholz und Buchenfurnier.Einige Kunden pflanzen selbst Bäume und erreichen so eine nachhaltige Entwicklung.
2. Schneiden
Nachdem der Buchenstamm in Ihre Fabrik gelangt ist, wird er zunächst entsprechend der erforderlichen Länge in Holzsegmente geschnitten. Üblicherweise wird der Stamm wie 1300 mm, 2600 mm geschnitten, um für die Herstellung von Sperrholzplatten geeignet zu sein.Für den Stammdurchmesser bei der spindellosen Schälmaschine beträgt der maximale Stammdurchmesser normalerweise weniger als 550 mm.
Der vernünftige Plan hat nicht nur eine hohe Ausbeute, sondern produziert auch mehr Furniere im Radialschnitt und weniger Furniere im Strangschnitt, und die erhaltenen Produkte haben einen hohen dekorativen Wert.Stämme mit unterschiedlichen Durchmessergraden erfordern unterschiedliche Sägeschemata.Die dicke durchgezogene Linie in der Abbildung ist die Schnittlinie der Säge und die Richtung des Pfeils ist die Schnittrichtung des Hobels:
3. Erweichung
Normalerweise entscheiden sich einige Kunden bei einigen Harthölzern zuerst dafür, sie zu kochen, um das Holz weich zu machen, was für den Schälschritt hilfreicher ist und Furniere von guter Qualität produziert.Nachdem das Holz gekocht (dh hydrothermal behandelt) wurde, besteht der effektivste Weg zur Verbesserung der Holznutzung darin, die beiden Faktoren Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt gleichzeitig anzupassen, dh die Temperatur des Holzes zu erhöhen und die Temperatur zu erhöhen gleichzeitig den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes.Aus diesem Grund wird das Holz in der eigentlichen Produktion meist mit Sattdampf oder heißem Wasser gekocht – die hydrothermale Behandlung.
Zunächst einmal sollte das Einbringen des Holzwürfels in den Kochbehälter entsprechend der Baumart und der Holzwürfelspezifikation erfolgen;Am besten halten Sie die Wassertemperatur auf Raumtemperatur und erhöhen die Temperatur langsam, um ein Reißen des Holzwürfels durch thermische Belastung zu vermeiden.Wenn die Temperatur auf über 40°C ansteigt, sollte die Heizrate verlangsamt werden;übermäßiges Kochen verringert auch die Qualität des Furniers;Der Kochtank sollte häufig Harz, Rinde und Sedimente entfernen und das Wasser häufig wechseln, um die Holzverschmutzung zu verringern.nach dem Kochen Das Holz sollte rechtzeitig in den Warmwasserspeicher zur Holzlagerung vor dem Hobel gelegt werden und die Wärmeerhaltung sollte im Bereich von 40~50 °C liegen (abhängig von der Baumart und der Dicke des Furniers ).Die folgende Tabelle listet Koch-Benchmarks für verschiedene Holzarten nur als Referenz auf.
4. Entrindung
Bevor Sie mit dem Schälen beginnen, wird normalerweise zuerst die Holzrinde mit der Entrindungsmaschine entrindet, viele nennen es Stammentrindung oder Holzentrindung.Diese Maschine dient hauptsächlich zum Entfernen von Holzrinde durch Rotieren.Nach diesem Schritt wird das Holz rindenfrei und eignet sich somit besser für das nächste Schritt-Schälen.Da die Holzrinde kleine Steine, Kies oder Nägel enthalten kann, kann das Schälmesser der Schälmaschine leicht beschädigt werden.
5. Peeling
Nach dem Entrinden wird das Holz ohne Rinde zur Furnierschälmaschine befördert, diese Maschine hauptsächlich zum Schälen von Holzfurnierblättern, auch Stapel genannt, durch rotierende Walzen.Für die spindellose Furnierschälmaschine hat die Standardgröße zwei Typen, sie sind 4 Fuß und 8 Fuß, die eine maximale Stammlänge von 1400 mm und 2600 mm und einen maximalen Stammdurchmesser von 500 mm und 600 mm schälen können.
Für das Buchenholz muss die Schälmaschine stark genug sein, denn Buchenholz ist Hartholz.Die spindellose Schälmaschine muss also stärker und leistungsfähiger sein.Für unsere spindellose Schälmaschine stellen wir sie aus gutem Material und dicker Stahlplatte her, so dass das Gewicht der Schälmaschine schwer ist, und für den Rollenmotor, die Einzelrolle und die Doppelrolle haben alle jeweils zwei Motoren zum Antreiben, und jeder Motor ist groß. Die Maschine ist also leistungsfähig, um Arten von Hartholz zu schälen.
Entsprechend der erforderlichen Furnierdicke und -größe produziert die Furnierdrehmaschine durch die Einrichtungsdaten vom Bildschirm das gewünschte Furnier.Wenn Sie beispielsweise eine Furnierdicke von 1,5 mm und eine Größe von 1270 x 800 mm benötigen, geben Sie diese Daten einfach auf dem Bildschirm ein. Die Endfurniergröße und -dicke sind gleich.
Furnierblätter von guter Qualität sind für Ihr Unternehmen sehr hilfreich, unabhängig davon, ob Sie Furnier an andere Fabriken verkaufen oder Sperrholz oder Möbel oder andere selbst herstellen, die Furnierqualität steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Endprodukts.
6. Trocknen
Die ursprüngliche Feuchtigkeit von Schälfurnieren ist sehr groß, verschiedene Holzarten sind unterschiedlich, einige Feuchtigkeit kann 80% erreichen, einige 60-70%, dies ist nicht für die Herstellung anderer Produkte geeignet und verkauft auch einen niedrigen Preis, wenn es direkt verkauft wird.
Es ist also eine Trocknungslinie erforderlich, um die reichlich vorhandene Feuchtigkeit des Furniers zu trocknen, daher sind Furniertrockner erforderlich. Jetzt gibt es auf dem Markt hauptsächlich diese Furniertrockner: Walzentrockner, Maschentrockner und Presstrockner.Sie haben ihre eigenen Vorteile.
Der Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen muss im Allgemeinen 8 % bis 12 % betragen, einige Kunden werden die Endfeuchtigkeit des Furniers bei 5 % trocknen.
Für die Trocknungslinie wie Walzentrockner, Maschentrockner können sie unterschiedliche Abschnitte, Breiten und Böden haben, um die Trocknungskapazität unterschiedlicher Kunden zu erfüllen.Beispielsweise benötigen einige Kunden eine Trocknungskapazität von 100 m3 pro Tag, einige benötigen 70 m3 pro Tag, andere 30-40 % pro Tag.Wir produzieren die Trocknung nach den Bedingungen und Anforderungen jedes Kunden.
Bisher wird mit diesen Maschinen das Schälfurnier mit den oben genannten Schritten hergestellt.Was auch immer Sie schälen: Buchenfurnier, Birkenfurnier, Pappelfurnier.Eukalyptusfurnier oder andere, alle gleicher Produktionsablauf wie oben.
Wenn Sie daran interessiert sind, Furnierblätter herzustellen, kontaktieren Sie uns bitte, wir sind eine große und professionelle Fabrik in China, die die Furniermaschine, die vollständige Furnierschällinie, herstellt und anbietet.Sie bereiten also nur das Rohmaterial-Protokoll vor, und wir bieten Ihnen die notwendige Maschine, damit Sie mit der Furnierproduktion beginnen können.
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