1.  Abschnitt 'Protokollverarbeitung':

      Automatisches Log -Fütterungssystem: Kräne, Log -Grapfeln, Förderketten usw., füttert die Protokolle automatisch in die Produktionslinie.

      Debarker: Entfernt die Rinde effizient (z.

      Cross-Cut Saw: SAWS loget sich gemäß den Prozessanforderungen in Blöcke in Standardlängen aus.

      Automatische Blockhandhabung und -sortierung: Transportiert Blöcke zur Schälendrehmaschine, möglicherweise einschließlich Defekterkennung und Sortierung.

2.  Furniervorbereitungsabschnitt (Kern):

      Hochgeschwindigkeit automatische Peeling Drehmaschine: Kerngeräte, Schälenblöcke in kontinuierliche Furnierbänder. Hochdurchsatz-Linien erfordern schnelle Schälengeschwindigkeiten (> 100 m/min), eine hohe Präzision (kleine Dicketoleranz), automatische Messeränderungen und automatische Kernausschläge.

      Furnierförderung und Schneiden: Grüne Furnierbänder werden über Förderer vermittelt.

      Hochgeschwindigkeitsfurnier Clipper/Roller: Schnitt automatisch das kontinuierliche Furnierband in Blätter der erforderlichen Größe oder rollt es auf (seltener für Hochdurchsatz-Geradeleitungen).

      Automatische Furniersortierung/Stapelung: Vorsortiert grüne Furnierblätter (z. B. über Vision Systems) und stapelt sie, um sie auf das Trocknen vorzubereiten.

3..  Furnier -Trocknenabschnitt:

      Effizienter kontinuierlicher Trockner: z. Erfordert eine schnelle Trocknungsgeschwindigkeit, einen geringen Energieverbrauch, eine präzise Temperatur-/Feuchtigkeitskontrolle und niedrige Furnierbruchraten.

      Automatisches Fütterungs-/Entladungssystem: Eine nahtlose Verbindung stellt sich zum kontinuierlichen Trocknen mit den vorhergehenden und nachfolgenden Abschnitten her.

      Erkennung von Online -Feuchtigkeitsgehalt: Stellen Sie sicher, dass Furnier auf den Zielfeuchtigkeitsgehalt getrocknet wird.

4.  Furnierhandling und  Abschnitt (Core Automation Challenge):

      Automatisch getrocknetes Furnierhandling & Speicher: Puffer getrocknetes Furnier.

      Automatische Furniersortierung & Bewertung: Kritisch wichtig! Verwendet hochpräzise Maschinenaufenthaltssysteme, um Furnierdefekte (Knoten, Spaltungen, Löcher, Verfärbungen usw.) automatisch zu erkennen, die Abmessungen zu messen und sie automatisch zu sortieren und zu bewerten. Dies ist von grundlegender Bedeutung, um eine qualitativ hochwertige Layup und eine optimierte Materialnutzung zu erreichen.

      Automatisches Furnier-Spleißen/Reparatur: Automatisch hochgradigem Furnier (Spleischer) oder automatisch flecken/repariert das inderwertige Furnier (Patching-Maschinen).

      Hochgeschwindigkeit automatische Layup-Linie: Kernautomatisierungsausrüstung!

         Automatische Face/Back -Anwendung: Ausgewählt Gesichts-/Rückenfurnierblätter entsprechend den Anforderungen an die Noten.

          Automatische Kleberanwendung: Präzise Klebstoffanwendung über Rollbeschichtung, Vorhangbeschichtung oder Sprühsysteme (typischerweise unter Verwendung eines modifizierten Harnstoffformaldehydharzes).

         Automatisches Kernlayup: Wählen Sie automatisch Kernfurnierblätter aus, richten und platzieren (normalerweise erfordert das vorgespannte Kernfurnier).

          Automatische Layup-Baugruppe: Hochgeschwindigkeit, präzise Montage von geklebten Kern-, Gesichts- und Rückenfurnieren gemäß der erforderlichen Struktur (z. B. symmetrisches Gleichgewicht). Erfordert extrem hohe Positionierungsgenauigkeit und Geschwindigkeit.

          Vorabdruck: Wendet die anfängliche Verdichtung auf die Matte an, um Luft auszutauschen und den Transport und die heiße Pressung zu erleichtern.

5.  Heißer Druckabschnitt:

      Effizienter heißer heißer Presse mit hohem Durchsatz: In der Regel sind die Multi-Öffnungen (z. B. 10-20 Öffnungen oder mehr), aber kritischer sind die schnellen Schließ-/Öffnungssysteme und effizienten Wärmeübertragungssysteme.

      Automatischer Lader/Unlader: Vollautomatisches Laden von vorgepressten Matten in die einzelnen Presseöffnungen und Entladen von heißgepressten Panels.

      Hochvorbereitete Kontrolle: Gewährleistet die Qualität und Dicke-Toleranz durch genaue Kontrolle von Druck, Temperatur und Zeit.

6.  Abschnitt nach dem Druck:

      Kühlung & Drehregal: Kühlt und Kühlplatten (geschliffene Seite nach oben).

      Automatischer Kalibrierungsschleifer: Hochleistungs, Breitgürtel, Mehrköpfchenschleifer (typischerweise 4-8 Köpfe), um die Flachheit der Oberfläche, die Toleranz und die Glätte zu sorgen. Automatische Gürtelwechslung und die Erkennung von Online -Dicken sind der Schlüssel.

      Automatischer Trimmer/Double-End-Trimmer & Cross-Cut-Säge: Schneiden Sie genaue Kanten an Standardabmessungen.

      Automatische Einstufung und Inspektion: Fertige Qualitätsbildern (A, B, C usw.) auf fertigen Panels durch Maschinenaufwand und/oder manuelle Unterstützung (online oder offline).

      Automatische Stapel/Bündelung/Etikettierung: Produkte automatisch Stapel, Bündel und Beschriftungen nach Note und Spezifikation.

     Automatische Lagerung/Outbound: Connect to WMS (Warehouse Management System) für die automatische Lagerung und Versandplanung für fertige Waren.